绝，使油罐成为单独体；然后缓慢地向罐内通入蒸汽，进行冲洗。吹洗完毕后可安装防爆通风机强制通风，通风时间不少于48小时。
6.8.5通风以后，经测定罐内油气浓度低于每升0.3毫克时，工作人员可以进入油罐。
6.8.6清理油罐使用的照明灯，应是防爆行灯，电压不超过12伏。进入油罐的作业人员要穿防静电工作服及无铁钉工作鞋，使用铜制工具。
6.8.7清理油罐时，应先将底部的油渣清理干净，然后对罐顶及壁进行清理；清理中，禁止用汽油或其他轻质油沾在棉纱上揩擦。清理出的油渣及杂物等，应及时运走，不准堆积在油罐旁。
6.9 油罐动火作业安全措施；
6.9.1 动火油罐应在相邻油罐的上风或侧风。
6.9.2将动火油罐与系统隔离，并上锁；将油罐内的积油全部清理干净，先用消防水枪冲洗罐壁油垢，并进行蒸汽冲洗。
6.9.3拆开动火油罐所有管线法兰，非动火的管道侧加堵板；打开油罐入孔及盖子，油罐侧通大气。 6.9.4用防爆通风机从油罐不同位置进行通风，且时间不少于48小时；在整个动火期间通风机不得停止运行。对不具备蒸洗耳恭听条件的，自然通风时间不少于10天，然后向罐内充水，排水后测定油气含量小于0.3毫克/升。
6.9.5从拆开管道法兰和打开油罐各孔口到动火开始这段时间内，周围半径50米范围内应划为警戒区域，不得进行任何明火作业。
6.9.6每次动火前测爆仪在各孔口处和罐内低凹处、焊缝处，以及容易积聚气体的死角等处，测量气体浓度，最好用两台以上测量气体浓度，以防失灵。
6.9.7当油罐间距不符合要求时，应在动火油罐设置隔离屏障。
6.9.8油罐动火期间，应将油罐区的下水道、阀门井、沟道等采取封闭措施；动火作业现场配备充足的消防器材。
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6.10 油泵房地下油管沟动火作业措施：
6.10.1 必须先用蒸汽吹扫油管，排除油气，做好可靠的隔绝措施；将拆下来的油管搬到安全地方动火，在油罐上进行补焊时，先进行蒸汽吹扫，然后采用泥堵法、充汽带压法或注水措施后方可动火。
6.10.2油泵及其他供油零部件和暖汽片焊接时，应将设备搬到安全地方去焊接。
6.10.3在油泵房或油管沟动火时，对地面的污油应清理干净，地面上洒黄沙，并将所有敞口处尽可能封闭起来，防止窜入油气燃烧爆炸。
锅炉燃油系统防火安全措施
1、提高燃油设备系统的检修维护质量，消除各泄漏点的渗漏缺陷，对油管沟、油枪平台、升压泵等处油污及时清理，以防止漏出的油遇明火着火。
2、燃油管道法兰、阀门、电磁阀、油枪等设备结合面不得用胶皮垫、塑料垫；此外，油管道的材质和焊接质量也须定期检查试验，防止由于材质或焊接不良引起泄漏着火。
3、燃油管道及阀门应有完整的保温层，当周围空气温度在25摄氏度时保温层表面一般不超过35摄氏度。油管道、阀门、法兰附近的高温管道保温应包裹铁皮、防止燃油喷漏到高温管道引起着火。
4、检修时如发现保温材料内有渗漏时，应消除漏油点，并更换保温材料。
5、燃油系统设备需动火时，按动火工作票制度输手续。禁止在充油管道上或未采取措施的管道上进行焊接工作。在拆下的油管道上进行焊接时，必须事先将管子冲洗干净。
6、燃油系统的软管，电磁阀，油枪接头，应定期检查更换。
7、然后设备系统检修时，应尽量使用有色金属制成的工具。如使用铁制工具时，应采取防止产生火花的措施，如涂黄油，加铜垫等。
8、严格执行运行规程，杜绝误操作，防止启动点火及停炉过程中油枪误投入或漏油引起炉膛爆炸及尾部烟道,电除尘二次燃烧。
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9、发现锅尾部烟道。电除尘二次燃烧时，应立即切断供油系统，并将吸送风机停运，严密关闭各风门，挡板。向锅炉尾部烟道冲入蒸汽灭火。尾部烟道各段温度正常并检查锅炉设备无异常后，方可启动引风机通风10分钟， 对锅炉重新点火。
10、考虑到锅炉采用机械雾化的油枪，该系统必须安设可靠的逆止门以防止压力油窜入蒸汽系统；蒸汽吹扫管道的疏水门必须是正式管路，将油、疏水排放到安全地点。靠近机械雾化燃油系统附近的高温蒸气管阀应有完善的保温，并装设油、气隔离防火装置。
油系统火灾的扑救
1 燃油系统初期火灾扑救方法
1.1 燃油系统漏油，初期着火应迅速用泡沫等灭火器或黄沙进行灭火。 1.2初起火势较大时应迅速向消防部门报警，并及时汇报领导等有关部门灭火。
1.3初起的火后在消防人员未到来之前，首先切断电源，停止燃油泵运行，要迅速打开消防栓灭火。油罐着火时立即打开泡沫灭火系统进行自动灭火。
2 油区火灾扑救方法 2.1 泵房火灾扑救方法
应根据不同的起火原因，采取不同的扑救措施：
