如保护层处在混凝土浇捣位置上方（浇筑阳台板、挑檐板等悬臂板时，虽然是现浇的，不用翻转模板，也有这种情况），由于没有可靠措施，钢筋网片向下移位。
３、 预防措施：（1）检查保护层砂浆垫块厚度是否准确，并根据平板面积大小适当垫够。（2）钢筋网片有可能随混凝土浇捣而沉落时，应采取措施防止保护层偏差，例如用铁丝将网片绑吊在模板楞上；采用翻转模板时，也可用钢筋承托网片（钢筋穿过侧模作为托件），再在翻转后抽除承托钢筋（如不是采用翻转模板，则在混凝土浇捣后抽除）。
４、 治理方法：浇筑混凝土前发现保护层不准，可以采取以上预防措施补救，如构件已成型而发现保护层不准（经凿开混凝土观察或用必要的仪器探测确认），则应根据平板受力状态和结构重要程度，结合保护层厚度实际偏差状况，对其采取加固措施，严重的则应报废。
四、 柱子外伸钢筋错位
１、 现象：下柱外伸钢筋从柱顶甩出，由于位置偏离设计要求过大，与上柱钢筋搭接不上。 ２、 （1）钢筋安装后虽已检查合格，但由于固定钢筋措施不可靠，发生变位。（2）浇筑混凝土时被振动器或其他操作机具碰歪撞斜，没有及时校正。
３、 预防措施：（1）在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安设好，然后用样板、铁卡或木方卡好固定；浇筑混凝土前再复查一遍，如发生移位，则应矫正后再浇筑混凝土。（2）注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋，浇筑过程中由专人随时检查，及时校核改正。
４、 治理方法：在靠紧搭接不可能时，仍应使上柱钢筋保持设计位置，并采取垫筋焊接联；对错位严重的外伸钢筋（甚至超出上柱模板范围），应采取专门措施处理，例如加大柱截面、设置附加箍筋以联系上、下柱钢筋，具体方案视实际情况由有关技术部门确定。
五、 框架梁插筋错位
１、 现象：预制框架梁两端外伸插筋是准备与柱身侧向外伸插筋顶头焊接（一般采用坡口焊），由于梁插筋错位，与柱插筋对不上，无法进行焊接。
２、 原因分析：插筋固定措施不可靠，在浇筑混凝土过程中被碰撞，向上下或左右歪斜，偏离固定位置。 ３、 预防措施：外伸插筋通过样模用特制箍筋套上，再利用端部模板进行固定。端部模板一般做成上下两片，在钢筋位置上各留卡口，卡口深度约等于外伸插筋半径，每根钢筋都由上下卡口卡住，再加以固定。此外，浇筑过程中应随时注意检查，如固定处松脱应及时补救。
４、 治理方法：梁与柱插筋如不能对顶施加坡口焊，只好采取垫筋焊接联系，但这样做会使框架节点钢筋承受偏心力，对结构工作很不利。因此，垫筋焊接方案的选择必须通过设计部门核实同意。
六、 梁箍筋弯钩与纵筋相碰
１、 现象：在梁的支座处，箍筋弯钩与纵向钢筋抵触。
２、 原因分析：梁箍盘弯钩应放在受压区，人受力角度看，这是合理的，而且从构造角度看也合理（在受压区，纵向钢筋根数少，则与箍筋弯钩相处，不显得拥挤）。但是，在特殊情况下，例如在连续梁支座处（当前高层建筑中，框架结构形式设置的梁甚为常见），受压区在截面下部，要是箍筋弯钩位于下面，有可能实钢筋压“开”，在这种情况下，只好将箍筋弯钩放在受拉区（截面上部，即受力钢筋那一面），这样做法不合理，但为了加强钢筋骨架的牢固程度（避免箍筋接头被压开口），习惯上也只好这样对待。此外，实践中还会出现另一种矛盾：当前，高层建筑中，采用框架结构形式的工程几乎全部需要抗震设防，因此箍筋弯钩应采用135°钩，且平直部分长度又较其他种类的弯钩长，故箍筋弯钩与梁上部第二层纵向钢筋必然相抵触。
３、 预防措施：绑扎钢筋前应先规划箍筋弯钩位置（放在梁的上部或下部），如果梁上部仅有一层纵向钢筋，箍筋弯钩与纵向钢筋便不抵触，为了避免箍筋接头被压开口，弯钩可放在梁上部（构件受拉区），但应特别绑牢，必要时用电弧焊点焊几处；对于有两层或多层纵向钢筋的，则应将弯钩放在梁下部。
４、 治理方法：改箍筋弯钩放梁上部为放梁下部，但应切实绑牢，必要时用电弧焊点焊几处。 七、 梁上部钢筋下落
１、 现象：图16-17左图的梁中钢筋骨架绑扎完后或安装入模，经浇筑混凝土振动时，上部二层钢筋下落变位。
２、 原因分析：一般情况下，上部两层钢筋是用铁丝吊挂在模板的横木方上或上面的钢筋上，有时在搬移过程或浇筑混凝土时会碰松或碰断铁丝，造成钢筋下落或下垂。
