螺栓孔的相对位置，利用水准仪、经纬仪调整烘缸的水平度和垂直度，用水准仪校准其水平度，用经纬仪校正其垂直度。适当添加垫片使其达到设计位置尺寸参数要求。（辊的水平度误差不得大于0.03mm/m，辊作垂直度调整时，还要测量轴承迷宫环与轴颈的间隙，调整水平的两侧间隙一致；辊的垂直度要求TS、DS互相偏离量不得大于0.3mm；在此基础上还需满足设备制造厂家及《制浆造纸专业设备安装工程施工质量验收规范》QB/T6019-2004的要求。）
b.位置参数校验：在完成所有的高度，水平度和垂直度调整并撤去所有外在承载力之后，对烘缸高度、水平度及垂直度在三处不同位置进行三次校验，所有数据全部满足技术参数要求后，即完成位置参数校验。
c.就位紧固：完成所有参数校验后，用扭力扳手按扭力技术参数要求对所有螺栓进行紧固。烘缸安装全部完成后，每三天按顺时针旋转90°，防止烘缸变形。
4.8.8拆除轨道、清理现场
及时清理现场各种设施，保证施工现场畅通。 4.9扬克缸高温热风汽罩安装
4.9.1拼装汽罩前的准备工作：找一块空旷的场地，按照汽罩的安装完成后的最小尺寸，进行拼装场地位置的选择。 4.9.2 汽罩模型的安装 a. 先组装完汽罩模型。
b. 用水准仪调整模型工字钢上平面水平，调整扇形模型顶点的水平度。测量扇形模型的平行尺寸一样和对角尺寸一样。调整到扇形模型的垂直度。
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c. 由于单个汽罩总重量在大约8T，为了保证设备安全在焊接扇形模型时需要增加斜拉加强筋。工字钢与地面必须用膨胀螺栓固定在水泥地面上。 4.9.3 拼装汽罩喷嘴
a. 先在扇形模型做一条水平基准线。
b. 安装第一个喷嘴中心线对齐水平基准线后与扇形模型段焊固定。焊缝长要求20mm每隔一个喷嘴焊一段。
c. 安装另一半喷嘴时，保证与前一喷嘴之间的距离一样。两侧安装护板
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保证两端面对齐。
d. 安装两半喷嘴接口处焊接。全部焊缝接口首先要进行倒角打磨，除漆。焊缝接口板与板之间贴紧密实后点焊，最后在全部焊。以下所有的焊接都必须要从下至上的顺序进行。 4.9.4吹风管安装焊接
a. 干部汽罩必须先安装风阀，焊接接口处要求严密。并且注意不要有金属东西掉下到喷嘴里。
b. 吹风管安装接口处打磨除漆焊接。全部连接螺栓和螺帽必须点焊。 4.9.5 汽罩侧墙安装
a. 安装传动侧/操作侧隔热墙时，先要在地上拼装成型并焊接完成。并且安装接口处增加保温棉安装面板。
b. 吊装侧墙安装到喷嘴上。螺栓安装顺序从第一个基准喷嘴开始依次向后安装。
4.9.6 安装汽罩横梁
a. 安装横梁并按照图纸尺寸测量横梁与喷嘴的距离。要求误差在＜0.5mm.测量结果要求做记录报告并由3方签字确认。
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4 6
3 1
2
按照图纸尺寸测量1、2、3、4、5、6数据并填写记录报告。 18
b. 横梁焊缝要求满焊。焊接过程中要求保证焊材要熔透母材，焊缝高≥10mm。
4.9.7 安装隔热板外部面板
a. 干部风阀保证打开方向角度应与风向一致。
b. 隔热板内外焊接需要考虑安装后无法焊接的死角位置应选择在地上焊接完后在安装。
c. 铺盖汽罩外面板。安装外面板的边包角和接口处压条。 4.9.8 安装汽罩闭合轨道机架
为了保证汽罩在闭合过程中由于轨道偏差问题影响到汽罩与烘缸之间的间隙。必须测量并校正传动侧和操作侧轨道与纸机中心线平行。
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4.9.9汽罩吊装到烘缸并调整间隙
a. 打磨全部焊缝，清理内部焊渣，清扫汽罩内部灰尘。做焊缝的红白测试，清洁汽罩内外焊道和塑料。给焊道涂刷耐热油漆。
b. 吊装汽罩到Yankee缸上安装。安装汽罩滑动轮。 c. 安装汽罩水槽顶棚和侧保护罩。
d. 冷缸状态下按图纸要求调整汽罩喷嘴与烘缸面之间的间隙。滑轮在关闭的时候要求位置在轨道平面和斜坡之间。测量后的间隙做记录报告并3方签字确认。
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