如下图示：
三、工作坑施工
根据场地周围环境条件以及地层条件，结合我们公司施工经验，经过详细、认真的计算，本工程工作坑拟采用：锁口圈梁+水平钢格栅+双层钢筋网片+C20喷射砼结构支护
（一）工作坑建造的质量技术要求 1．工作坑参数设计
锚喷工作坑竖井内净尺寸6 m×4 m,工作竖井深约3～5m，竖井设800mm×500mm的锁口圈梁，竖井锚喷壁厚300mm。支护的施作由上到下进行，按5厘米超挖考虑。每一循环挖深0.5米设一层水平钢格栅，钢格栅断面250mm×250mm主筋ф25, 箍筋ф8间距200 mm。开挖后尽快架设钢格栅，施作喷射砼3000 mm，形成封闭结构。预留洞口以上1m范围内设2道水平钢格栅。在每两层钢格栅间设φ18间距小于1m的钢筋拉杆，且四角两侧必设一根，挂ф6间距100mm×100mm双层钢筋网片，钢筋网搭接长度不小于2个网孔，钢筋拉杆锚入锁口圈梁内不小于35d。
顶管工作坑构筑断面图见下图：
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竖井钢筋砼(C25)圈梁800×500钢格栅250×250竖向间距5002*20槽钢对撑雨水管污水管底板标高比套管外底低30钢筋(螺纹18@200*200双层双向)混凝土底板厚300顶管工作坑断面图(标注单位:mm)
2．工作坑开挖
锁口圈梁的浇筑采用（C25）混凝土，待砼终凝后，工作坑土方开挖应分段进行，防止工作坑失稳整体下移。采用对角开挖，严禁整个墙体同时悬空。水平钢格栅安装要及时进行，防止土壁外露时间过长而出现塌方。在挂网之前先由人工整修坑壁，然后挂网，上下网片之间重叠不少于10cm，整个壁面挂网以后再进行加强筋的焊接，加强筋和水平钢格栅应焊接牢固。挂网后立即进行喷射砼施工，要求砼强度不低于C20。如果工作坑开挖过程中土质不稳定，可在壁后打管注水泥浆或注双浆液，具体施工方法可在施工中确定，打管数量及注浆量按实际使用数量计量，上报甲方及监理确认。
3．顶管后背的制作
顶管后背采用双排32工字钢和2cm厚钢板，后背面积为3m×1.5m。第一排工字钢竖向紧贴竖井壁放置，第二排工字钢横向放置，最外放置钢板，各排之间适当点焊。后背井壁应铲修平整，并使壁面与管道顶进方向垂直。
4.工作坑底设置安装导轨的预埋枕木，并露出砼面10～15cm，或者竖井底用预埋件固定导轨。
（二）导轨施工的质量技术要求
1. 导轨安装是一项关键工序，其位置准确与否与轨道高程的精度直接影响管
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子的顶进质量。本次施工拟选用重型钢轨作导轨，保证其有足够的刚度和强度。两导轨应平行且等高。安装后的导轨顺直、平行、等高、牢固，其纵向坡度与管道设计坡度一致。导轨坡度按设计要求，安装后的导轨应牢固，不得在使用过程中产生位移或过大变形。施工中应经常检查校核，其允许偏差应满足：
2. 导轨的枕木或枕铁规格及安装尺寸按下列规定执行
(1)枕木截面采用20×20cm的轨枕，将导轨用特制道钉固定于枕木上，枕木或枕铁必须直顺平整。
(2)枕木的安装高程应严格控制，其高程按低于管外底高程2cm，纵坡应与管道纵坡一致。
(3)工作竖井底无水且土质坚实，可挖土槽放枕木。
(4)导轨一般采用24Kg/M或38Kg/M轻型钢轨制成，长度为4-5M，铺轨时两轨中心间距应按下式计算控制： 已知：H??管轨高0.14米
D??1050管外径1.26米 E??管外底距枕木的距离0.02米
导轨的净距＝〔(1.26－0.02－0.14)×0.14〕2×2＝0.62米
导轨应直顺、平整、坡度与管道纵坡一致，导轨高程及允许偏差为±2mm，两轨中心间距允许偏差为3mm。
(5)枕木长度比导轨外缘各长出20～30cm为宜。
（三）顶镐安装要求
1. 顶镐的高度：顶镐安装应确保其着力中心位于管道总高的四分之一左右处，且不小于组装后背高度的l／3，并与管道中心线在同一垂直面上。
2. 顶镐的平面位置：使用一台顶镐时，顶镐中心应与管道中心线一致，使用两台顶镐，各顶镐中心应与管道中心线对称，即其合力方向应与管道、中线一致，且各顶镐的油管应并联在一起。
