外泄露以确保电流沿线芯流动。绝缘类型和质量在很大程度上决定着电缆的性能和使用寿命。 1.3 护层的主要性能：主要是物理机械性能、耐化学稳定性和耐老化性能等。它的作用是为使电缆适
应各种使用环境的要求而在电缆绝缘线芯上施加的覆盖层，它是电缆的主要组成部分之一，其质量的好坏、所用材料适当与否，直接影响电缆的使用寿命。电缆护层分为内护层和外护层，主要
有金属护层、塑料护层等。 2 型号组成
型号的表示方法一般用字母和数字进行。具体结构如下所示：
外护层 派 生 护 层 导 体 绝 缘 用途或特征
具体的字母和数字的意义如表3。
表3 字母和数字的意义
名称 字母或数字 ZR NH 用途或特征 B R K JK WD V 绝缘 YJ Y 导体 护套 T（一般省略） L V Y或E 2 3 4 护层
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意义 阻燃 耐火 布电线 软电线 控制电缆 架空 无卤低烟 聚氯乙烯绝缘 交联聚乙烯绝缘 聚烯烃绝缘 铜导体 铝导体 聚氯乙烯护套 聚烯烃护套 钢带铠装 细钢丝铠装 粗钢丝铠装 聚氯乙烯护套 聚烯烃护套 派生 2 3
另外在控制电缆和软电线中，P表示铜丝屏蔽，P2表示铜带屏蔽。 具体的型号和对应的电线电缆产品名称见本公司的产品型号对照表。
四 电线电缆检查的内容、方法和要求
1 外观检查、尺寸检查
电线电缆产品的外观检查方法，主要是用目力进行，外观检查项目主要依据相应的产品标准要求进行，但圆线直径在0.25mm以下者可用10～２０倍放大镜检查。
尺寸检查： 1.1 导体的测量方法 1.1.1 检验工具
a、千分尺：应符合GB 1216—75《千分尺》检准的规定。 b、游标卡尺应符合GB 1214—75《游标卡尺》的标准规定。 c、1米的钢皮直尺。 d、投影仪。
e、10～20倍的放大镜。 f、特制样板。 1.1.2 测量步骤
a、直径——在产品两个端头各1米以外，每端选择三个截面，各被测截面距离不小于0.5米，分别在每个截面上测量最大和最小直径。量具按表4规定。
表4 直径与测量表
标称直径 mm 0.101～0.250 0.250～25mm 25mm以上 量具名称 外径千分尺 外径千分尺 游标卡尺 最大示值误差 ±0.002 ±0.004 ±0.1 b、非圆截面的外径尺寸 — 成圈和成盘产品在离两个端头各1米以外，成捆产品在离两个端头各200mm外，每端选择三个截面，各被测截面的距离不小于50mm。
1.1.3 测量结果及计算
a、各处测量数据均应符合规定要求，测量结果取各测量数值的算术平均值。
b、截面不圆度，按同一截面上最大和最小直径之差计算。 1.2 扇形高度、不对称偏差的测量
测量工具:精度为0.1mm的游标卡尺。
测量方法:圆形高度用游标卡尺进行测量。
扇形截面形状的不对称偏差，其计算方法如图1，并按下式计算： 不对称偏差=
大边长?小边长大边长?小边长?100%
图1
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2 绞合导体的测量
2.1 绞向与绞合方向
一般电缆的导电线芯为保证其柔软性都采用绞合线芯，因此导电线芯的检查，除检查单线外，还要检查绞线。
一般电缆线芯的绞合形式可分为两类：规则绞合和不规则绞合。 2.1.1 规则绞合
导线有规则、同心且相继各层次按不同方向的绞合称为规则绞合。它还可以分正常绞合和非正常绞合。后者系指层与层之间的导线直径均相同的规则绞合。
除此之外，规则绞合又可分为简单规则绞合和复合规则绞合。复合规则绞合是指组成规则绞合的导线不是单根的，而是由更细的导线按规则绞合组成的股，再绞合成线芯。此时，单股绞合的方向与该层绞合的方向应相反，如该层绞合的方向为左向的话，单股绞合方向则应右向。如无特殊说明，规则绞合一般指正常简单规则绞合。导体在绞合时各层方向应相反，目的是为了增强导体的稳定性。 2.1.2 不规则绞合
不规则绞合（未绞）所有组成导线都按同一方向的绞合。
绞合方向规定如下：将绞合线芯垂直放置，若单线从下至上的方向向左如同字母“S”则称左向绞合，若单线从下至上的方向向右如同字母“Z”则称右向绞合，如图2所示：
图2
规则绞合的导体稳定性较高，几何形状固定，可以用组成导线的几何关系来表示，在空间利用和绞合设备来说较为有利，填充系数较高，相同截面积外径较小，可曲度较高。电力电缆多采用规则绞合，移动用电缆多采用不规则绞合。
