23、严禁放糊、明炮和采用明火、普通导火索或非电导爆管放炮。24、不得用炮崩卡在溜煤眼中的煤、矸。如果确无其它方法处理卡在溜煤眼中的煤、矸时，经矿总工程师批准，可采用放炮方法处理。但比须遵守《煤矿安全规程》有关规定和矿制定的专门措施。
25、处理瞎炮（包括残炮）必须在班组长直接指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，放炮员必须同下一班放炮员在现场交接清楚。处理瞎炮时，必须遵守《煤矿安全规程》规定。
26、用放炮方法贯通井巷时，必须制定防止瓦斯、放炮崩人、顶板、透水等事故的专门措施，经矿总工程师批准严格执行，并符合《煤矿安全规程》有关规定。 五、其它：
1、因停电或其它原因，局扇停止运转，放炮员或班组长必须撤出人员，并在巷道口设置“风机不开禁止人员进入”的明显警标。在恢复通风前，首先必须检查瓦斯（检查停风区中的瓦斯，必须边走边检查）。证实停风区中沼气浓度不超过1%或二氧化碳浓度不超过1.5%时，局部通风机及其开关地点附近10米内风流中沼气浓度都不超过0.5%时，方可开动局扇，恢复正常通风。如果停风区内，沼气浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须按照《煤矿安全规程》有关要求进行排放。
2、放炮员必须坚持使用水炮泥，装煤、矸洒水、放炮前后冲洗巷帮。 3、放炮员要管理好局扇和风筒，保证风筒出风口的风量和到工作面的距离都符合规定。否则，必须及时处理。
4、未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》有关规定和相关作业规程或安全措施。 5、工作过程中同时要执行本岗位作业标准。
二、瓦斯检查工操作规程
一、入井前详细检查仪器，做到部件齐全、光谱清晰、精度符合要求、药品良好、仪器不漏气，否则不准带入井下使用，并准备好胶皮管和检查棍、粉笔、油笔和检查图表。
二、入井后要在井下新鲜空气中清洗气样室（换气地点与检查地点的温度相差不得超过100C），将胶皮球呼吸5－6次，将小数刻度盘的零位与指示线重合，然后把干涉条纹最黑的条纹对准分划板的零线。将目镜盖和护镜盖盖好，护盖不宜旋动，以免零位变动。
三、进入检查地点首先检查仪器对好零的黑条纹是否移动，发现移动必须在新鲜空气中第二次换气对零。
四、检查沼气：将仪器的进气口（或称辅助胶管口）位于检查地点的上部，将胶皮球呼吸5-6次，打开目镜盖，由目镜中观察干涉条纹，先读出干涉条纹在分划上移动的概数。例如：黑条纹移动到1-2%之间，则读取1%，然后移动测微手轮，把对零位时所选用的黑条纹退到1%刻度线上，读出小数刻度盘上的读数，如果是0.24%。测定结果沼气浓度是1%+0.24%=1.24%。测定后应把小数刻度盘上的小数退回到零位。
? 检查较高巷道和局部地点的沼气，利用外接胶皮管或检查棍，一端连接瓦斯器的进口，但不能甩掉碱石灰吸收瓶，另一端送到要检查的地点，进行检查。
五、检查二氧化碳：将仪器进气口位于检查巷道的下部，检查底板风流中的沼气浓度（方法与检查沼气相同）。在同一高度，甩掉碱石灰瓶，检查混合气体浓度。混合气体浓度减去沼气浓度的数乘以0.955，即得二氧化碳的实际浓度。例如：测得的混合气体的浓度为2%，沼气浓度为1%，则二氧化碳浓度
=(2%-1%)*0.955=0.955%。
六、仪器要妥善保管，避免碰撞与振动，以防止内部零件发生变动。注意清洁，防止外界污物、灰尘进入仪器，以保证仪器的准确性。
七、每次检查完毕，必须及时按规定填写巡回图表和瓦斯记录牌。发现记录牌丢失，及时汇报补上，发现瓦斯超过《煤矿安全规程》有规定时，瓦斯检查员有权责令现场人员停止工作，并及时处理和汇报。
八、进入盲巷和高瓦斯区检查时，要边走边检查，仪器进气口位于人的呼吸水平线前方，当瓦斯或二氧化碳浓度达到3%时，停止前进和检查。 九、瓦斯检查的范围和次数，严格按照《煤矿安全规程》执行。
1、巷道风流划定：对设有各类支架的巷道距支架和巷底各为50毫米的巷道空间；对不设支架或用锚喷、砌碹支护巷道距巷道顶、底、帮各为200毫米的巷道空间。
2、综采工作面风流划定为距煤壁、顶（岩石、煤、假顶或顶梁）、底（煤、岩），各为200毫米，回、进风落山角以最后一排支柱切顶线为界，工作面煤壁线距回、进风巷10米以内所有空间。
3、其它回采工作面风流划定为煤壁、顶（岩、煤或假顶）、底（煤、岩），各为200毫米和采空区切顶线为界和工作面煤壁向外，回、进风巷各 10?米以内所有空间。?
