C、备好各工序所需要的机具器材和井下排水、通风、照明设施，并设置滑坡变形、位移的标志。 2、桩身开挖 A、井口部分
根据桩身井口段土质情况将井口挖至1m深时，即可立模灌筑壁厚10cm-20cm的第一节钢筋混凝土护壁。此节护壁在井口0.5-1.0m高度范围内适当加厚，这部分称为锁口，用来防止下节井壁开挖时井口沉陷。锁口顶面要平整，并略高于原地面。
B、桩井掘进，采取边挖边护的方法。
一般每节挖深1m左右后，沿井壁立模灌注一节钢筋混凝土护壁形成环形框架。具体开挖深度视地质情况确定，如石质风化破碎或有地下水地段，井壁容易发生坍方，每节开挖1m左右。为了减轻开挖时对井壁的震动，应以风镐开挖为主，局部可配合风枪。石质较硬地段，多数使用风枪钻浅眼爆破，开挖顺序为先中间部分，后井壁部分。 C、出碴。
井内采用人工装碴，使用井架做提升设备。 D、护壁施工 a、护壁模板制安
桩护壁主要在井口以下，土层及强风化、软弱层等地段开挖中进行。为便于模板的安装和拆卸，模板用钢板制作成定型钢模板。拆模时做到只需将其中一块模板往桩中心方向一退，其余模板方便就地拆除。钢模的边肋按圆弧倒角设计，两块模板在边肋处用U型卡连接，为了保证模板刚度，护口壁模板做成上口小下口大的形状，即每节护壁接头处做成阶梯形，即便于浇筑砼，又可以供操作人员上下磴踏。施工中拆上节模板、支下节模板，模板即可循环使用。 b、护壁支撑
为保证桩井开挖的施工安全和护壁质量，桩井采取边挖边护的方法施工。注意避免在土石变化和滑动面处分节。在支模灌注每节混凝土前，注意清除岩壁上的浮土和松动石块，使护壁混凝土紧贴围岩。每节开挖应在上节护壁混凝土终凝后进行，而且开挖不易过深，以免上节护壁悬空过高，整修井壁时不宜