1. 2粉煤灰
本项目所需粉煤灰来源于热电厂,粉煤灰年用量4360吨， 采用罐装车公路运输。
3.1.3砂石料
本项目选用附近砂石料厂的砂石料，水洗砂年用量为59080吨， 石子年用量为91600吨，采用汽车公路运输。
3.1.4燃料
本项目运输工具用柴油及汽油做燃料，可在各加油站购得。 3.1.5其他辅助材料
本项目所用的其他材料如早强剂、防冻剂、泵送剂、减水剂等用量较少，可在相关厂家购得。
3.2供电
本项目电源由供电公司供给，电压等级10kV。 3.3水源
本项目工业用水及生活用水均釆用城市管网自来水。 生活污水排入城市污水管网系统。
3.4厂址及交通运输 3.4.1项目地址 本项目拟建地点??? 3.4.1交通运输
本项目位于县城，交通比较便利，产品运输方便，销售范 围可覆盖方圆30公里，最远可达50公里。
3.5地形地貌和水文地质
本项目拟采用自来水公司管网，水量、水质均可满足项目生产、 生活及消防用水的要求。
第四章 技术方案
4.1建设规模
本项目根据市场需求情况确定建设规模：拟建规模年产商品混凝土8万立方米。
4.2产品方案
产品为C10-C60各强度等级商品混凝土，其中主导产品为以C15、C20、C30三个强度等级的商品混凝土。各等级商品混凝土生产量为：
C15： 1.6万立方米 C20： 2.4万立方米 C30： 4万立方米 4.3产品指标与技术性能 4.3.1产品指标
生产商品砼的主要原料有水泥、砂子、石子、粉煤灰、水等。其中：
水泥：应符合GB175-2007《通用硅酸盐水泥》
砂子：应符合GB/114684-2001《建筑用砂》中的各项规定，釆用中砂或中粗砂，其含泥量不大于1%。
石子：应符合GB14685-2001《建筑用卵石、碎石》中各项规定。
a、最大粒径：不超过40mm；
b、粒径范围：连续级 5-30mm，5-40mm 单粒级10-20 mm，15-30 mm，20-40 mm；
c、针片状颗粒的含量按重量计，泵送砼应在10%以内；
d、含泥量：不大于1%。
4.3.2技术性能
表4-1
序号 1 2 3 砼规格 C15 C20 C30 技术性能表
技术性能 (塌落度） 150 150 160 用途 砼基础地面等垫层 梁、板、柱等结构 梁、板、柱等结构 砼质量级配方案 2 2 2 4.4物料平衡
年产8万立方商品混凝土生产线物料平衡见表4-2。 表4-2
年产量品种 3万m 材料 理论配合比 C15 1.6 1m砼材料用量（kg) 本项目材料用量（吨） 理论配合比 C20 2.4 1m砼材料用量（kg) 本项目材料用量（吨） 理论配合比 C30 4 1m砼材料用量（kg) 本项目材料用量（吨) 总计 物料平衡表
水 0.83 175 2800 0.7 170 4080 0.45 175 7000 13880 水泥 1 210 3360 1 244 5856 1 389 15560 砂 3.73 784 12544 3.08 751 18024 1.83 713 28520 碎石 5.6 1176 18816 4.82 1175 28200 2.87 1115 ^ 44600 外加剂 粉煤灰 0.017 3.518 56.3 0.016 3.925 94.2 0.016 6.224 248.96 0.26 55 880 0.25 60 1440 0.13 51 2040 4360 3338 材料总量（吨） 24776 59088 91616 399.46
4.5工艺流程简介
砂石到厂后存放在砂石堆场，通过装载机，输送到骨料仓，经骨 料秤计量后，通过皮带输送机，运送至搅拌机内；水泥由水泥散装运 输车运输到厂，并泵送入水泥筒仓中，通过螺旋输送机，并经过专用 的水泥计量装置进行计量再输送到搅拌机内；粉煤灰由散装运输车运 到厂直接泵送到粉煤灰仓中，使用时，经过专用的计量装置进行计量 再输送到搅拌机内；外加剂到厂后储存在外加剂储仓，经过外加剂秤 计量后，通过外加剂螺旋输送机运送至搅拌机内。搅拌机内的物料经 搅拌混合均匀后，装入混凝土运输车，运送到施工现场；在施工现场， 用混凝土泵车把混凝土浇注到要求的建筑位置。具体的生产工艺流程 见图4-1工艺流程图：
图4-1工艺流程图
1原料输送及储存
1、粉状原料
本项目粉状原料有水泥、粉煤灰。项目设计4座粉料仓，单仓储量100吨，仓顶配收尘器，每仓均配备高、低料位计及压力安全阀， 粉料计量斗出口处均采用国外先进技术的气动蝶阀，密封严密，幵关动作准确。
本项目水泥釆用公路运输方式，本工程年水泥用量为13880吨，用散罐车运进厂内直 接泵送入水泥罐中，设计选择3个水