PD908ZK0-2孔，方位10°，倾角57°，孔深130m（见附图4、10）。
3、PD831坑井断层破碎带中（FC2）二分层推测的V2矿体根据V1矿体采空区揭露的构造、矿化蚀变特征延伸采取顺藤摸瓜式找矿，先从一分层打2个上斜1m到二分层858水平，在858水平沿着走向施工831-2-YM1坑道80m以110°方位探寻矿体走向方向。在沿脉坑道中按间距20m布置3个穿脉坑道60m探矿，每个穿脉坑道设计工作量20m，用831-2-XJ1和831-2-XJ2解决通风人行下碴等问题。以控制858水平推测的V2矿体（见附图11）。
（二）针对寻找F1断层上盘Z2dn5-1层位断层破碎带中（FC2）推测的铅锌矿的工程验证工作
1、断层破碎带中（FC2）推测的Ⅰ-3矿化带和断层破碎带中（FC2）推测的Ⅰ-4矿化带。按照我们研究的成矿规律在FC2层间滑动破碎断层带中，在XJ101坑井920至889中段间。多处见重晶石化、硅化等蚀变带，宽度2m，其产状与Ⅰ-2矿体基本相同，根据构造、矿化蚀变特征有分支复合及多层性质，推测铅锌矿赋存的可能性较大，所以采取旁敲侧打式找矿的思路进行风险找矿勘查。
为此对XJ101坑井推测的Ⅰ-3矿体探查工程是先在XJ101坑井空白区在892水平以方位角60°和倾角60°布置上斜井找矿，设计斜井工程40m。其目的为探寻赋存于Z2dn5-1地层间FC2层间滑动破碎断层带（矿区下含矿层位）的矿体。之后在见矿位置沿着矿体倾向、走向布置坑道250m追索控制矿体，并且再加5个上山斜井80m控制矿体，每个沿脉坑道与XJ101-XJ1、 XJ101-SJ2、 XJ101-SJ3 、XJ101-SJ5、XJ101-SJ6联通，解决通风人行下碴出矿等问题（见附图6、12）。
对XJ101坑井推测的Ⅰ-4矿体探查工程是先在XJ101坑井空白区在892水平布置XJ101-4以方位角170°和倾角90°布置上斜井10m找矿。其目的为探寻赋存于Z2dn5-1地层间FC2层间滑动破碎断层带（矿区下含矿层位）Ⅰ-4的矿体。之后在见矿位置沿着矿体倾向、走向布置坑道100m追索控制矿体，并且再加2个上山斜井XJ101-SJ5、XJ101-SJ6共50m控制矿体，每个斜井向上同时去控制上部的Ⅰ-3矿体（见附图6、13）。
2、PD209坑井IP4物探异常验证验证工程；
根据IP4异常处推测矿体其埋深标高1060-1070m和PD209主巷揭露的矿化信息。按照我们研究的成矿规律在FC2层间滑动破碎断层带中，根据构造、矿化蚀变特征有分支复合及多层性质采取旁敲侧打式找矿的思路，考虑到长距离运输、安全以及今后采矿，我们决定沿着矿化带倾向方向以折返式斜坡道运输巷的方式探矿。这样既考虑到了矿化蚀变带的探矿又能安全方便的到达物探异常中心和穿过FC2层间滑动破碎断层带中推测的209-1矿体。其具体施工为在离209-4导线点
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以东15m处为开口位置（标高1089m）以42°的方位和-14%的坡度施工209-1-CM2，工程长度83m。再以300°的方位和-14%的坡度施工209-1-YM3，工程长度72m，后再以237°的方位和-14%的坡度施工209-1-CM5，工程长度175m。以探穿物探中心。而209-1-CM2以东的矿化蚀变特征则以在离209-4导线点以东83m处为开口位置（标高1080m）以50°的方位和-14%的坡度施工209-1-CM1，工程长度32m。后再以120°的方位在209-1-CM2的83m处施工80m沿脉贯通209-1-YM1。坑道中按间距20m布置小短井和小穿脉坑道，每个小短井和小穿脉坑道设计工作量5m，视矿体形态和矿化信息而定（见附图8、14）。