3. 顶力应按下式计算： P=K＜f(2PV+2PH+PO)+RA＞ 式中P??最大顶力（吨）
F??管壁与土壤的摩擦系数，一般可取0.5～0.6
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PV??管子上面的垂直总压力（吨） PO??管子的全部自重（吨） PH管子侧面的水平压力（吨） R??客前刃脚的阻力（吨/平方米） A??刃脚正面积（平方米） K??安全系数，一般可取1.2。 已知：每个工作竖井的最大顶距约为80米。 每米1050管自重2.1t×80m＝168t
F??1050摩擦面积＝2.5m×0.5＝1.25 R??刃脚阻力（50t/m2）
A??刃脚正面面积2.5×0.19＝0.475m2 PV和PH在不塌方情况下不考虑。 计算：P=1.2×1.25×168+0.475＋50t=302t
1050mm管在80m顶距时的最大顶力＝302t在顶进时需要110t顶镐三台顶进。 4. 顶铁应有足够的刚度，相邻面互相垂直。
5. 安装后的顶铁轴线应与管道平行、对称，项铁、导轨与项铁接触的一面不得有泥土、油污。
（四） 工作坑平台搭设要求
工作坑上面平台选用32工字钢作底梁，25工字钢作踹脚梁，平台进管一面用5cm木板满铺，并在工字钢地梁上连接加固，其它满铺5cm厚木板。下管洞口不小于2.5m×3.6m。为便于出土，工作竖井平台标高宜适当抬高，但与附近自然地面相适应。
四、管道顶进
1. 第一节管下到导轨上后，应测量管子的中线及前后端的管底高程，确认合格后方可顶进。第一节管子作为工具管，其顶进方向的准确度是保证整段顶管质量的关键。因此要求每顶进0.3M则对管道的中心和高程均测量检查一次，在正常顶进中，每顶进0.5～1m则进行测量检测一次。
2. 中心线测量一般根据工作坑内设置的中心桩挂设线绳，用特制中心尺进行
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检查，高程测量则用水准仪和特制的高程尺进行检查，工作坑内应提前设制一个固定的水准点，以便测量高程时相互闭合。
3. 顶铁安装及使用要求：顶铁应无歪斜扭曲现象，安装必须直顺，每次退镐时，应换用可能安放的最长顶铁，始终保持连接的顶铁数目为最少。
4. 顶进昼夜两班不停进行，充分发挥机械的效率，同时防止由于中途停止.摩擦力增加，造成顶进困难，但在顶进进程中遇到下列情况之时，则应停止顶进，并迅速采取措施处理完善后顶进。
① 顶管前方发生塌方或遇到障碍； ② 后背倾斜或严重变形； ③ 顶铁发现有扭曲现象；
④ 管位偏差较大，而且校正无效；
⑤ 顶力较大超出计算顶力，超过管口准许顶力。
5. 顶进每班均应填写施工记录，施工记录应包括顶进长度、顶力数值、管位偏差校正情况、土质水位变化及出现的问题和注意事项。交接班时，应用施工记录以文字进行交接。
五、土方开挖
1. 人工挖土时，管前挖土一般应在管内操作，以确保安全，土质容易塌方时必须随挖随顶，顶镐及出土工作人员的操作，均应听从挖土人员的指挥不得擅自蛮干。但为了确保施工时不塌方，从而保证施工地面上人、物的绝对安全，须采取打小导管超前注水玻璃的工艺进行施工，有关数据为：每米打一次，范围是沿圆管上半部分，间距300mm；每根管长1.2米，在管里注改性水玻璃浆液。这种工艺是防止暗挖施工时塌方最有效的方法。具体施工时，根据现场土质及效果可调整打管数量、长度和注浆量，以期达到最好的效果，确保土方开挖时不塌方。
2. 管前挖土是保证顶管质量及管上建筑安全的关键，挖土应遵循下列规则： a、一般顶管地段，如果土质良好，可超越管端30～50cm； b、在不允许土质下沉的顶管地段，管子周围一律不得超挖；
c、在一般顶管地段，管外皮上顶允许超挖1.5cm，但下面135度范围内不得超挖。
3. 顶进偏差纠正:当管道中线偏差1～2cm时，采用挖土校正法进行纠正，当
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