4.2施工用水：本工程的现场用水有施工用水、设备用水、消防用水及生活用水，业主提供的供水管可满足现场用水。
三、基础工程施工方案
1、土方施工
1.1本工程基坑土方外运宜在夜间施工作业，为保证工程进度，采用日班挖土清理、堆放、破桩，夜间集中出土以提高土方施工效率。 1.2本工程考虑工期情况，基坑开挖安排两台挖机施工。
1.3本工程开挖土方采用一次到位的方案，预留200厚由人工随机清土，并安排凿桩，随挖土同步进行。
1.4基坑内土方根据实际情况，安排施工顺序。
1.5严格把好运土车辆出门前的轮胎冲洗关，保障城市清洁环境。
1.6为防止地面水及雨水进入基坑，在地面、基坑边上设置排水明沟，在基坑底部设集水井。
1.7基坑开挖前必须设置测量控制网。
1.8排水、破桩等各项施工工序必须协调紧密配合施工。 1.9在施工作业面上安排全天候作业，保证总进度。
1.10随着挖土施工的进行，在基坑必要部位设置上下护梯，方便施工人员上下进出。
1.11桩的验收主要是桩位和桩顶标高，由打桩队测定绘制，工程桩竣工平面图要注明桩位及标高作为主要的技术资料竣工移交，并协助做好桩的动测工作和静荷载试验。
1.12破桩必须按设计的标高进行，不得超高或偏低，截桩应按设计标高预留10cm，人工修平。
2、基础施工准备
2.1针对本工程桩施工的实际情况，及监理验收要求，对桩基工程需做出全面鉴定后，方可进行下一道工序的施工。
2.1.1桩顶标高必须达到设计标高，高出设计标高部位必须凿平，凿桩要采取必要措施，避免设计标高以下的桩产生破碎和垂直裂缝。
2.1.2桩位如偏移过大，发现四类桩及不合格桩，均需与设计单位、业主和施工单位协商解决。
3、基础施工要求
3.1基础砼强度等级
3.1.1基础承台：基础及梁砼为C20。
3.2砼工程、钢筋工程、模板工程均需符合有关国家规定标准。 3.3基础桩承台必须连续一次浇筑，不得留施工缝。
4、基础施工流程
4.1垫层→垫层面弹线→绑扎钢筋及支模→管线预埋→基础桩承台砼→基础验收、回填土。 4.2说明
4.2.1为了加快施工进度，并考虑场地的运输等实际情况，本工程分前后顺序开挖，安排采取搭接流水施工。
4.2.2给排水及电气设施预留（埋）随结构工程同步进行。穿过地下室墙体预埋套管均应做防水止水套管。
5、基础混凝土施工
5.1施工方法
5.1.1本工程基础砼施工须连续浇捣一次完成。 5.1.2砼级配按设计确定。
5.1.3根据施工质量控制要求，砼浇捣前必须由公司总工程师签发浇捣令，方能进行砼施工。 5.2基础模板
5.2.1本工程的基础采用钢模施工，局部采用木模。 5.3基础钢筋
5.3.1基础钢筋配置，严格按图施工。
5.3.2钢筋接头按规范要求均采用对焊及单面搭接焊。
5.3.3钢筋的翻样、配料、成型、铺放、接驳等施工，要求较高，必须在施工前作好周密的安排，严格控制各道工序的正负偏差以减少总长度的累计偏差。
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5.3.4根据钢筋成型、绑扎的要求，组织劳动力进行立体交错施工。 5.4.1基础砼采用商品混凝土，混凝土拌和物入模坍落度应符合规范要求。 5.4.2基础的布料方式为薄层浇灌、一次到顶的斜面分层法，分层厚应符合施工规范要求。
5.4.3分层操作时，上下层砼布料间隔时间应不大于2小时。 5.4.4浇筑前应对模板垫层浇水充分湿润，然后排除基坑积水。
5.4.5在浇捣砼过程中，砼中泌出的水由斜分层的砼赶至坑边，通过外模的泄水孔，汇入集水井中，排出坑外。
四、上部结构与装饰工程施工方案
（一） 上部结构与装饰工程施工方案
1、垂直运输机械设置安排
1.1在基础开挖前先安装塔吊及井架，作为基础施工运输及上部结构施工垂直运输。
1.2每幢楼设置一台高压扬程水泵，供各楼的施工用水。 2、分项工程施工方案 2.1结构楼层施工顺序：
楼面标高、弹线放样→剪力墙钢筋、模板→平台、梁模板、钢筋→混凝土浇捣→养护。
2.2施工测量方案
2.2.1平面与高程控制网的测定：根据工程现场的实际情况，为确保控制网点座标和高程的精度，先进行坐标反算，现场实测再分别布设一个异形和一个井字形控制轴线，并引测到建筑物上或埋设地下，作为本工程基础部分施工的控制轴线。轴线垂直引测方案采用“天顶垂测法”及“外墙垂线法”双控。
2.2.2在底部结构正式施工前，必须布设好上部结构施工所需的轴线控制点，使所设的四个基准点组成一个闭合导线，以便进行复核和校正。
2.2.3上部结构施工到每层楼面时，需在每层楼板上预留150×150mm的方孔，并制作四块200×200mm的有机玻璃测量板，制于施工层的楼面孔洞上，用天顶法把设在底层的轴线基准点，垂直投影到每一层施工面上，投点后的位置要做上红色三角形标记，对每次投完的四个点，都应进行导线的闭合复测，采用J2激
