●管、盒 (箱)及支架接地 (接零)支线敷设：在合格基础上，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。
照明器具安装
①、照明灯具应当配件齐金，无机械损仍、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象;
②、照明器具的运输和保管应符合国家有天物资运输、保管规定; ③、照明器具的安装，应在室内土建工作全面完成，并且房门可以关锁情况下安装，下班时要关所
④、安装过程中，要注意保护顶棚、墙壁、地面不受污染、损伤; 一
⑤、灯具的接线盒、木台等承重结构，一定按要求安装，确保照明灯具的牢固可靠;
⑥、各种接线箱、盒的口边最好用水泥沙浆抹口。如盒、箱口离墙面较深时，可在箱口和贴脸之间嵌上木条，或抹水泥浆补齐，使贴脸与墙面平齐。洁净室内的箱、盒安装后应与壁板接合处做密封处理。对于暗开关、插座盒子沉入埔面较深时，常用的办法是垫上弓子(即 以φ1.2-1.6㎜的铁丝绕一弹簧)，然后根据盒子的不同深度，随用随剪;
⑦、照明器具安装完成后，要对线路即照明器具作一次全面检查，这对于防止利减少故障有很大作用。检查时应注意:
●配电箱或开关板上各部件是否完整无缺 ●开头的接通与断开是否符合要求
●各部位的线头紧固件有无松动 ●线路有无过载过热现象
●各种用电照明器具是否完整无损 ●各种路中保护接地和接零是否可靠 ●设备和导线上是否放有工具或其它物品 ⑧验收时应检查下列各项内容:
●成排安装的灯具、开关、插座，其中心轴线、垂汽偏差、距地高度应符要求;
●暗装开关、插座的盖板应紧贴墙面，不同电压插座的安装应符合要求
●球型灯具悬吊绞车的闭锁装臵及吊扇的防松、防震措施应符合要求
●检查明、暗配电箱(板)的安装和回路编号应符合要求; ●灯具试亮，在各回路绝缘电阻测试合格后万可进行，绝缘电阻值一般不小于0.5MΩ;
● 有接地螺栓的灯具、插销、开关等接地接零可靠。 电气盘、箱、柜安装 ①、盘、柜二次搬运
●安盘、柜的重量及体形大小，结合现场施工条件，决定采取搬
运方式，柜上有吊环者，吊索应穿过吊环；无吊环者，吊索最好挂靠在四角主要承力结构处，不允许将吊索挂在设备部件上吊装;
●运输中要固定牢靠，防止碰撞避免元件、仪表及油漆的损坏; ②、盘、柜底座制作安装。盘、柜底座一般采用型钢 (角钢、槽钢)制作。钢材规格大小根据盘、柜尺寸和重量确定。型钢先矫乎矫直后再下料制作。固定底座用的底板，应由土建在施工基础或地坪时预埋。安装人员应配合或检查验收其预埋件的准确性。
③、盘、柜开箱。盘、柜达到现场后，在安装前应进行开箱检查。开箱检查下列内容，并认真填写好设备\开箱检查记录\经双方签字认可：
●型号、规格符合设计要求，而且临时在盘、柜上标明名称、位号和安装位臵;
●随盘、柜上带来的零部件齐全，有全套出厂图纸及技术资料; ●外观检查，设备无机械损伤，油漆光洁明亮; ●制动部件灵活、准确。电气与支架接触紧密。 ④盘、柜的安装应符合下列要求：
●盘、柜的固定及接地要可靠，漆层完好，清洁整齐; ●盘、柜内所装电气元件庇完好，安装位臵正确，固定牢固; ●所有二次接线应正确可靠，标志齐全、清晰; ●盘、柜内一次部件的安装应符合规范要求;
●操作及联动试验动作正确，符合设计要求 ⑤、盘、柜安装质量应达到的优良标准:
●盘、柜配线：在合格的堪础上，盘内母线色标均匀完整；二次接线排列整齐，回路编号清晰、齐全，盘内的引入、引出线路整齐;
●盘、柜及其支架接地 (接零)支线敷设：在合格的基础上，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备利建筑物。
通风空调工程施工方案
通风空调及通风系统，压缩空气系统及真空吸引系统。其净化空调系统高效送风口、层流罩、空调机组等安装工程，安装时应符合暖风专业设计施工说明和施工及验收规范的规定。
根据GMp规范的和生产工艺的要求，空调净化系统采用组装式净化空调器。空调风经初、中、高效三级过滤，高效过滤器设在末端送风口上，净化空调系统采用顶送风，侧墙下回风方式，通过沿墙回风支管，再通过吊顶内回风干管集中回至空调机组。采用全空气低速单风道系统，气流组织方式为乱流，局部百级洁净室采用自带风机吊装式的洁净层流罩\
净区空调管道采用优质镀锌钢板咬口制作，排风系统风管采用玻璃钢制品。风管材料厚度的选定以及法兰、三通、弯头、变径管等部件的作法均参见《全国通用通风管道配件图表》。
空气洁净技术是一门高要求的综合性技术，旨在对生产环境中的尘埃、细菌、带菌微生物等加以控制，从而达到保证产品高精度、高纯度和高可靠性的目的。根据这些特殊要求，空气洁净系统的制作安装，除应按照国家规范要求进行施工之外，还必须根据具体情况采取
一定的技术措施，以满足洁净系统安装的洁净度、严密性的要求。
通风管道、配件、部件的制作顺序
板材搬运 清洗油污 制咬口 折方 清除表面油污 组合铆 接成型 擦洗内表面检验 封闭管口 成品堆放。
通风管道制作及加工技术措施
(1)、板材必须有质保书，外观检查必须达到平整、光滑、无划痕、无锌层剥落，且符合设计要求，否则不得使用。
(2)、加工前，应清除板材上的油污，做到一摸、二擦、三查，保证将油污彻底清除千净。
(3)、在加工过程申，为避兔铁皮被划磨出伤痕，破坏锌层或沾染灰尘，应在平整的水泥地面铺上厚度为3㎜的布橡皮板，在橡皮板上下料
(4)、在剪切、制咬口、拼接、折方、搬运片料时，应采用存放架或四轮小推车接料转送，不得触地拖拉。
(5)、半成品应堆放在臵有橡皮板的平台上。
(6)、法兰的加工除边长（或直径）按规范要求外，还应各做到： ①、型材必须达到优质标准，不得有严重锈蚀、结皮或麻点。 ②、法兰组焊接缝[平整度错口不大于0.5㎜，铆钉必须经过镀碎处理，铆钉口间距不大于100㎜(螺孔间距不大于120㎜)，孔距准确，应具有互换性。