（三）针对寻找∈1m层位断层破碎带中（FC1）推测的铅锌矿靶区工程探矿
1、在402已探获矿体全部采空后，经过对402矿体的控矿构造进行了现场调研，总结出矿体成矿规律，存在矿体和岩层受F1构造作用发生拖曳现象，而且明确断层F1构造不是成矿构造。经过研究工作在FC1层间滑动破碎断层带中推测存在402-1矿体的可能，根据构造、矿化蚀变特征有多个透镜体性质的矿体存在，并且采取顺藤摸瓜式找矿的思路开展工作。其具体施工找矿是先在主坑道中部以309°的方位和68°的坡度施工402-1-XJ2斜井，工程长度40m。其目的是探穿∈
1m3
3
层位断层破碎带中（FC1）推测铅锌矿。在见矿位置以295°的方位施工
402-1-YM1。工程长度140m。沿脉坑道中按间距40m布置穿脉坑道，每个穿脉坑道设计工作量80m，用402-1-XJ4斜井等井解决通风人行下碴等问题。接着再在西部两条主坑道中布置2个上斜井，每个设计30 m，以便控制西部矿体的延伸。根据探采结合的思路进行了采矿，实行边采边探的原则（见附图5、15）。
2、对PD1190坑井西部FC1断层破碎带中推测的Ⅱ-6号矿体的找矿地质勘查工程。在2012年施工220m的西部坑道中，2013年延长在210.6m处发现赋存于梅树村组中谊村段的磷矿层上部大海段中FC1断裂带控制的Ⅱ-6号矿体。根据构造、矿化蚀变特征对矿体延伸采取顺藤摸瓜式找矿。先沿矿体往北沿走向以335°的方位施工PD1190W-YM1(N)，工程长度67m。沿矿体往南沿走向以158°的方位施工PD1190W-YM1(S )，工程长度60m。沿脉坑道中按间距50m布置穿脉坑道，每个沿脉坑道设计工作量14m，视矿体形态和矿化信息而定（见附图9、16）。
（四）针对寻找F1断层上盘切过Z2dn层位、∈1m层位的F4断层破碎带中推测的铅锌铜银矿的工程验证工作
1、PD798坑井铜银矿勘查工程为PD798磷矿坑道揭露的铅锌铜银矿体，为矿区F4断裂构造破碎带中新发现的低温热液多金属矿。呈复脉状产出，矿体产状
7
5-13
与断层产状一致，倾向南南西，倾角75°-83°。揭露矿体厚度3m，平均品位(Pb2.11%、Zn0.23%、Ag375.35g/t、Cu0.8%)。揭露设计沿矿体往北沿走向以335°的方位施工798-YM1(N )，工程长度60m。沿矿体往南沿走向以158°的方位施工798-YM1(S )，工程长度64m。沿脉坑道中按间距40m布置坑道，每个穿脉坑道设计工作量14m，视矿体形态和矿化信息而定（见附图17）。
2、PD107坑井105矿体965水平地质勘查工程为探寻105号矿体向965水平沿伸情况。在107-26测点以25°的方位和3‰的坡度施工965-CM1，工程长度100m。见矿后沿矿体走向以300°的方位和3‰的坡度施工965-YM1(W)，工程长度60m。和向以120°的方位和3‰的坡度施工965-YM1(E)，工程长度60m。沿脉坑道中按间距40m布置穿脉坑道，每个沿脉坑道设计工作量10m，视矿体形态和矿化信息而定（见附图7、18）。
（五）验证工程施工原则
