电试电，检查相邻拉接线正确否。
5.电气设备的安装
当电器设备和器材到现场后，安装前作核实和检查相关标准，须符合设计要求和验收规范规定。设备安装与配线工程应密切结合，施工顺序如下：
开箱 安装 检查 试电 摆位 划钻孔 固配线 开箱检查时会同建设单位、监理单位有关人员，除检查设备外观个，还应着重对电气功能进行试验，以确定与设计要求是否相符。
安装时配电箱横平竖直，安装牢固，其不平程度控制在1mm内。 线管必须垂直或乙字弯状进入箱体，其入口处用锁母固定，锁母或管子进入箱内的长度不超过5mm。
箱体与接地保护线（PE）可靠连接。 给排水工程施工方案 给排水主要内容
给水部份用铜管、热熔连接的PP-R管，排水部份有柔性铸铁水管、
塑料管，清水泵，潜水泵，水表，阀门。
4.
预留预埋 清洁 5.
1.预留预埋
本工程管道除设备用房、设备层、管道井是明装外，其余全部在管壁内或建筑装饰的方式暗装。埋地的部份管道敷设时，如地基为一般天然土壤，均可直接埋设，不做管基础，如地基为岩石，应有不小于20mm的砂层找平，且管道四周应回填砂或土，如地基为经扰动的松土上，须分层夯实后，用135度混凝土浇筑管节基础，基础及接口作法详见S222。
铸铁管在施工时做到及时、准确、不遗漏地搞好预留孔工作，设专业管理人员和有经验的管道工负责此项工作。给排水管理预留预埋孔洞前施工人员一定要充分熟悉设计图，做到心中有数。要主动与土建施工人员加强联系，积极配合，有技术问题及时处理，不影响土建上升进度。
水池及出户管道的预留孔采用刚性防水套管预埋。刚性防水套采
系统调试 施工方案内容
成品保护 竣工交验 给排水工艺流程
管道支吊架及紧固管道及附件安装 灌水试验、系统试压及冲洗、消
用大于管道2级的无缝钢管，刚性防水套管的止水环用10mm厚、50mm宽的热扎钢板制作，套管与止水环的焊接要密实。
安好的预埋套管、木箱内须塞紧竹茹或其它填充物，等脱模后即时清理。板上的预埋套管是重复使用，待混凝土初凝时及时取出，清理干净待下层使用。
为保证本工程预留孔洞的质量，工人班组先进行自检，项目质检员抽验后，请监理人员和业主验收，方可进行下一部工序。
2.支吊架及紧固件制作安装
钢管的支吊架及拒箍（卡）是根据设计要求和GB50242—2002，按给排水标准图集S161选型制作。
支吊架的制作程序为： 下料 开孔、 加工螺纹 组对 点焊 校核尺寸并矫正 焊接 矫正 防锈处理 编号保管。
塑料管采用定型注塑抱箍及支座，水平管道间格设圆钢吊杆。立管于1层至4层每层设两个支架，即距地1.8米，间距1.5米；5层及以上室内立管每层设一个支架，距地1.8米；室外每隔2米设一个支架，起点距地1.8米。横管吊架间距如下表：
管径 吊架 间距 50 0.6 75 0.8 110 1.0 125 1.3 160 1.6 在确定了支吊架的型号和位臵后，即进行支吊架的制作、安装。支吊架所用角钢及圆钢下料用型材切割机切割，槽钢用氧气乙炔焰切
割，切割后应在砂轮机上将毛刺及氧化渣清除干净。材料下好后，便可点焊成型，经实际校验支、吊架长短、型号正确无误后，便可正式焊接，焊接好的支、吊架上的焊缝不得有漏焊、裂纹、咬肉等缺陷。支吊架及抱箍制作参见S161P55-5、P55-16、17，角钢、扁钢末梢应在砂轮机上倒角，所有眼孔用台钻钻孔，螺纹套用丝机加工或用圆板牙进行手工扳丝。加工定型的支、吊架应除锈后刷一道红丹防锈漆，并在洗膜干透后统一归类编号交库房管理。
立管支架的制作，应先将每根立管吊通线，在支架安装位臵量出通线距墙（柱）面的距离，并作好记录，然后据此下料加工支架，安装时，先安装立管起点终点两个支架，再将通线设于两支架的第一个抱箍眼子上，然后依次安装，便可保证管道的垂直度。
水平管道的支吊架制安，先于图示管道安装高处拉设水平线或弹水平墨线，根据线到板（墙面）的距离下料加工吊架。安装方法与主管相同。管道坡度由吊架（杆）长度和杆螺纹调整。
3.管道及附件安装
管道安装前，应先清除管内污垢和杂物，焊管、无缝管及铸铁管，应先集中除锈后刷一遍红丹防锈漆。安装完毕或中断的敝口处，应用废塑料膜等封闭作好成品保护。 （1）铜管安装操作工艺 A、工艺流程： 压接连接 铜管调直
切割 弯管 焊接 预热和热处理 阀门安装 试压 支架及管道穿墙安装 补偿器安装
B、铜管加工
a、小口径铜管运输储存状态为盘圆，使用前进行调直，调直应先将管内充砂，然后用调直器进行调直；也可将充砂铜管放在平板或工作台上，并在其上铺放木垫板，再用橡皮锤、木锤或方木沿管身轻轻敲击，逐段调直。
b、调直过程中注意用力不能过大，不得使管子表面产生凹坑、划痕或粗糙的痕迹，调直后的铜管应清理干净，不应残留砂子。 c、铜及铜合金管的切割可采用钢锯、砂轮锯，但不得采用氧一乙炔焰切割。铜及铜合金管坡口加工采用锉刀或坡口机，但不得采用氧一乙炔焰来切割加工。夹持铜管两台虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管子。
d、铜管煨弯时，应根据材质、管径和设计要求等条件来决定，尽量不用热煨，因热煨后管内填充物不易清除。一般管径在100mm以下者采用冷弯，管径在100mm以上者采用弯头。铜弯管部位直径长度不应小于管径且不少于30mm。 C、焊接：
a、D>100 mm铜管采用氧－乙炔焊接，为防止熔液流进管内，对口焊接时应注意内壁齐平，内壁错边量不得超过管壁厚度的