一般来说，用于挤包绝缘的导体其最外层绞合方向为左向，裸导线为右向，但他们的共同点就是各层绞合方向相反。
2.1.3 导电线芯外径的测量方法
2.1.3.1 直接测量法
测量工具:精度为0.01mm的千分尺或精度为0.1mm的游标卡尺。当导电线芯直径小于25mm时用千分尺测量，大于或等于25mm时用游标卡尺测量。
测量方法
a、卡尺与产品轴线垂直，放置在产品上，接触部分应该平整。
b、在同一截面上应在两个垂直方向上，各测量一次，如下图所示，取两次的算术平均值作为此点的外径，公式表示为：
de?d1?d22 mm
式中：de——平均外径 d1——第一次测量值 d2——第二次测量值
c、对外径较大的产品，应在离产品两个端头各1米处的同一截面相垂直法，至少测量三处，相邻
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测点间的距离应不小于0.5米，测量结果取各点测量数据的算术平均值。
d、 最大外径、最小外径的测量
将卡尺或千分尺沿产品圆周反复转动180度，从其中测出最大值和最小值，然后求得外径偏差和不圆度。公式如下：
不圆度?dmax?dmindmax?100%
式中：dmax——最大直径 dmin——最小直径
直接测量的方法适用于一般产品的导线、绝缘线芯及产品总外径。 2.1.3.2 纸带法测量
测量工具：狭纸带、削尖的铅笔、精度为0.5mm的钢皮直尺。 a、 将宽度不大于被测直径50%的纸带（纸带最小宽度为5mm），要求两边整齐和平行，斜绕在
被测体要测外径的断面处。
b、 a、 b、 c、
要使纸带边缘刚好对接，不得留有间隙或重叠。
用铅笔在被测断面与纸带对接的交点处仔细划一条直线如图3所示。
将纸带取下拉直，在纸带两边缘上被划线处连一直线，用直尺量出两点间距离，即为被测端面的周长L。
周长读数精确到1位小数，纸厚用千分尺测量，精度为0.01mm。
L3.1415?2Δ (mm)
计算公式：d? 式中:L——测出的周长（mm） Δ——纸带厚度（mm）
图3
2.1.4 导体绞合节距及测量方法
节距就是导电线芯上的单线在旋转一周所发生的位移。 节距的测量方法：节距的测方法主要有直接法和纸带法。 a、直接法 测量工具：钢皮尺 测定方法：
1） 将被测体拉直如图4所示。
2） 用精度为0.5mm的钢皮尺沿被测体轴向直接测出AA’的距离，AA’的距离就是节距。
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b、纸带法
测量工具：纸带、铅笔或其他钢皮直尺。 测量方法：
1） 用一适当宽度和长度的薄纸带，平铺在被测体上，如图5所示。
2） 用铅笔或碳棒或其它可染色的棍棒在纸带上轻轻涂抹（涂抹长度应大于一个节距），则纸带上留
下一组多于外层根数的平行线条。
3） 取下纸带自任何一条线上某一点起（除本身外）数至等于该层中导线（线芯）数目的另一线条
上，也可数线痕间的距离等于该层中导线（或线芯）的数目。 4） 用精度为0.5mm的直尺沿轴向量出两点的距离。此距离即为节距。
2.2 称重截面的测量及计算
电缆的规格通常以标称截面来表示，一般以直流电阻来考核衡量，实际生产中还要测量称重截面，通过称重截面与直流电阻的关系来进行导体绞合的改进，以达到最合理的设计。
工具：电子秤、钢皮尺
图4
图5
取样：从绞线机上将绞合好的导体在上盘前抽取适当长度的导体、或从成品盘上抽取适当长度的导体，用电锯沿导体线径方向以一定长度垂直切两个平整的端口。在切口前，用透明胶纸将要被切的地方平整地缠绕两圈，以防止切割时导体松散。切割好后，用钢皮尺测量被测导体的长度L（单位mm），然后用电子秤测量导体的质量m（单位g），按下面的公式计算导体的称重截面：
S?1000mL??（mm）
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式中：S——称重截面
m——导体称重质量，单位为g；
L——测量长度，单位为mm；
ρ——被测导体材料的密度，也就是通常说的比重，单位为g/cm3，铜的比重是8.89，铝的
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