4、回采工作面回风道风流划定：距回采工作面煤壁线10?米以外的回风道风流中。
5、掘进工作面风流划定：压入式通风口到工作面这一段巷道的风流；混合式通风、压入式出风口到工作面这一段巷道的风流；单一抽出式吸风口到工作面这一段巷道的风流。
6、掘进工作面回风道风流划定为压入式风筒出口到巷道回风流中；混合式通
风的压入风筒出口到巷道回风口的风流中。
7、采掘工作面和巷道局部积聚划定为采掘工作面风流巷道风流范围以外地点的局部积聚。回采工作面的回风落山角应以最后一排切顶支柱为界采空区侧。 8、回采工作面放炮地点附近20米以内风流划定为放炮地点沿工作面煤壁方向的两端各20米范围内的回采工作面风流，还应测定切线以外采空区侧的沼气浓度。
9、掘进工作面放炮地点附近20米以内风流划定为放炮的掘进工作面向外20?米范围内的巷道风流，并包括本巷道范围内盲巷瓦斯浓度。
10、在回采工作面电动机附近20米以内风流划定为电动机地点上、下风流两端各20米范围内的风流；掘进工作面电动机附近20?米内风流划定为电动机上下风流两端各20米范围内的风流。
十、每班至少检查一次所管辖范围内的通风设施、防尘设施、瓦斯自动监测装置、局部通风、隔爆设施等情况，发现问题及时汇报。
十一、瓦斯检查员必须在井下指定地点交接班。按要求详细交接，双方签字，并有记录可查。
十二、因停电或其它原因，局扇停止运转。瓦斯员必须撤出人员，并设置“风机不开，禁止人员入内”的明显警标。在恢复通风前，首先必须检查瓦斯，证实停风区内瓦斯浓度不超过1％、二氧化碳不超过1.5%时，局部扇风机及其开关地点10米以内风流中沼气浓度都不超过0.5%时，方可开支局扇，恢复正常通风。如果停风区中，瓦斯浓度超过1％或二氧化碳浓度超过1.5％时，必须按照《煤矿安全规程》有关要求进行排放。
十三、工作过程中同时要执行本岗位作业标准、有关瓦斯检查的规定及瓦斯检查实施细则。
三、测风工操作规程
一、入井前必须将使用的风速表、秒表、瓦斯检定器、温度计、卷尺、风表校正曲线、记录本、记录笔、粉笔等佩带齐全，并要妥善保管。
二、检查风表开关、回零装置是否灵活好用，检查风表指针是否正常运转，有无停摆现象，检查风表外壳及各部螺丝有无松动，全部完好，方可下井使用。 三、总进、总回、各翼、各水平、各采区进、回风巷均要设立固定的测风站。 四、测定有效风量地点的选择：
1、单一长壁和上分层长壁采煤的工作面：应在回风顺槽口内10至30米处测风。
2、分层长壁采煤工作面：应在中、下分层工作面运输机头往进风巷顺槽外或在机尾回风巷顺槽外10至30米处测风。
3、掘进工作面：在工作面回风口以里10至30米测得风量与工作面回风口至局扇之间进风侧风流稳定，局扇不循环的风量之和。 4、硐室及其它独立通风的用风点应在入风处测风。
5、测风站的选择，应符合质量标准和《煤矿安全规程》的规定，要顶板良好、支架完整，要经常校正测风站断面。
6、严格测风制度，至少10天进行一次全面测风，风量有变化、巷道贯通和局扇安装，都要及时测风和调节。
7、所用的风表必须与测定地点的风速相适应，如风速大于10米/秒，应选用高速风表；风速在0.5至10米/秒，应选用中速风表；风速小于0.5米/秒，应选用低速风表；风速低于0.2米/秒，则用烟雾法或气味法测定。 8、测风前首先关闭离合闸、压下回零杆，将表针归还零位。
9、在选好的断面进行测风时，采用定点法或路线法测定，测风员侧站立巷道