地质勘查为公司根据生产过程中所收集的地质信息，经过分析研究，结合我们总结的成矿地质特征，三种类型的控矿构造，三种类型的矿体特征。根据FC1层间滑动断裂构造、矿化蚀变特征矿体走向延伸采取“顺藤摸瓜”式找矿。根据FC2层间滑动断裂构造、矿化蚀变特征有分支复合及多层性质,采取“顺藤摸瓜、旁敲侧打”式复合找矿的思路，F4陡倾斜断裂构造控制的矿体找矿思路。上述探矿工程，其目的是验证异常，寻找三种不同断裂构造控制的矿体。工程应按设计要求进行布置，实施过程中应根据工程所揭露的地质情况，对工程方位、工作量等进行适度动态调整。当工程揭露到矿体时，探矿工程原则上应沿矿体总体走向方向进行沿脉追索控制，矿体厚度不清的应适度（走向间距40m左右）布置穿脉坑道揭露矿体顶、底板，控制住矿体厚度，设计工作量不够的，可追加工作量。工程施工应做到有的放矢，边施工、边研究、边调整，既要根据成矿地质条件和矿体富集规律，大胆探索，又要防止情况不清，盲目施工。要实实在在的寻找控制矿体，探寻获得可靠的资源储量，为矿山可持续生产提供资源保障。
四、地质工作方法和技术要求 （一）工程测量
用矿山配备的全站仪，在矿山已建立的测网控制点和坐标系统基础上，对本次所布设的勘探线剖面进行地形剖面测量；对钻孔和施工的坑口起点位置进行点位测量；对施工的坑道进行导线测量。各项测量工作按《地质矿产勘查测量规范》GB/T18341-2001标准要求执行。要求：要施工的坑道和钻孔，施工前进行定位测
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量，施工后进行复测。各工程点位测量，其平面位置中误差和高程中误差应符合《规范》中关于地质勘探工程测量的技术指标要求；坑道导线测量应随工程施工进展及地质编录工作的开展及时进行。坑道导线测量终点的平面位置中误差，相对导线起始点不大于0.3m，高程中误差不大于0.1m。当导线全长为400m-1000m时，平面及高程中误差可放宽0.5倍；测量工作完成后应及时编制勘探线剖面图和探矿工程分布平面图，提交测量成果报告。
（二）、探矿工程
1.坑道。所设计的坑道工程主要用于探矿和采矿。坑道工程质量按《地质勘查坑探工程规程》DZ/T0141-1994执行。坑道类型主要为平硐和斜井。用于探采结合的平硐和斜井断面要求为2.5m×2.5m；纯探矿坑道断面规格1.8m（高）×1.6m（腰宽）。坑道施工方位应严格按地质要求进行控制，坡度误差要小于3-5‰。工程施工到一定位置时，应及时修平并清洗坑壁，经测量定位、地质编录、采样等工作完成后，才可继续掘进。在掘进过程中，如遇破碎、软弱、渗水地带应进行支护，及时采取防、排水措施。
2.钻探。工程施工按《地质岩芯钻探规程》DZ/T0227-2010标准和钻孔地质技术设计书要求进行。钻探工程施工前，施工方应按钻孔施工的有关要求准备好与钻孔施工要求相适应的设备、观测工具及岩芯箱、岩芯牌等用品。钻机安装前，地质技术人员和测量人员应根据地质设计对要施工的钻孔进行实地定位，并向施工方发出《探矿工程定位和机械安装通知书》。设备安装完毕后，应组织验收，钻孔孔位、方位、倾角符合设计要求的，填发《探矿工程施工通知书》，准予施工，同时，应将编制的《钻孔地质设计书》提交施工方，进行技术交底和提出质量要求；施工过程中，当矿芯采取率达不到设计要求时，应及时向施工方提出《补采矿芯通知书》，采取措施补采矿芯。因地质情况与预想不同或其他原因需对钻孔设计进行变更时，地质编录人员应及时向上级反映，待变更方案确定后，下达《探矿工程变更任务通知书》。钻孔施工达到预期地质目的，决定终孔时，应及时向施工方下达《终孔通知书》，同时发出《钻孔封孔登记表》提出封孔设计，对封孔结果进行记录；钻孔施工结束后，应针对钻探施工六项质量指标，组织钻孔质量验收，并填制《钻孔质量验收报告》。本次钻探施工六项指标主要要求如下：
