热处理工艺设计说明书
检验方法：用卡尺、钢卷尺、角尺、直尺、测厚仪等检测 检验数量：每一品种、规格的钢材抽查不少于5件； 如外观检验不合格，理、化检验不必进行检测。
5.4 精度要求及检验方法
随机抽取3根棒状原料，用锯片沿轴向和纵向各切取3块试样，在切取试样的同时采用水冷却，以防温度升高引起材料纤显微组织变化。首先低倍检查试样是否存在宏观缺陷，要求精度
表5-2 精度检验对比
项目 中心疏松 一般疏松 精度 ≤2.5 ≤1.5
低倍检验方法：
采用热浸蚀方法，将钢板切片置于热酸中腐蚀之后再检验。使用50%盐酸水溶液为腐蚀剂。将酸液加热到70 ℃后，把样品放入酸液溶液中并保温，待显示出缺陷后取出放入中和槽，然后再取出并用水将检验面上的酸液冲洗干净并吹干后用低倍显微镜进行检验，检验内容包括疏松、缩孔、偏析、白点、夹杂、裂纹。
（1）疏松
疏松是钢不致密的表现，多出现于钢锭的上部，在化学成分上疏松点的碳、硫、磷含量比集体偏高。根据疏松在横断面上的分布位置，将疏松分为一般疏松和中心疏松。
一般疏松。钢材横截面上组织不致密，腐蚀后整个截面上呈分散的小孔隙和暗黑色小圆点。
中心疏松。钢材横截面上轴心区域组织不致密，腐蚀后有聚集的小孔隙、凹陷的暗黑点和中心变黑的现象。
（2）缩孔
在钢材横截面的轴心区域，浸蚀后显现出不规则的皱折缝隙或空洞，周围集聚严重的疏松、偏析和非金属夹杂物。由于热加工的影响，缩孔的位置常常造成偏心。在钢材的纵向截面上，缩孔表现为非结晶构造的条带和疏松，有时存在杂质。正常情况下，钢锭在切除冒口时即可将冒口切去，但若缩孔较深或产生二次缩孔，以及钢锭切头量过少使缩孔未能切净，钢中仍会存在部分缩孔，或因此引起的二次裂纹，称为缩孔残余。
（3）偏析
偏析是指钢中化学成分分布不均匀的现象。在化学成分上，偏析带上的碳、硫、磷以及其它杂质的含量较基体较高，其中以碳的增高为最显著。经浸蚀后可能见到的偏析主要有方框形偏析、中心偏析和点状偏析。
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方框形偏析。在钢材的横截面上，腐蚀后显现出由致密的暗黑色小点组成的颜色较深的方框形，方框以内的组织较外部不致密。由于热加工变形的影响，方框有时变成不规则的“◇”形、“×”形乃至任意形状。
中心偏析。在钢材横截面的中心部位，腐蚀后显现出形状不规则的深暗色斑点。 点状偏析。在钢材的横截面上，腐蚀后显现出分散的、不同形状、不同大小、略有低陷的暗黑色斑点，在钢材的纵断面上呈暗色条带，严重时往往伴有气泡出现。
（4）夹杂
钢中的夹杂分为三类：金属夹杂、非金属夹杂和翻皮。
金属夹杂。在钢材的横截面上，浸蚀后显现出边界清晰、与基体金属颜色明显不同的异形金属块。
非金属夹杂。在钢材的横截面上，浸蚀后表现为有一定深度又不规则的小空洞，有时可见到白色或其它颜色的夹杂颗粒，分布无一定规律。
翻皮。在钢材横截面上，浸蚀后可见到亮白色或暗色的、弯曲且不规则的细长带，缺陷内部及周围常常有非金属夹杂和气孔。在纵向截面上，显示为不同颜色的非结晶构造的条纹。，严重时呈层状。
（5）白点
在钢材的横截面上，浸蚀后可见到直的、弯曲的或锯齿形的细长裂纹，位置多在1/3~1/2半径（或壁厚）处，也有的处于中心位置。白点的位置与钢材及锻件的冷却条件有关，冷却越快白点越接近表面，冷却缓慢则白点趋向中心。冷却快形成的白点数量多长度短，冷却慢形成的白点数量少长度较长。在纵向断口上，白点多显示为圆形或椭圆形的银白色斑点，直径从零点几毫米至十几毫米乃至几十毫米。
（6）裂纹
轴心晶间裂纹。轴心晶间裂纹是钢锭凝固结晶时产生的热裂纹，在热轧和锻压时未能焊合而遗留在成材中，在钢材横截面的中心区域，浸蚀后显示为蜘蛛网状裂纹。
发纹。发纹是钢中夹杂和气孔等缺陷在加工时延伸而形成的，它表现为沿钢材的加工方向的类似头发丝粗细的裂纹。
（7）磷、硫元素偏析的检验
正常情况下，钢中都含有微量的硫和磷，其分布也是不均匀的。但若硫化物和磷化物偏析严重，会引起钢的热脆性和冷脆性。采用印痕法检验磷化物和硫化物的分布状况。
验收结论：符合标准收货，不符合，退货。
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6 热处理工艺卡片
厂家 热处理工艺卡片 热处理工艺 前去原 料卷中初 立表 期 应 断 面 料 下头加绕淬温步整 检喷定面 检防 入 与 力 处 腐 库 检 料 锻热 成火 回检形 验 砂 处理 验 处 处 退 理 查 扁 型 火 验 理 理 火 零件名净重 材料 批量 称 /kg 弹簧 技术要求 热处理态及硬度：42-45HRC 工序名称 正火 淬火 65#钢 1.85 大批量 检验方法 硬度测试 车间 第一页 共一页 工序号 ① 硬度 组织要求：马氏体+回火托氏体 金相观察 热处理规范 设备及装炉型号 量 加热温度/℃ 加热及保温冷却方法 时间 箱式电阻炉RX3-30-60 9 VOG型 双室油60 淬真空炉 箱式电阻炉R60 X3-30-9 1100~1150 1.5h 空冷 62~63HRC ② 800 1h 油 中35~温③ 回48H500 40min 水 RC 火 去箱式电应≤2阻炉R④ 力10HX3-30-60 680~700 45min 炉冷 退BS 9 火 注意事项：工序①先采取在850℃预热加热，减小变形开裂的可能，缩短高温保温时间，减少脱碳。 日校日日期 会签 日期 批准 描图 日期 期 对 期 审核
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参 考 文 献
[1] 薄鑫涛，郭海洋，袁凤松．实用热处理手册．上海：上海科学技术出版社 ，2009.1 [2] 蔡红．实用钢铁热处理手册．第二版：上海科学教育出版社，1998.3
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实用手册．北方工业出版社，2006.1
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