皮小牌，注明编号，以免混杂。
（6）波纹管的安装
①安装前应进行仔细的外观检查，位置应准确、圆顺。定位网设置直线段50cm，曲线段不超过40cm，定位网钢筋采用ф12mm的Q235圆钢筋，净空尺寸大于波纹管2～3mm。定位网钢筋要焊接成型，并与梁体钢筋连接牢固。
②波纹管安装的基本技术要求
进浆管和出浆管在安装时应防止突然的折角，以保证压浆能顺利进行。
拷近波纹管加工处不得作为焊接场地，以防止焊渣损伤波纹管。接头和缺陷在浇筑混凝土前应进行检查和修补。
③波纹管须从梁端穿入定位网上的预留孔道中。
④制孔管安装完毕后，应检查其位置是否正确，误差应在规定范围内，管道曲线应圆顺。 3、模板安装
箱梁侧模分块制造，在预制场内拼装完后联成整体。为便于模板安装和移运，在侧模支架下部设台车，在台车与台位对应处的地面上预埋锚固牛腿,作为侧模横向移动的支点。用卷扬机牵引整个侧模及台车,使模板在两个预制台座之间来回移动。每相邻两个预制台座共用一套侧模。
箱梁内模采用液压千斤顶来拆除和安装。为方便内模移出，内模分段长度为8m。浇筑混凝土时，整个内模通过轨道梁支承在底模预设支墩上。混凝土达到强度后，将带有轮子的纵向钢梁落下，使内模轮子落在轨道梁上，分段将内模移出。
（1）底模安装
①底模安装时按设计图纸要求设置反拱，反拱值由设在底模与制梁台座预埋件之间的钢垫板进行调节，以达到设计图纸的要求。
②底模清理：清除底模面板上杂物，对活动底模的接缝处清除浮渣并使之密贴；
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③检查底模两边的燕尾橡胶密封条，对损坏的应更换或修补； ④检查底模的反拱及平整度等，尤其是四个支座处误差须在允许范围内；
⑤涂隔离剂。 （2）立侧模
①当侧模纵移到位精确对位后，启动台车上的横移油顶，将模板推向底模并靠拢。
②在侧模底部放置千斤顶，调整侧模高度。
③将侧模外侧支腿底部与台座可调撑杆相联，以调整侧模角度。 ④连接侧模与底模的螺杆，使侧模与底模靠紧，微调侧模支腿的调节支撑，使侧模板固定；
⑤侧模立完后，检查侧模的如下尺寸：桥面宽度、桥梁高度（跨中、1/4、3/4截面）桥面板下翼的平整度等，其误差应在允许范围内；
⑥均匀涂隔离剂；
⑦注意事项：模板的横移、顶升及下降应同步，防止侧模变形。 （3）安装液压内模
①内模的拼装在内模拼装台座上进行。
②液压内模分段吊装到内模拼装台座上，将各接缝处及表面混凝土浆清除干净，内模拼装成整体后用胶带粘贴缝隙。
③检查校正内模的截面尺寸及外形尺寸，如误差超标，则需用调节支撑调整。
④梁体钢筋安装完后，在台座上安装钢管支墩或预制混凝土支墩，支墩位置与轨道梁支腿位置对应放置。当支墩与个别钢筋相碰时可适当调整钢筋位置。
⑤两侧涂刷隔离剂后用70t门吊将内模及轨道梁一起吊装到台座上，使轨导梁支腿落到支墩上。将螺杆穿入支墩预留孔中，使轨导梁支腿、支墩、底模联接稳定。
⑥内模顶部涂刷隔离剂。
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⑦注意事项：
Ⅰ、用两台70t门吊整体吊装内模时8个吊点应均衡，要调整8个吊点的高度，使它们基本处于同一水平面内，防止内模变形。
Ⅱ、内模在吊入对位时要慢，两端及两边应平衡，一边对位，一边下降，防止将梁体钢筋笼挤变形。请参见下面实照
（4）立端模
①清理端模表面及密封胶条处混凝土浆，更换或维修损坏的密封胶条；
②均匀涂刷隔离剂；
③安装锚垫板。安装锚垫板时，使垫板面与模板面贴紧，不同型号锚垫板不得安错；
④吊装端模。吊装时，端模要水平。端模靠拢前，应逐根将波纹管从锚垫板中穿出，并且边穿边进。端模两侧的移动要同步跟进，防止差异过大和猛顶硬撬，将波纹管挤变形；