2.1.1当油泵盘根过紧，运行中磨擦起火时，应停止油泵运行，运行，立即用手提式泡沫灭器进行扑灭。 2.1.2当油管道泄露或法兰垫破裂，高压油流喷射引起火灾时，应立即切断油流，停泵或者关闭有关阀门，然后进行扑救。
2.1.3油泵房火势较大时，应用蒸汽灭火，大气中占有35%体积的蒸汽时，火焰会因缺氧而自然熄灭。 2.1.4扑灭油泵房大火时，可以使用喷雾水枪；但喷雾前应切断油泵房所有电源，以防触电。 2.2 卸油罐火灾扑救的方法
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2.2.1 着火的初起阶段，如果油罐车完整无损，应立即采取窒息法灭火，把敞开的孔盖起来密封，火因缺氧而自行熄灭，然后进行罐体冷却，并将油灌车拖到安全地带。
2.2.2若油罐车已遭损坏，则应用蒸汽灭火，也可以使用开花水流或水雾灭火。在可能的条件下，可以使用水枪掩护，将油罐车拖出油区到安全地带。
2.2.3卸油站发生火灾时，如果油罐车正在卸油，应立即停止卸油，关闭所有阀门和油罐上盖，防止油气蒸发，同时应设法把油罐车拖到安全地带。采用自流式卸油的，还应立即切断去油罐的油流，防止或是蔓延到油罐。
2.2.4密闭式卸油毡发生火灾，首先应查明起火部位及原因，控制火势；如果是管沟内的污油起火，应用砂土围堵管沟两端，防止燃油流淌，蔓延成大火。属于一般易燃物着火，应立即用泡沫灭火机进行灭火。卸油站火势较大，应采用蒸汽灭火或水雾灭火。
2.3 油罐火灾的扑救
油罐火灾一般都是发生油气爆炸，灌顶掀开后在油罐液面燃烧，在此阶段必须即使扑救，防止油液沸腾，使火灾扩大。油罐火灾的扑救方法，要根据油罐着火以后的燃烧情况和油罐的破损程度来决定。
2.3.1 油罐着火后，从罐顶敞口处出现稳定燃烧火炬，除立即启动泡沫灭火系统外，还要采用水封法或覆盖法进行灭火，水封法是用强力的水流，封住罐顶的敞口，断绝油气。覆盖法是在火势小、火色暗红、浓烟滚滚，说明缺氧，暂不具备爆炸条件的情况下，扑救人员应抓紧有利时机登上罐顶，用浸湿的石棉垫，麻袋，被褥等覆盖。
2.3.2油气爆炸把油罐顶掀掉时，应立即启用泡沫灭火泵向油罐喷射泡沫，并同时用水枪灭火。如果泡沫发生器已遭破坏，应采用水雾法或使用泡沫车进行灭火。
2.3.3油罐爆炸以后，有时油品外溢在防堤内燃烧。为防止燃油流到安防火堤外，应关闭防火堤下水道上的防火闸门。防火堤内的着火扑灭后，可以临时组织力量把油排到安全地带。
3 汽轮机油系统防火措施 3.1 检修维护方面
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汽轮机的检修、维护一般都在就地进行，在检修过程中，动火作业比较多，具有一定的火灾危险性。除必须严格按照检修工艺流程保质量维修外，必须采取以下防火措施：
3.1.1在汽轮机油系统动火作业时，应制定安全措施，严格执行动火工作票制度，经领导批准，设专人监护，车间领导、专业技术人员、安全员及消防人员在场把关指导。
3.1.2禁止在油管道生涯功能进行焊接工作。在拆下的油管上进行焊接时，必须事先将管子冲洗干净。 3.1.3油管道法兰、阀门及可能漏油部位附近不准有明火，必须动火作业时要采取有效措施。 3.1.4油管道法兰，阀门及轴承、调速系统等应保证检修质量严密不漏油，如有漏油应及时处消除，严禁漏油渗透至下部蒸汽管的保温层。
3.1.5油系统附近的热力管道或其他热体的保温必须齐全，保温层外面应包铁皮。 3.1.6检修时如发现保温材料内有渗透漏油时，应消除漏油点，并更换保温材料。
3.1.7高温热体保温层表面温度，当室温在25摄氏度时，保温层表面温度不超过50摄氏度。 3.1.8在检修更换设备部件时，压力油管道不得使用铸铁，铸铜阀门禁止使用胶皮，塑料垫做法兰、阀门结合面的垫料。
3.1.9检修现场不得任意使用电炉，不得用明火加热油锅煮部件。
3.1.10在拆卸紧固件时，有时需浇注煤油或松动剂，但待紧固件拆卸后，则应立即将油渍擦净。清洗部件时，应放在油盘内进行，同时注意铺开面不宜过大。清洁用的煤油应放在有盖的铁桶内，一般不宜超过5千克。
3.2 运行操作方面
汽轮机运行中防火，必须严格执行运行规程、安全工作规程及有关反措规定，从机组冷态启动开机、正常运行、停机或事故事停机中必须把防止油系统着火作为一项重点工作来抓。
3.2.1汽轮机运行中发生油系统法兰结合面喷油、高压油管（含压力表管）破裂喷油时，应将机组停运，消除漏油缺陷；若喷出的油起火，应立即破坏真空停机，同时进行灭火。
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