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8.5.2质量检验方法
每天做一组六块7.07×7.07×7.07cm3水泥土试块，试样来源于沟槽中的置换出的水泥土，按规定条件养护，到达龄期后送三块水泥土试块做抗压强度试验，试验报告即使提交监理与甲方。
8.6支撑保护
(1)基坑开挖过程中要防止挖土机械碰撞支撑体系，以防支撑失稳，造成事故。
(2)施工时加强监测，对基坑回弹导致竖向支撑位移而产生的横向支撑竖向挠曲变形在接近允许值时，必须及时松弛横梁，释放横向支撑的竖向应力，保证钢支撑受力稳定，确保基坑安全。
(3)注意基坑周边道路车辆、起重机械行走安全，尽量使用履带吊。
8.7基底加固的混凝土施工
8.7.1施工流程
基底加固的混凝土施工的工序如下：
(1) 清除施工区域的表层硬物及地下障碍物、开挖沟槽；
(2) 按设计要求放样；
(3) 按设计要求确定深层搅拌桩桩位；
(4) 深层搅拌桩机就位，校核钻机平面放样精度和垂直精度； (5) 启动深层搅拌桩机，切土下沉到设计的桩底标高位置；
(6) 到达设计的桩底标高位置开启注浆泵，待喷浆30秒后，再根据要求的提升速度边提升边搅拌喷浆至地面；
(7) 停止喷浆，再次校核桩架的垂直精度，
(8) 再次搅拌下沉至桩底，根据要求的提升速度边提升边搅拌喷浆至设计桩顶标高，停止喷浆；
(9) 再次搅拌下沉至桩底，边提升边搅拌至地面； (10)移动桩架，重复步骤3～10,直至施工完毕。 8.7.2主要技术参数
基底加固的混凝土主要技术参数：
(1) 水泥掺入比：13％(加固区以上部分6.5％)。
(2) 加固区搅拌桩施工采用二喷三搅，加固区上部搅拌采用一喷二搅。
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(3) 搅拌喷浆提升速度：0.50±0.03m/min。 (4) 供浆流量：35 L/min。 (5) 浆液配比(见表8.2)。
表8.2 浆液配比 材料名称 规 格 质量比 水 自来水 0.5 水泥 普硅32.5级 1 膨润土 200目 0.03 8.7.3质量检验方法
搅拌桩采用钻孔岩芯取样的方法进行质量检验，检验桩龄期为28天，其强度指标按设计要求确定。
8.8围护防渗漏措施
本工程结构施工在长江河漫滩不良地质条件下，真正做到“内实外美”结构不渗不漏，防水是地下工程的关键技术，应对措施如下：
（1）选用优质防水材料，使用专业防水技术工人，严格防水施工工艺。 （2）优化围护结构及主体结构施工工艺。
（3）注意施工缝、后浇带、变形缝、降水井封口、结构预埋件等特殊部分的处理。
（4）注意成品保护。
（5）结构施工合理分段，缩小施工长度，设置结构后浇带,对已浇注混凝土及时养护。
8.9降水措施
8.9.1轻型井点降水
轻型井点是通过埋设一系列井点管深入含水层内，井点管的上端通过连接弯管与集水总管连接，集水总管再与真空泵和离心水泵相联，启动真空泵，使井点系统形成真空，井点周围形成一个真空区，真空区通过砂井向上向外扩展一定范围，地下水便在真空泵吸力作用下，使井点附近的地下水通过砂井、滤水管被强制吸入井点管和集水总管，排除空气后，由离心水泵的排水管排出，使井点附近的地下水位得以降低。这样井点附近的地下水位与真空区外的地下水位之间，形成一个水头差，真空区外的地下水以重力方式流向井点排出地面，从而达到降低地下水位的目的。施工工序如下8-2：
(1) 主要机具设备
轻型井点系统主要机具设备由井点管、连接管、集水总管及抽水设备等组成。
(2) 井点布置
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采用“田”字形井点布置，点深度7.5m，井点间距1.2m，
放线定位 安装集水箱和排水管 开动真空泵排气 冲 孔 安装井点管 井点管制作 下部填砂 上部填粘铺设总管 测量观测井中地下水位变化 用弯联管将井点管与总管接通 安装抽水设备与总管连通 开动离心水泵抽水
（3）井点降水施工要点
a 井点使用时，应保持连续不断地抽水，并备用双电源，以防断电。
b 一般在抽水3～5d后水位降落漏斗基本趋于稳定。
c真空度是判断井点系统良好与否的尺度，应经常观测，一般应不低于55.3～66.7kPa。 d 井点管淤塞，可通过听管内水流声、手扶管壁感到振动、夏季期手摸管子冷热、潮干等简便方法进行检查。
e安装抽水设备，一般位于集水总管的中部，集水管应铺设在坚实地面上，并低于喷射泵。
