表7 续 质量缺陷 表面起皱 产生原因 ①冷却不够 ②未调节好靠近机头的导轮 ①出料有快慢 表面竹节形 （外径有大小） ②牵引速度不稳 ③模芯配得过小 ④半成品外径不圆 ⑤放线张力不稳 ⑥抽真空不良 脱节 ①半成品表面有水或油污 ②进料口阻塞或料用完 ①放线、收线张力过大 ②模芯太小 消除方法 ①加强冷却 ②导轮应灵活，回丝应垫好 ①检查快慢原因 ②检查不稳因素 ③正确配模 ④调换半成品 ⑤调节好张力 ⑥提高真空度 ①调换半成品、去掉水或油污后再加工 ②注意供料、出料情况 ①控制好张力 ②正确配模 导线拉小
三 成缆
成缆中常见质量缺陷、原因分析及消除方法见表8：
表8 成缆中常见质量缺陷、原因分析及消除方法
质量缺陷 产生原因 消除方法 ①导轮、线盘架、分线板及线表面有损伤 ①更换表面有损伤的部件 ②模具选择不正确、或没有对正中心 ②更换大的模具，对正中心 ③放线盘张力太小、线芯送开被轧伤 ③调节放线盘的张力 ④线模和分线板的距离不适当 包带重叠太小或发皱 成缆节距变化 成缆外径 不均匀和不圆整 ①绕包角和方向不正确 ②带宽不够或转速小（重叠小） ③带太宽或转速太快（重叠过多发皱） 牵引轮打滑 ①配模不正确 ②填充不均匀 ③填充接头过大，致使外径局部过大 ④填充太小，使外径不圆整 ①绝缘线芯直径大或高度高 成缆外径过大 ②线模孔径过大 ③包带过松 ①模具孔径太小 ②放线张力不均匀，太大 电缆部分断路 ③线盘损坏，损伤绝缘 ④绝缘线芯外径不均匀 ⑤绝缘线芯排线不整齐、乱线 ⑥铝线质量不良，脆性大、夹灰 ⑦导电线芯焊接不牢
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线芯绝缘损伤或穿孔 ④增大线模和分线板间的距离 ①调节好绕包角和转速 ②换带或调节绕包转速 ③换带或调节绕包转速 增加牵引轮的摩擦力 ①正确配模 ②选择适当填充，并保证均匀 ③填充接头要接好 ④填充材料要充足 ①控制绝缘线芯的公差范围 ②调换适当的模具 ③增加包带张力 ①增大模具孔径 ②减小或均匀放线张力 ③调换线盘 ④保证挤出绝缘质量 ⑤绝缘线芯排线整齐 ⑥改善铝线质量，韧炼不适当 ⑦保证导电线芯焊接质量
附录B 有关计算示例
一 导体截面的计算
1 有一条绝缘线芯，导体为实芯，直径测得为2.22mm，试求该线的截面积，并判断该线的规格和计算比例。
解：由截面积计算公式S?3.1415D42得
S=
3.1415?2.2242=3.87 （mm）
2
该线标称截面应为4mm2。 比例=
实际截面标称截面?100%?3.874?100%?96.7%
答：此线的截面积是3.87mm2，标称截面应为4mm2，比例为96.7%。
2 有一条绝缘线芯，导体为非紧压绞合，经解剖测得单线总支数为19支，单线直径为2.49，试求该线的截面积，并判断该线的规格和计算比例。
解：由多支绞合导体截面积计算公式S?n3.1415D42
2得
s?19?3.1415?2.4942?92.52 mm
此计算截面积靠近95mm2，应是95规格的线芯。 比例=
实际截面标称截面?100%?92.5295?100%?97.4%
答：此线的截面积是92.52 mm2，标称截面应为95mm2，比例为97.4%。
3 有一扇形紧压导体，规格为185mm2，为判断其紧压质量，经测得其长度为50mm，称重质量为81g，试求其称重截面和比例。
解：由称重截面积计算公式S?1000?8150?8.891000mL??2
（mm2）得
S??182.2（mm）
比例=
实际截面标称截面?100%?182.2185?100%?98.5%
答：此线芯的称重截面积为182.2mm2，比例为98.5%。
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二 电阻的计算
1 有一条240mm2铜导体，在室温下放置6个小时后，测得直流电阻为0.0760Ω/km，室温为23℃。试求20℃时的直流电阻，并判断电阻是否合格。（α20为0.00393，240mm2铜导体20℃标准直流电阻为0.0754Ω/km）
解:由公式RRx20?1??20(t?20)得
R.076020?01?0.00393?(23?20)?0.0751Ω/km
计算所得的R20小于标准要求的R20，因此此导体的直流电阻合格。
答：20℃时的直流电阻为0.0751Ω/km，合格。
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