⑤端模到位后，将端模与侧模、底模、内模进行连接和固定。 4、混凝土施工
在梁体钢筋及模板安装就位并检查合格后，即可开始浇筑梁体混凝土。由于梁体混凝土数量较大，且为高性能混凝土，为缩短浇筑时间，分别采用2台混凝土输送泵和2台布料机浇筑梁体混凝土，其高
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性能混凝土具体配合比和搅拌工艺由试验确定。
（1）混凝土配比
①水泥采用强度等级为42.5的低碱普通硅酸盐水泥，且每立方混凝土胶凝材料总用量不超过500Kg。
②混凝土必须具有较好的和易性，坍落度在12～15cm范围内。 ③混凝土水胶比不大于0.35。
④试生产前对所选用的水泥、砂、碎石、掺合料、外加剂等原材料制作抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、抗裂性、抗钢筋锈蚀和抗碱－骨料反应的耐久性试件各一组，进行耐久性试验。
⑤批量生产中，预制梁每20000m3混凝土抽取抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、抗裂性、抗钢筋锈蚀和抗碱－骨料反应的耐久性试件各一组，进行耐久性试验。
（2）混凝土的搅拌
①开盘前试验人员每天必须测定砂、石含水率，将混凝土理论配合比换算成施工配合比。
②混凝土配料和计量：混凝土配料必须按试验室通知单进行，并应有试验人员值班。配料应采用自动称量系统计量。
③开盘前要检查砂、石的质量情况，核实使用原材料与配合比通知单是否相符，数量是否足够生产一孔梁。
④开盘前要校核电子秤及其他计量器具，根据施工配合比调整用料，并由试验人员复核。
⑤开盘前，应检查拌合机、混凝土输送泵及管道、浇筑、振动等各工序设备的运转情况，风、水、电、汽的供应情况。
⑥开盘前，应办理模板、钢筋等工序的检查签证手续。 ⑦开盘前，应了解劳动力是否配备齐全，掌握天气预报情况，如冬季（夏季）施工相应措施是否完善。
⑧混凝土的配料误差规定如下（以重量计）： 水泥、水、外加剂、掺合料： ±1% 砂、石料： ±2%
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⑨混凝土拌合采用强制式拌合机，搅拌时间不少于90秒。根据每孔梁混凝土浇筑总时间及每孔梁混凝土总方量，凉水河特大桥1号预制场选用两座HZS90的搅拌站，凉水河特大桥2号预制场和永定新特大桥预制场各配备选用两座HZS75的搅拌站。
⑩混凝土拌合物塌落度45min损失不宜大于10％；入模前含气量应控制在2％～4％，入模温度宜在10～25℃。
⑾开盘后，前三盘逐盘检查实际下料重量，以后每10盘检查一次，如发现混凝土陷度与配合比要求相差较大时，必须由试验室查明原因后加以调整。 （3）混凝土的浇筑
①梁体混凝土灌筑采用混凝土输送泵＋布料杆，连续灌筑，一次成型。
②泵送时输送管路的起始水平段长度设为15m以上，除出口处采用软管外，输送管路其它部分均采用钢管。输送管路用支架、吊具牢固固定，且不得与模板或钢筋直接接触。泵送过程中，混凝土拌合物始终连续输送。高温或低温环境下输送管路分别采用湿帘或保温材料覆盖。其它作业遵循JGJ/T3064的规定。
③梁体混凝土灌筑顺序 箱梁混凝土浇筑顺序示意图
Ⅰ、混凝土灌筑采用纵向分段、水平分层连续灌筑，由一端向另一端循序渐进的施工方法。灌筑厚度不得大于30cm。布料先从箱梁
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