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光经纬仪施测。
2.2.4再上一层楼层的施工时，应按底层轴线控制点，用线锤把该层底板的轴线基准点引测到顶板施工面，用此方法把四个观测孔位置预留正确，观测孔应留150×150mm的方孔。
2.2.5为了加强垂直轴线精度，每层楼面的放线，均应参照底层轴线基准点，在轴线引测时均应进行导线的闭合复测，以减少垂直度偏差确保工程质量。 2.2.6高程控制，将水准点用水准仪引测至施工现场，采用两次仪器高及闭合测量法控制，仪器采用DSZ3水准仪。
2.2.7各楼层标高用钢尺从底层墙角±0.000控制点丈量引测，各楼层均应直接从底层向上引测，以免积累误差，然后根据引测点进行楼面抄平。
2.2.8按规范和设计要求设置沉降观测点，累计原测量读数，为了保证工程质量，以及施工安全，在结构施工中，每层观测一次，如沉降量大时可缩短周期。 2.2.9倾斜观测，由于本工程结构刚度大，倾斜观测采用沉降累计算法，通过不均匀沉降量，按Q=S/L.H计算倾斜位移值
式中： Q 为倾斜位移值 S 为某一方向上的不均匀沉降量 L 为基础深度 H 为建筑物高度 2.3钢筋工程
2.3.1本工程使用的钢筋进场必须有出厂合格证书，并做复试。
2.3.2结构钢筋应按施工图纸进行翻样，按实际形状、规格、加工成型，挂牌归类堆放，根据施工计划，进行周密安排。
2.3.3钢筋的连接采用搭接，搭接长度应符合设计要求，柱子采用电渣压力焊。 2.3.4钢筋绑扎，根据施工计划，确定钢筋绑扎的顺序，首先绑扎暗柱，然后剪力墙钢筋，剪力墙两层网筋之间按要求扎好拉结筋，保证钢筋保护层，钢筋绑扎必须满足搭接锚固长度，箍筋弯钩达到135°，楼板上层钢筋用钢筋撑脚支架，大于钢筋间距的预留洞应按规范要求增设加强筋。
2.3.5在实际施工中如须代换钢筋材料，应经设计同意，按等强度代换，并满足配筋率。
2.3.6钢筋施工完毕应由质检员、技术员进行自检、互检，再邀请业主、监理验收，并办好隐蔽工程记录，然后转入下道工序。
2.3.7浇捣砼应安排专人看护钢筋，保证砼浇捣过程中钢筋不被影响。 2.4模板工程施工方案
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2.4.1本工程结构外墙模采用大模，内墙、楼板模板均采用18mm厚胶合板制作，钢管排架支承体系。
2.4.2模板施工由木工翻样，根据施工图纸，绘制各轴线的配板图及节点图，进行配制。
2.4.3墙板模板安装根据墙体的位置轴线及标高进行模板底脚限位、找平，搭设排架（排架立管之间距离不大于80cm），再按配板图安装模板，用50×100mm方木做木楞，钢管穿墙螺栓（Φ14）固定模板，对拉螺丝外套硬塑料管，长度同墙厚作为模板限位，保证对穿螺栓的反复使用，墙板模固定时须校正好垂直度，以及载面尺寸，稳定性。底层对穿螺栓，水平间距不大于60cm，垂直间距@300、@600。
2.4.4梁、板模：墙模安装好，转入梁、板模施工，梁底模用50mm厚木板，置于钢管排架上，梁底模必须按2-3/1000的梁跨起拱，侧模用胶合板方木，钢管固定，楼板模施工根据标高抄平搭设排架，再按30cm间距铺设方木安装楼板模，板缝之间加密封条。
2.4.5楼梯模板：楼梯采用后浇法施工，根据上下层的标高及楼梯尺寸，放出每层楼梯的斜板线，再搭设排架，铺设模板，踏步板用50mm厚木板作模板，用50×100mm方木两根固定，使踏步板形成整体不变形。
2.4.6模板安装前在模板的背面标出其所在轴的位置编号，保证模板，一步吊运到位，安装正确，提高工作效力，增加模板周转次数，降低成本。
2.4.7浇捣砼，必须有专人看模值班，发现有爆模，漏浆，立即通知暂停浇捣，组织抢修。
2.4.8拆模：待砼达到规范拆模强度进行拆模，拆模注意模板的归堆，拆模顺序为墙模、梁侧模、平台模。拆模前应将预留洞盖好，以防材料落下伤人，拆模用橇棍从端边向中间轻轻的撬，注意模板棱边、棱角保护。 2.4.9拆模后，立即清理模板上的水泥浆，并涂刷脱模油。 2.5砼工程施工方案
2.5.1上部结构采用商品混凝土。
2.5.2结构墙：梁、板砼连续浇捣一次完成。 2.5.3楼梯砼采取后筑法，即同高一层砼一次浇捣。
2.5.4砼施工缝的处理：在留置的施工缝处继续浇捣砼时，原浇筑砼强度不小于1.2Mpa，在硬化的混凝土表面，应清除水泥薄浆和松动石子，或软弱混凝土层，
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