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３、 预防措施：采取固定上部两层钢筋的办法：弯制一些类似开式箍筋的钢筋将它们兜起来，必要时还可以加一些钩筋以供悬挂。
４、 治理方法：浇捣混凝土时，施工现场必须留有钢筋工看守钢筋骨架，若见到钢筋移位，应立即修整，以避免造成隐患。
八、 牛腿配筋交叉重叠
１、 现象：牛腿处配筋密集，交叉频繁，难以安装或安装错误。
２、 原因分析：设计人员考虑不周，未能根据立体交叉概念绘制配筋施工图。 ３、 预防措施：加强牛腿部分配筋状况的图纸审查，在钢筋施工准备阶段就要事先对图纸的可行性进行全面了解、分析和改进，绑扎前务必确定好交叉重叠的钢筋的定位。
４、 治理方法：按所确定的交叉重叠钢筋的定位、安装顺序，对已绑成的骨架进行核对，应特别注意使柱的纵钢筋位于截面中的最外侧（即紧靠箍筋边及四角）。
第六章 钢筋焊接与机械连接
一、 未焊透
１、 现象：焊口局部区域未能相互结晶，焊合不良，接头镦粗变形量很小，挤出的金属毛刺极不均匀，多集中于上口，并产生严重的胀开现象；从断口上可看到如同有氧化膜的粘合面存在。
２、 原因分析：（1）焊接工艺方法应用不当。比如，对断面较大的钢筋理应采取预热闪光焊工艺施焊，但却采用了连续闪光焊工艺。（2）焊接参数选择不合适。特别是烧化留量太小，变压器级数过高以及烧化速度太快等，造成焊件端面加热不足，也不均匀，未能形成比较均匀的熔化金属层，致使顶锻过程生硬，焊合面不完整。
３、 防治措施：（1）适当限制连续闪光焊工艺的使用范围。钢筋对焊焊接工艺方法宜按下列规定选择：1)当钢筋直径≤25mm，钢筋级别不大于Ⅲ级，采用连续闪光焊；2)当钢筋直径＞25mm，级别大于Ⅲ级，且钢筋端面较平整，宜采用预热闪光焊，预热温度约1450℃左右，预热频率宜用2～4次／s；3)当钢筋端面不平整，应采用“闪光-预热-闪光焊”。连续闪光焊所能焊接的钢筋范围，应根据焊机容量、钢筋级别等具体情况而定，并应符合下表规定。
连续闪光焊焊接钢筋的范围 焊机容量 钢筋直径 焊机容量 钢筋直径 焊机容量 钢筋直径 钢筋级别 钢筋级别 钢筋级别 （kVA） （mm） （kVA） （mm） （kVA） （mm） ≤25 ≤22 ≤20 Ⅰ Ⅱ Ⅲ ≤20 ≤18 ≤16 Ⅰ Ⅱ Ⅲ ≤16 ≤14 ≤12 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 160 100 80 （2）重视预热作用，掌握预热要领，力求扩大沿焊件纵向的加热区域，减小温度梯度。需要预热时，宜采用电阻预热法，其操作要领如下：第一，根据钢筋级别采取相应的预热方式。随着钢筋级别的提高，预热频率应逐渐降低。预热次数应为1~4次，每次预热时间应1.5~2s，间歇时间应为3~4s。第二，预热压紧应不小于3MPa。当具有足够的压紧力时，焊件端面上的凸出处会逐渐被压平，更多的部位则发生接触，于是，沿焊件截面上的电流分布就比较均匀，使加热比较均匀。（3）采取正常的烧化过程，使焊件获得符合要求的温度分布，尽可能平整的端面，以及比较均匀的熔化金属层，为提高接头质量创造良好的条件。具体作法是：第一，根据焊接工艺选择烧化留量。连续闪光时，烧化过程应较长，烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤区段（包括端面的不平整度），再加8mm。闪光-预热-闪光焊时，应分一次烧化留量和二次烧化留量，一次烧化留量等于两根钢筋在断料时切断刀口严重压伤区段，二次烧化留量不应小于10mm，预热闪光焊时的烧化留量不应小于10mm。第二，采取变化的烧化速度，保证烧化过程具有“慢→快→更快”的非线性加速度方式。平均烧化速度一般可取2mm/s。当钢筋直径大于25mm 时，因沿焊件截面加热的均衡性减慢，烧化速度应略微降低。（4）避免采用过高的变压器级数施焊，以提高加热效果。
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二、 烧伤
１、 现象：烧伤系指钢筋与电极接触处在焊接时产生的熔化状态。对于淬硬倾向较敏感的钢筋来说，这是一种不可忽视的危险缺陷。因为它会引起局部区域的强烈淬硬，导致同一截面上的硬度不很不均匀。这种接头抗拉时，应力集中现象特别突出，因而接头的承载能力明显降低，并发生脆性断裂。其断口齐平，呈放射性条纹状态。
