施工组织设计 - 建筑技术毕业论文 - 毕业论文[1](1) - 图文(5)

2019-02-15 21:09

兰州交通大学博文学院土木工程系毕业论文

梁、板的模板安装应符合以下要求:当跨度等于度等于或大于3.6m时,模板应起拱,当设计无要求时起拱高度宜为全跨长度的1/1000—3/1000;在梁的底模下每隔一定间距(800-1200mm)应用顶撑支顶;当梁高度较大时,应在侧

模外另加斜撑;梁模安装后应拉中心线检查,以校正梁模的位置,梁的底模安装后,则应检查并调整标高,将木楔钉牢在垫板上。各项撑之间要加水平支撑或剪刀撑,保持顶撑的稳固,以免失稳。 9.5 混凝土工程

本工程所使用的砼全部采用商品混凝土。混凝土由现场试验室现场采集试块,现场设置混凝土标准养护室。我公司和商品混凝土搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配,最后得出混凝土优化配合比,并把试配结果提前报送监理工程师,经审查合格后,方准生产。

混凝土使用的外加剂均匀为当地质检站认证产品,外加剂的性能或种类报监理工程师认可。 9.5.1 混凝土配置

本工程有等不同强度的混凝土,为确保混凝土的质量,把好混凝土施工的第一关,对混凝土的配合比设计要严格要求,并严格遵循混凝土的各项技术指标和施工规程。

㈠ 原材料的要求,水泥必须有出厂合格证及准用证,水泥进场后要进行复试,复试合格后方能使用。

细骨料宜选用质地坚硬、级配良好的河砂,其细度模数不宜小于2.6,含泥量不超过2%。细骨料的其他质量标准应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52—92)的规定。

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细骨料应选用质地坚硬、级配良好的石灰岩、花岗岩、辉绿岩等碎石,骨料母材的抗压强度应比所配制的混凝土强度高20%以上。细骨料颗粒中,针片状颗粒含量不宜超过5%,且不得荤入风化颗粒。粗骨料的含拟量不应超过1%。粗骨料的最大粒径不宜超过25mm。粗骨料的其他质量标准应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ53—92)的规定。 ㈡ 配合比设计

混凝土的配合比应根据结构设计所要求的强度和耐久性、施工工艺所要求的拌料工作度与凝结时间、并充分考虑施工运输和环境温度等条件通过试配确定,经现场试验确认合格后,方可正式使用。 混凝土正式施工前,须对混凝土原材料及所配制的混凝土性能提出报告和试验数据,待设计单位和甲方、监理单位认可后方可施工。 ㈢ 混凝土的搅拌

高强混凝土由混凝土搅拌站供应。混凝土原材料计量要准确,称量的允许偏差不应超过下列限值:水泥和掺合料为为±1%,粗细骨料为±2%,水及外加剂为±1%。我公司实验室将重点对混凝土的质量进行监控,以确保工程的质量。 ㈣ 混凝土的浇筑

混凝土的养护非常关键,养护不当,混凝土表面会产成裂缝,所以混凝土在拆模后立即涂刷混凝土养护剂以保证混凝土的养护质量。 9.5.2 混凝土的浇筑

㈠ 本工程混凝土主要采用混凝土泵集中浇筑,塔吊只作为辅助筑。

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㈡ 墙、柱混凝土养护浇筑时,严格控制下灰厚度(每层浇筑厚度不得超过50cm)及混凝土振捣时,杜绝蜂窝、孔洞。墙留置在梁底部位的水平施工缝,标高要准确,不得超过,并形成一个水平面,否则造成梁板施工困难。

㈢ 梁板混凝土浇筑方向平行于次梁方向推进,随打随抹。梁由一端开始,用赶浆法浇筑。标高控制:水准仪抄平,把楼面+1.0m用红色油漆标注在柱、墙体钢筋上,拉线控制,刮杠找平标高。

㈣ 为了避免发生离析现象,混凝土自高处倾落时,其自由倾落高度不宜超过2m,如高度超过2m,应设串筒、溜槽。为了保证混凝土结构良好的整体性,混凝土应连续进行浇筑,少留施工缝,如必须间隙时,间隙时间应尽量缩短,并应在上一层混凝土初凝前将次层混凝土灌注完毕。

㈤ 灌筑每层墙体时,为避免墙角产生蜂窝现象,在底部先铺一层5~10cm厚同标号混凝土水泥砂浆,以保证接缝质量。 9.5.3 混凝土的养护

混凝土的养护非常关键,养护不当,混凝土表面会产生裂缝,所以混凝土在拆模后立即涂刷混凝土养护剂以保证混凝土的养护质量。 9.5.4施工缝的处理

为保证后浇混凝土与原混凝土之间的粘结,施工缝部位混凝土浇筑完毕后,应及时清除交界处松散混凝土或浮浆,凿掉并打毛,用钢刷将混凝土表面及钢筋表面清除干净,根部杂物垃圾清扫干净,施工缝处混凝土浇筑之前要浇水湿润,以保证接缝处的混凝土质量。在支设模

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板时按施工方案预先在施工缝的地方留洞、以便于清理。 9.6 砌筑工程 9.6.1 工程简介

本工程砌体工程主要为轻质砼砌块。 9.6.2轻质砼砌块的施工 ㈠ 作业条件

弹出轴线、墙边线、门窗洞口线必须经过复核,办理完验线、预检手续。

立皮树干(可采用30mm×40mm的木料制作),皮树干上注明门窗洞口、木砖、拉接筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮树干间距15—20mm,距墙皮或墙角50mm为宜,皮树干应垂直、牢固、标高一致。 筑墙体前应楼层面用水准仪进行找平,根据最下面第一皮砖的标高,拉通线检查,如水平灰缝厚度超过20mm,用细石砼找平,不得用砂浆找平。

砂浆的配合比经试验确定,准备好砂浆试模。 ㈡ 工艺流程

表9-2-6轻质砼砌块的施工工艺流程表

测量放线 立皮树干 挂线 24

组砌方法 配合比试配 计量工具 盘角 作业准备 砌块搅拌 配合比试配 砌砖 排砖撂底 验收 兰州交通大学博文学院土木工程系毕业论文

㈢ 拌制砂浆

计量精度为:水泥±2%,砂浆及参合料±5%,稠度宜控制在70—100mm为宜,砌筑前铺灰长度不得超过3m。砂浆投料搅拌顺序:砂—水泥—掺合料—水,搅拌时间不少于2min。砂浆、砼应机械搅拌,随拌随用。水泥砂浆必须在拌后3h内用完,在最高气温超过30℃情况下,砂浆应在2h内用完,严禁使用过夜砂浆。 ㈣ 施工方法 组砌方法

墙体砌筑前,应进行试排砖和组合,墙体采用全顺砌筑形式,墙厚等于砌体的宽度,注意上下错缝,互相错开1/2砌块长,并不应小于90mm,空心砌块必须竖砌,即孔口向下,严禁卧砌,砌筑时必须遵守“反砌”原则,即使砌块底面向上砌筑。 排砖撂底

按设计要求放出墙体轴线和门窗洞口位置的尺寸线,用干砖排砖撂底,以砌块的模数按弹线标出的尺寸位置进行排砖撂底,排砖前应严格核对门窗的位置。窗间墙垛、构柱的尺寸是否符合排砖模数,在保证砌

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