要尺寸应分别符合表1、表2、表4的规定，热缩套管的总长度应满足每端有效密封长度，即热熔胶与电缆护套直接接触的轴向长度不小于50mm。热缩材料的外表面应涂有示温涂料。
气压维护型热缩套管的材料结构应为：PE+增强纤维网+铝箔+热熔胶。 非气压维护加强型热缩套管的材料结构应为：PE+增强纤维网+ PE+铝箔+热熔胶。
3.1.1.3 安装辅件
a）内衬套应符合GB3880—1997规定的3A21或品性相近的铝板制成，表面光滑无缺陷，其最小厚度不小于0.5mm。金属内衬套的尺寸可根据热缩管的尺寸又生产厂规定。此外，也可使用金属复合的其他材料，如金属复合的纸质内衬套、金属复合的塑料内衬套。
b）屏蔽连接线应符合GB 5023.3规定的RV型铜芯聚氯乙烯绝缘连接软线构成，其导体截面积应不小于1.0mm2，其长度应满足安装要求，两端均装有内表面带刺的夹片。
c）三指状的分歧卡应由符合GB 1173—1995规定的ZL 301或ZL 303制成，其表面光滑无孔洞等缺陷，且涂有防锈、耐热漆。分歧卡伸进热缩套管内中指应涂有热熔胶。
d）锁紧槽应由符合GB 3280 规定的不锈钢板（带）制成，钢号为0Cr18Ni11Ti或1Cr18Ni9Ti。但RSYA型不需此辅件。 3.1.2 RSB、RSY型热缩套管 3.1.2.1结构
RSB、RSY型热缩套管由热缩材料、热熔胶及安装附件构成。 3.1.2.2热缩材料及热熔胶
热缩材料主要由聚烯烃电缆护套料构成，经交联、扩张后，热熔胶涂于热缩材料内表面，热熔胶的厚度应不小于0.3mm。热缩材料的主要尺寸应分别符合表3、表4的规定，热缩套管的总长度应满足每端有效密封长度，即热熔胶与电缆护套直接接触的轴向长度不小于50mm。热缩材料的外表面应涂有示温涂料。
非气压维护普通型热缩套管的材料结构应为：PE+热熔胶。 3.1.2.3 安装辅件
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RSB型热缩套管的安装辅件与本部分3.1.1.3条相同。
RSY型热缩套管的安装辅件，除不需要锁紧槽之外，其余均本部分3.1.1.3条相同。
3.2 RSBA、RSYA型套管
RSBA、RSYA型套管按使用说明书接续后，套管的性能符合YD/T 590.1—2005表4的规定。 3.3 RSBJ型套管
RSBJ型套管按使用说明书接续后，套管的性能符合YD/T 590.1—2005表4中钝刀和耐火检测项目的规定，同时符合YD/T 590.1—2005表5的规定。接续钝刀和耐火检测时，套管内充气气压为（40±2）kPa。 3.2 RSB、RSY型套管
RSB、RSY型套管按使用说明书接续后，套管的性能符合YD/T 590.1—2005表5的规定。
4 试验方法
4.1 热缩材料
热缩材料的试验方法：在交联、扩张后，并且应未涂热熔胶的热缩材料上进行。除有温度限制的试验应在控制温度下进行外其余试验应在室温下进行。 4.2热熔胶
热熔胶的试验方法：试验应在厚度为（1.0±0.3）mm的热熔胶压制片上进行（压制片温度为1500C±50C,冷却至500C以下从压膜中取出）。除有温度限制的试验应在控制温度下进行外其余试验应在室温下进行。 4.3 RSBA、RSYA、RSBJ、RSB、RSY型套管
RSBA、RSYA、RSBJ、RSB、RSY型套管的试验方法应符合YD/T 590.1—2005第5章的相应规定。
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5 检验规定
5.1热缩套管、热熔胶及构件的检验规则，宜由生产厂自行规定。 5.2热缩套管的检验规则，应符合YD/T 590.1—2005第6章的规定。
6 标志、包装、运输和贮存
热缩套管的标志、包装、运输和贮存，应符合YD/T 590.1—2005第7章的规定。
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