1.12 健全反习惯性违章体系和制度，坚决杜绝违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的行为。安生部在每次的例行检查中应加强相关检查考核。
1.13 严格执行公司《个人劳动防护用品管理标准》，配备齐全有效的个体防护用品，并根据生产的实际情况，购置和发放特殊防护用品。
1.14 采取针对性措施，提高人在生产活动中的可靠性，防止伤亡事故发生。既要考虑到人的技术素质、安全素质，还要注意人的情绪、精神状态，防止因情绪不佳、精神不振发生人身事故。
第二章 防止电气误操作
2.1 严格执行公司“两票”管理制度，确保执行到位。 2.2 严格执行调度命令。调度命令必须由有权接受调度命令人员接听并逐条记录，通话过程必须全程录音。
2.3 各运维部应制定防误装置的运行管理办法，加强防误闭锁装置的运行、维护管理，确保防误闭锁装置正常运行。
2.3.1 防误闭锁装置不能随意退出运行，停用防误闭锁装置时，必须经生产副总经理批准；短时间退出防误闭锁装置时，必须经生产运行部运行专责或主管领导批准，并应按程序尽快投入运行。
2.3.2 每值交接班时应说明防误装置的运行情况；每月对防误装置应进行一次检查和维护，发现问题应按设备缺陷处理程序进行处理。
2.3.3 在防误装置退出运行期间或经许可使用万能钥匙进行倒
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闸操作时，必须加强监护。
2.3.4 对于没有安装防误装置的设备，倒闸操作时必须认真核对应检查的项目，防止漏项、跳项而导致误操作。
2.3.5 防误装置的检修应列入相应设备的检修项目中，并与检修设备同步验收，同步投运。
2.3.6 防误装置的万能钥匙应封存管理，运维部应有启封、使用的登记和批准办法，并记录解锁原因。使用万能钥匙解锁操作时，应经生产运行部运行专责或主管领导批准。
2.3.7 防误装置失灵或退出运行时，应采取临时措施并挂警示牌。
2.3.8 采用计算机监控系统时，远方、现地操作均应具备电气闭锁功能。
2.4 运维部应配备充足的安全工作器具和安全防护用具。定期进行检查试验，做到管好、用好、配备充足。
2.5 强化岗位培训，提高员工的反事故技术技能。
2.5.1 所有运行人员应熟悉掌握防误装置的运行规程,检修人员应熟练掌握防误闭锁装置的检修方法，做到“四懂三会”（懂防误装置的原理、性能、结构和操作程序，会操作、处缺、维护）。
2.5.2 按规定加强对运行操作人员运行规程、安全规程的考试考核，全面提高技术业务水平。
2.6 成套高压开关柜五防功能（误拉（合）开关、带负荷拉（合）刀闸、带电挂（合）接地线（接地刀闸）、带接地线（接地刀闸）合
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闸、误入带电间隔）应齐全，性能应良好。
第三章 防止火灾事故
3.1 加强防火组织和消防设施管理
3.1.1 建立健全公司防止火灾事故组织机构，配备消防专责人员并建立有效的消防组织网络。健全消防工作制度，定期对消防工作进行检查。
3.1.2 完善生产现场的消防设施，建立训练有素的群众性义务消防队伍，力求及时发现、扑灭初期火灾。消防器材和设备设施应定期检查，禁止使用过期消防器材。
3.1.3 生产现场应配备必要的防毒面具（空气呼吸器），并对员工进行使用培训，以防止救护人员在灭火中中毒或窒息。
3.1.4 严格执行动火工作规定，执行动火工作票，做到“一全、三到场”，即动火工作票审批手续齐全，消防器材、专业消防员、监护人员到现场。
3.1.5 消防水系统应同工业水系统分开，以确保消防水量、水压不受其他系统影响。现有系统的消防水若与工业水合用时，必须保证各消防栓处的用水压力和用水量；消防泵的备用电源应保证可靠。
3.1.6 要保持消防通道的畅通。在检修或其他施工中，不得在消防通道上堆放器材、杂物和垃圾堵塞消防通道。
3.2 电缆防火
3.2.1 电缆穿越生产厂房、控制室、配电室墙壁、楼板、盘柜的孔洞，应用防火材料严密封堵。
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3.2.2 对已封堵的电缆孔洞和盘面缝隙，公司安全员、电气主管等应每月组织一次定期检查，对不合格的地方及时补齐封堵。
3.2.3 电缆沟和电缆层应定期检查、清扫，严禁堆放其它杂物；高温管道等热体附近的电缆层应加装隔热、防火材料。
3.2.4 在密集敷设电缆的控制室下电缆层和电缆沟内，不得布置热力管道、油管及其它可有引起着火的管道和设备。
3.3 润滑油系统防火
3.3.1 油系统应尽量避免使用法兰连接，禁止使用铸铁阀门。 3.3.2 油系统法兰禁止使用塑料垫、橡皮垫（含耐油橡皮垫）和石棉纸垫。
3.3.3 油管道要保证机组在各种运行工况下自由膨胀。油管道法兰、阀门及轴承、调速系统等应保持严密不漏油、不渗油，法兰、阀门和接头的结合面，检修中必须认真刮研，使结合面接触良好。如有漏油应及时消除。
3.3.4 事故排油阀不得采用法兰盘封堵，应使用钢化玻璃封堵，操作手轮不准加锁，应挂有明显的“禁止操作”标志牌。事故排油阀处禁止堆放杂物，以免事故时影响开启。
3.3.5 禁止在运行和停备状态的油管道上进行焊接工作。若需进行焊接时，则必须将焊接的管道与运行（停备）油管道隔绝加堵板，并将该段油管冲洗干净，防止焊接时油气爆炸。在拆下的油管上焊接前，必须事先将管子冲洗干净，确保管内无油和油气。
3.3.6 机组油系统设备或管道损坏发生漏油，凡不能与系统隔
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绝处理的，运行中无法彻底处理而且可能引起火灾时，应立即停机处理。
3.3.7 检修清洗后的废油不得乱倒，严禁倒入地沟。
3.3.8 重点防火部位应挂牌，由运维部明确防火责任人，并严格烟火管理。
3.3.9 油系统的动火工作，应严格执行动火工作票制度。 3.4 易燃易爆物品存放使用中的防火防爆
3.4.1 易燃易爆化学物品的储存应遵守《危险品安全管理标准》。 3.4.2 应根据GB 13690-2009《化学品分类和危险性公示 通则》对易燃易爆化学物品进行分类、分项储存；化学性质相抵触或灭火方法不同的易燃易爆化学物品，不得在同一仓库内储存。
3.4.3 易燃易爆化学物品的储存，必须建立入库验收、发货检查、出库登记制度。存放地点要配备足够的消防器材，悬挂相应的警示标志。
第四章 防止发电机设备损坏事故
4.1 防止定子绕组短路
4.1.1 检修时应检查定子绕组端部线圈及结构件紧固情况，对存在松动和磨损的部位应详细记录并查明原因，及时处理。当发现端部有流胶现象时，必须仔细查找原因，必要时用内窥镜检查下层线圈背部等处绝缘外观情况。
4.1.2 加强对发电机环形引线、过渡引线、鼻部手包绝缘等处绝缘的检查。按照《电力设备预防性试验规程》（DL/T 596-2005），对
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