（1）岩矿芯采取率：岩芯采取率一般平均要达到70%以上；矿芯及矿体顶、底板各5m内采取率必须大于80%。厚大矿体内部矿芯采取率低于80%的连续长度不能超过5m，否则要查明原因，采取补救措施。
（2）钻孔孔斜度及孔深误差测量：本次探矿所设计的钻孔均为斜孔，钻孔终孔和每钻进50m须测一次顶角和方位角，钻孔每100m顶角偏斜不得超过3°，
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否则应查明原因采取纠斜措施；正常情况下，孔深误差测量与测斜同时进行，但在钻孔进入矿层和重要构造位置时，也须进行孔深误差测定。孔深误差校正，在误差率小于千分之一时可不修正报表，误差率大于千分之一时要修正报表。对孔深误差和弯曲度（孔斜）测量成果应填写到《孔深校正及弯曲度测量记录表》中。
（3）钻孔孔径：本矿区为铅锌银矿，矿体均存在矿化不均匀现象，为保障采样具有代表性，要求钻孔终孔孔径不低于91mm。
（4）简易水文观测：钻孔施工过程中，要求每班进行简易水文观测不少于2回次。每观测回次中，提钻后、下钻前各测一次水位，间隔时间应大于5分钟；钻进过程中遇到涌水、漏水、涌砂、掉块、坍塌、缩径、裂隙、溶洞及钻柱坠落等异常现象时，应及时记录其深度；钻孔终孔后，应进行静止水位观测，观测时间不少于8小时。
（5）原始班报表：要求各班指定专人用钢笔和碳素笔在现场及时填写，做到报表真实、齐全、准确、整洁。严禁弄虚作假。终孔后报表应装订成册。
（6）封孔：钻孔终孔后，应按照地质方面提出的封孔设计和要求进行封孔。一般对破碎带、含水层、矿体及上、下各5m的顶、底板，均应用400号以上的水泥封孔。孔口中心处应埋设符合规格的水泥标志桩。对封孔情况应在《钻孔封孔等级表》上形成记录。
（三）、地质编录
矿区地质编录，本次勘查主要涉及对所施工的探采坑道和钻孔的原始地质编录。地质编录是收集第一手地质资料最基本的方法，所收集的资料是编制各种综合地质图件的基础，是进行综合研究的前提，也是评价矿床的重要依据，因此勘查工作中对此项基础工作必须给与高度重视，对所施工的各项探矿工程，必须进行原始地质编录。编录工作须认真执行《固体矿产勘查原始地质编录规程》DD2006-01和《固体矿产勘查原始地质编录规定》DZ/T0078-1993的有关标准要求；图示图例统一采用云南地矿局1984年颁布的《云南省地质矿产图式图例》标准；应建立健全探矿工程施工登记、坑探和钻探原始地质记录、坑探和钻探采样和成果登记、各类实物标本等级、各类影像资料登记等各类表格。
原始地质编录工作，应随探矿工程施工进度及时跟踪编录，编录时对地质现象的观察研究要认真、细致、全面，要根据不同岩性、岩石组合、构造、蚀变和不同矿体、矿化类型、含矿岩石、矿石工业品级等进行分层编录。记录描述要客观真实，岩石定名要基本准确，要进行岩性基本描述，对矿化现象、蚀变特征等应详细描述，注意对地层、矿体、产状形态变化、接触关系和构造破碎情况以及断裂构造性质特征的观察记录。注意节理、劈理等构造面与层面的区别，要取全
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