２、 原因分析：（1）钢筋与电极接触处洁净程度不一致，夹紧力不足，局部区域电阻很大，因而产生了不允许的电阻热。（2）电极外形不当或严重变形，导电面积不足，致使局部区域电流密度过大。（3）热处理时电术表面太脏，变压器级数过高。
３、 防治措施：（1）钢筋端部约130mm的长度范围内,焊前应仔细清除锈斑、污物，电极表面应经常保持干净，确保导电良好。（2）电极宜作成带三角形槽口的外形，长度应不小于55mm，使用期间应经常修整，保证与钢筋有足够的接触面积。（3）在焊接或热处理时，应夹紧钢筋。（4）热处理时，变压器级数宜采用Ⅰ、Ⅱ级，并且电极表面应经常保持良好状态。
三、 接头弯折或偏心
１、 现象：接头处产生弯折，折角超过规定，或接头处偏心，轴线偏移大于0.1d或2mm。 ２、 原因分析：（1）钢筋端头歪斜。（2）电极变形太大或安装不准确。（3）焊机夹具晃动太大。（4）操作不注意。
３、 防治措施：（1）钢筋端头弯曲时,焊前应予以矫直或切除。（2）经常保持电极的正常外形，变形较大时应及时修理或更新，安装时应力求位置准确。（3）夹具如因磨损晃动较大，应及时维修。（4）接头焊毕，稍冷却后再小心地移动钢筋。
四、 焊缝成形不良
１、 现象：焊缝表面凹凸不平，宽窄不匀。这种缺陷虽然对静载强度影响不大，但容易产生应力集中，对承受动载不利。
２、 原因分析：焊工操作不当；焊接参数选择不合适。 ３、 预防措施：选择合适的焊接参数；要求焊工精心操作。 ４、 治理方法：仔细清渣后精心补焊一层 五、 焊瘤
１、 现象：焊瘤是指正常焊缝之个多余的焊着金属。焊瘤使焊缝的实际尺寸发生偏差，并在接头处形成应力集中区。
２、 原因分析：（1）熔池温度过高，凝固较慢，在铁水自重作用下下附形成焊瘤。（2）坡口立焊、帮条立焊或搭接立焊中，如焊接电流过大，焊条角度不对或操作手势不当也易产生这种缺陷。
３、 防治措施：（1）熔池下部出现“小鼓肚”时，可利用焊条左右摆动和挑弧动作加以控制。（2）在搭接或帮条接头立焊时，焊接电流应比平焊适当减少，焊条左右摆动时在中间部位走快些，两边稍慢些。（3）焊接坡口立焊接头加强焊缝时，应选用直径3.2mm的焊条，并应适当减小焊接电流。
六、 咬边
１、 现象：焊缝与钢筋交界处烧成缺口没有得到熔化金属的补充，特别是直径较小钢筋的焊接及坡口立焊中，上钢筋很容易发生这种缺陷。
２、 原因分析：焊接电流过大，电弧太长，或操作不熟练。 ３、 防治措施：选用合适的电流（下表），避免电流过大。操作时电弧不能拉得过长，并控制好焊条的角度和运弧的方法。
钢筋电弧焊对焊条直径与焊接电流的选择 搭接焊及帮条焊 焊接位置 平焊
坡口焊 焊接电流 （Ａ） 90～130 150～180 200～250 焊接位置 平焊 钢筋直径 （mm） 16～22 25～32 36～40 焊条直径 （mm） ?3.2 ?4.0 ?5.0 焊接电流 （Ａ） 130～170 180～220 230～260 钢筋直径 （mm） 10～18 20～32 36～40 焊条直径 （mm） ?3.2 ?4.0 ?5.0 第 13 页 共 42 页
立焊 10～18 20～32 36～40 ?3.2 ?4.0 ?4.0 80～110 130～160 170～220 立焊 16～22 25～32 36～40 ?3.2 ?4.0 ?4.0 110～130 150～180 170～220 七、 接头偏心和倾斜 １、 现象：（1）焊接接头的轴线偏移大于0.1d或超过2mm；（2）接头弯折角度大于4°。 ２、 原因分析：（1）钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜。（2）夹具长期使用磨损，造成上下不同心。（3）顶压时用力过大，使上钢筋晃动和移位。（4）焊后夹具过早放松，接头未入冷却，使上钢筋倾斜。
３、 防治措施：（1）钢筋端部歪扭和不直部分在焊前应采用气割或矫正，端部歪扭的钢筋不得焊接。（2）两钢筋夹持于夹具内,上下应同心，焊接过程中上钢筋应保持垂直和稳定。（3）夹具的滑杆和导管之间如有较大间隙，造成夹具上下不同心时，应修正后再用。（4）钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大。（5）焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后约2min再卸夹具，以免钢筋倾斜。
