泥粉料仓，单仓储量100吨。粉煤灰来自电厂，年用量4360吨，釆用公路运输，用散罐车运进厂内直接泵送入粉煤灰仓中，粉煤灰仓设计1个，单仓储量100吨。粉状原料由螺旋输送机送入搅拌主机内。本项目选择Φ219及Φ273两种规格的螺旋输送机。 2、骨料
本项目骨料储存设计采用堆棚储存。砂子和卵石各1个堆棚。项 目选用附近地区砂石料厂的砂石料，水洗砂年用量为59088吨，石子年用量为91616吨，公路运输。
3、外加剂
本项目外加剂用量较少，可在相关厂家购买。外加剂通过与水混 合后送入搅拌机内。
4.5.2搅拌主机
本项目选择双卧轴搅拌机，该机为双电机驱动，采用摆线针轮减速机，搅拌臂之间呈60度分布，搅拌臂、搅拌叶片采用特殊材料铸造，轴端釆用辅加特殊油路的浮动密封，该机搅拌效果好，使用寿命长。
4.5.3化验
本项目设一座化验室，化验室按年产8万方商品混凝土规模建设，负责全厂原料及成品的常规化学分析和物理检验，以保证全厂各个环节的产品质量。
4.5.4主机设备选型
表4-3
序号 1 2 3 4 名称 搅拌站 拖泵 搅拌运输车 装载机 主机平衡一览表
台数 1 1 4 1 工作制度(h/d) 两班 两班 两班 规格、型号、性能 60m3/h 柴油泵60C1816D 12m3/h 50型
4 6总平面布置和运输 4 6.1拟建厂区总平面布置
本项目包括办公、食堂、浴室、锅炉房、办公室、化验室位和职工宿舍。
各建筑四周配以绿化景观，广种树木花草，美化环境，净化厂区空气。
4.6.2交通组织
厂区道路路面宽度为9m。 1、项目运输量
项目年运入货物总量180240吨，运出货物总量8万m3。项目年运输量详见表4-3。
表4-3
项目运输量表
序号 货物名称 来处或去处 运输量 汽车(t/y） 运距 (km) 备注 运入 1 2 3 3 4 运出 1 水泥 砂子 石子 粉煤灰 外加剂 小计 混凝土 小计 当地 当地 当地 当地 当地 当地 24776 59088 91616 4360 399.46 180240 8万m3 8万 m3 2、运输方案
厂外运输包括原料运入以及产品运出。原料运入釆用公路运输， 基本由社会运力承担；产品运出由企业自购4辆12m3搅拌运输车自行承担；厂内运输主要是产品的倒运，可采用输送带、铲车等运输方式。
第五章 电气及生产过程自动化
5.1供配电 5. 1.1设计依据
(1)相关专业提供给本专业的工程设计资料；
(2)建设方提供的有关职能部门认定的工程设计资料及建设方的设计要求；
（3）本工程采用的主要标准及规范： 《10kV及以下变电所设计规范》
《低压配电设计规范》 《供配电系统设计规范》 《通用用电设备配电设计规范》 《建筑照明设计规范》 《建筑物防雷设计规范》
5.1.2设计范围
厂区内的供配电、生产过程自动化、照明、防雷及保护接地系统。
5.1.3电源
本工程电源由供电公司供给，电压等级10kV。
5.1.4供电主要技术经济指标
全厂总用电容量：
140kW
全厂有功计算负荷： 112 kW 自然功率因数：
0.75
全厂无功计算负荷： 98.6kvar 电容补偿： 56.5kvar 补偿后功率因数： 补偿后视在功率：
1.5供配电系统
本项目设变压器一座，160kVA、10/0.4变压器给全厂的低压负荷供电，高、低压配电柜均户内布置，低压配电以放射式配至各车间电气室。
＞0.94 120kVA
5.1.6车间电力拖动和控制 1、起动、调速方式
(1）需要调速的电机釆用变频器调速；
（2）18.5kW及以上鼠笼型电机根据需要分别采用软起动器；
其余低压电机采用全压起动。 2、控制方式
采用分车间集中控制，车间电源进线设刀开关加电压表，每台电机设机旁检修按钮，联系密切的设备之间均有联锁、解锁装置。
5.1.7照明
车间内悬挂高度在6m以下的采用配照型工厂灯，6m以上的采用混光灯（高压钠灯和白炽灯〉，值班室、控制室釆用荧光灯、白炽灯。
5.1.8防雷及接地
本地区按三级防雷区考虑，凡新增建筑物高于15m均装设防雷装置，一般利用屋面铁栏杆作避雷带，防雷引下线尽量利用建筑物柱内主钢筋，距地0.3m设断接卡。接地装置除利用建筑物基础钢筋外，经实测接地电阻不足10欧姆者，可补打人工接地极。
控制室须作重复接地，电机和不带电的电气设备的金属外壳均应接地。
5.1.9电气消防