f 井点管入土深度须根据降水深度及储水层所在位置等决定，井孔应保持垂直，孔径为30cm，孔深比井点滤管深0.5～0.6m。
g集水管排出的水应排出影响半径以外的地方，以免回流。 8.9.2深井泵井点降水
(1) 深井井点施工流程
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a成孔施工采用WP－100型潜挖式干钻机，其工作原理是回转式干取土，清水护壁。由于无护壁泥浆，井壁上不会形成泥皮阻碍渗水，同时无废浆污染，尤其适用于井点施工。
b深井井管沉放前应清孔，本工程采用压缩空气（压力为0.8Mpa，排气量为12m3/min）与潜水泵联合洗井。
c井管下设时，将预先制作好的井管用吊车分段下设，分段焊接牢固，直下到井底。 d井管下入后，及时在井管与土壁间填充砂砾滤料。
e井管周围填砂滤料之后，安设水泵之前，应按规定先清洗滤井，冲除沉渣。
f 真空泵、深井泵或潜水泵在安装前应对泵本身和控制系统作一次全面细致的检查。 (2) 降水运行的技术措施：
a,降水运行开始阶段是降水工程的关键阶段，为保证在开挖时及时将地下水降至开挖面以下，尽可能提前投入降水运行。
b,降水的设备（主要潜水泵与真空泵）在施工前及时做好调试工作。
c,降水运行阶段应经常检查潜水泵的工作状态，另外施工现场要备有数量多于降水井井数的3～5台潜水泵以备用；
d,降水运行阶段应保证电源供给；
e,做好基坑内的明排水准备工作，以防基坑开挖时遇大雨能及时将基坑内的积水抽干。
8.10SMW桩施工冷锋处理
本工程使用了三轴SMW工艺，其搅拌桩加固有隔水和挡土功能，是基坑支护结构施工中的一项重点，为保证工程质量，必须严格按照本文SMW桩施工方案中有关施工操作程序进行。采用深搅拌止水的深基坑支护工程，出现渗漏水的关键往往在于深搅施工中留下了冷锋，所以桩机应尽量保持连续作业，施工时已准备好以下措施：
（1）施工过程中，相邻搭接桩体施工间隔时间不得超过24小时。如果超过，则在第二根桩施工时增加注浆量，同时减慢提升速度；如因相隔时间太长致使第二根桩无法搭接出现冷缝，则在设计认可下采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，为保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约20cm左右。
（2）对于已发生的冷接头，届时根据冷接头的具体位置、数量、施工停歇时间，分析情况考虑是否采用在冷缝处补打旋喷桩的处理方法。
9 施工总平面布置
9.1施工现场临时建筑物的布置原则
根据《基坑工程手册》, 施工现场临时建筑物的布置有以下原则：
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(1) 生产性和生活性临时设施的位置应有所区分，以避免相互干扰。 (2) 临时设施的布置力求使用方便、有利施工、保证安全。 (3) 办公室应该靠近施工现场。
(4) 工人休息室应设置在施工地点附近。
(5)临时设施应尽可能采用活动式、可装拆式结构或者就地取材设置。
9.2施工用的临时运输线路的布置
根据《基坑工程手册》,有以下原则：
（1）现场主要道路应尽可能利用已有道路或规划的永久性道路的路基根据建筑总平面图上的永久性道路位置，先修筑路基作为临时道路，工程结束后再修筑路面。
（2）现场道路最好是环形布置，并与场外道路相接，保证车辆畅通。 （3）应满足构件，材料等运输要求。 （4）道路布置应满足施工机械的要求。
（5）道路路面应高于施工现场地面标高0.1～0.2m，两旁应有水沟，一般沟深和底宽都不小于0.4m，以便于排除里面积水，保证运输。
（6）应满足消防的要求，消防车道宽度不小于3.5m。 （7）施工道路应避开拟建工程和地下管道的地方。 （8）道路的最小宽度和转弯半径应满足交通要求。
9.3建筑材料的堆放位置
根据《基坑工程手册》,有以下原则：
（1）钢模板，脚手架应布置在靠近拟建工程的地方，要求装卸方便。 （2）沙石应尽量靠近泵站，并注意运输卸料方便。 （3）各种钢构件，一般不宜露天堆放。
（4）预制构件应尽量靠近垂直运输机械，以减少二次搬运。
（5）基础所需的砖应布置在拟建工程的四周，并距基坑、槽边不小于0.5m，以防止塌方。
9.4大型设备停放
大型设备如混凝土泵车、混凝土搅拌运输车、屉带式起重机、发电机等，一般应尽量远离坑边停放，如停放位置距支护墙背的水平距离大于基坑深度的2倍，则可不采取特殊措施，否则，应采取一定措施。