八、 焊包不匀
１、 现象：焊包不匀包括两种情况：一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，大的一面熔化金属很多，小的一面其高度不足2mm；另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不匀。
２、 原因分析：（1）钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，加压时熔化金属在接头四周分布不匀。（2）采用铁丝圈引弧时，铁丝圈安放不正,偏到一边。（3）焊剂填装不均。
３、 防治措施：（1）当钢筋端头倾斜过大时，应事先把倾斜部分切去才能焊接端面力求平整。（2）焊接时应适当加大熔化量，保证钢筋端部均匀熔化。（3）采用铁丝圈引弧时，铁丝圈应置于钢筋端部中心，不能偏移。（4）填装焊剂尽量均匀。
九、 成形不良
１、 现象：接头成形不良，一各是焊包上翻；另一种是焊包下流。 ２、 原因分析：（1）焊接电流大，通电时间短，钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻。（2）焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。
３、 防治措施：（1）为了防止焊包上翻，应适当减小焊接电流或加长通电时间，加压时用力适当，不能过猛。（2）焊剂盒的下口及其间隙用石棉垫塞好，防止焊剂泄漏。（3）避免焊后过快回收焊剂。
第七章 现浇混凝土工程
一、 配合比不良
１、 现象：混凝土拌合物松散，保水性差，易于泌水、离析，难以振捣密实，浇筑后达不到要求的强度 ２、 原因分析：（1）混凝土配合比未经认真设计计算、试配，材料用量比例不当，水灰比大，砂浆少，石子多。（2）使用原材料不符合施工配合比设计要求，袋装水泥重量不够或受潮结块，活性降低；骨料级配差，含杂质多；水被污染，或砂石含水率未扣除。（3）材料未采用称量，用体积比代替重量比，用手推车量度，或虽用磅秤计量，计量工具未经校验，误差很大，材料用量不符合配合比要求。（4）外加剂和掺料未严格称量，加料顺序错误，混凝土未搅拌均匀，造成混凝土匀质性很差，性能达不到要求。（5）质量管理不善，拌制时，随意增减混凝土组成材料用量，使混凝土配合比不准。
３、 防治措施：（1）混凝土配合比应经认真设计和试配,使符合设计强度和性能要求，以及施工时和易性的要求，不得随意套用经验配合比。（2）确保混凝土原材料质量，材料应经严格检验，水泥应有质量证明文件，并妥加保管，袋装水泥应抽查其质量，砂石粒径、级配、含泥量应符合要求；堆场应经清理，防止杂草、木屑、石灰、粘土等杂物混入。（3）严格控制混凝土配合比，保证计量准确，材料均应按重量比称量，计量工具应经常维修、校核，每班应复验1～2次。现场混凝土原材料配合比偏差，不得超过下列数值（按重量计）：水泥和外掺混合料为±2%；砂、石子为±3%；水和外加剂为±2%。（4）混凝土配合比应经试验室通过试验提出，并严格按配合比配料，不得随意加水。使用外加剂应先试验，严格控制掺用量，并按规程使用。（5）混凝土拌制应根据砂、石实际含水量情况调整加水量，使水灰比和坍落度符合要求。混凝土施工和易性和保水性不能满足要求时，应通过试验调整，不得在已拌好的拌合物中随意添加材料。（6）混凝土运输应采用不易使混凝土离析、漏浆或水分散失的运输工具。
二、 露筋
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１、 现象：钢筋混凝土结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。 ２、 原因分析：（1）浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少甚至漏放,致使钢筋下附或外移紧贴模板面外露。（2）结构、构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严惩漏浆。（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。（5）木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱掉角，导致露筋。
３、 预防措施：（1）浇筑混凝土,应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查,发现偏差,及时纠正。受力钢筋的保护层厚度如设计图中未注明时,可参照下表的要求执行。
钢筋的混凝土保护层厚度（mm）
环境与条件 室内正常环境 露天或室内高湿度环境 有垫层 无垫层 构件名称 低于C25 板、墙、壳 梁和柱 板、墙、壳 梁和柱 基础 15 25 35 45 35 70 混凝土强度等级 C25至C30 15 25 25 35 35 70 高于C30 15 25 15 25 35 70 （2）钢筋密集时，应选用适当粒径的石了。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不大于钢筋净距的3/4。截面较小钢筋较密的部位，宜用细石混凝土浇筑。（3）混凝土应保证配合比准确和良好的和易性。（4）浇筑高度超过2m，应用串筒或溜槽下料，以防止离析。（5）模板应充分湿润并认真堵好缝隙。（6）混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用直径较小或带刀片的振动棒进行振捣，保护层处混凝土要仔细振捣密实；避免踩踏钢筋，如有踩踏或脱扣等应及时调直纠正。（7）拆模时间要根据试块试压结果正确掌握，防止过早拆模，损坏棱角。
４、 治理方法：（1）对表面露筋，刷洗干净后，用1︰2或1︰2.5水泥砂浆将露筋部位抹压平整，并认真养护。（2）如露筋较深，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。
三、 孔洞
１、 现象：混凝土结构内部有尺寸较大的窟窿，局部或全部没有混凝土；或蜂窝空隙特别大，钢筋局部或全部裸露；孔穴深度和长度均超过保护层厚度。
２、 原因分析：（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土，而在下部形成孔洞。（2）混凝土离析、砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣，从而形成特大的蜂窝。（3）混凝土一次下料过多、过厚或过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
３、 预防措施：（1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇筑，使混凝土易于充满模板，并仔细振捣密实，必要时，辅以人工捣实。（2）预留孔洞预埋铁件处应在两侧同时下料，下部浇筑应存在侧面加开浇灌口下料；振捣密实后再封好模板，继续往上浇筑，防止出现孔洞。（3）采用正确的振捣方法，防止漏振。插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或成40°～45°角斜向振捣。插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径（R）的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为30～40cm。振捣器操作时应快插慢拔。（4）控制好下料，混凝土自由倾落高度不应大于2m （浇筑板时为1.0m），大于2m时应采用串筒或溜槽下料，以保证混凝土浇筑时不产生离析。（5）砂石中混有粘土块、模板、工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。（6）加强施工技术管理和质量控制工作。
４、 治理方法：（1）对混凝土孔洞的处理，应经有关单位共同研究，制定修补或补强方案，经批准后方可处理。（2）一般孔洞处理方法是：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后，用比结构高一强度等级的半干硬性细石混凝土仔细分层浇筑，强力捣实，并养护。突出结构面的混凝土，须待达到50%强度后再凿去，表面用1︰2水泥砂浆抹光。（3）对面积大而深进的孔洞，按（2）
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