50%左右；当气温高于30℃时，下降值还会增加5%～10%。因此，抹灰用的水泥砂浆和混合砂浆应分别在拌合后3h和4h内使用完毕；当气温高于30℃，必须在2h和3h内使用完毕。（9）墙面抹灰底层砂浆与中层砂浆配合比应基本相同。一般混凝土砖墙面底层砂浆不宜高于基层墙体，中层砂浆不能高于底层砂浆，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏底层灰或基层而产生空鼓、裂缝等质量问题。加气混凝土的抗压强度约为3～5Mpa，因而加气混凝土墙体底层抹灰使用的砂浆强度不宜过高，其抹灰工艺为：1）抹石灰砂浆：配合比1︰3（灰膏︰中砂）石灰砂浆抹底灰，隔日抹中层灰（配合比同底层），再抹麻刀灰面层。2）抹混合砂浆：配合比1︰3︰9（水泥︰灰膏︰中砂）混合砂浆打底，厚8～10mm，中层配合比同底层，或用1︰3（灰膏︰中砂）石灰砂浆，厚8～10mm，需隔日施抹，面层为麻刀灰或纸筋灰。配合比1︰1︰6（水泥︰灰膏︰中砂）混合砂浆，先喷1︰3～4（108胶︰水）108胶水溶液一道后施抹1︰1︰6底灰（厚8～10mm），压实搓毛，隔日抹中层，厚度5～8mm ,刮平压实搓毛，再施抹面层3～5mm厚（中层，面层配合比同底层），严禁用素水泥浆挂面。待干燥后（含水率不大于8%）可进行贴壁纸、刷油漆等工作。3）踢脚板、墙裙需用水泥砂浆打底、罩面的部位，不宜使用加气混凝土块砌体，宜采用空心承重粘土砖砌筑。避免因水泥砂浆同砌体强度差异过大而产生空鼓、裂缝等现象。4）加强抹灰中各层之间的检查与验收，发现空鼓、裂缝应及时铲除并修补，不要等到面层施工后再进行验收。（10）抹灰工程使用的水泥除有合格证外，还应进行凝结时间和安定性复验，合格后才能使用。（11）禁止使用淘汰材料（如107胶），108胶应满足游离甲醛含量≤1g/㎏,并应有试验报告。
三、 抹灰面层起泡、开花、有抹纹
１、 现象：抹灰面层施工后，由于某此原因易产生面层起泡和有抹纹现象，经过一段时间有的出现面层开花现象。
２、 原因分析：（1）抹完罩面灰后，压光要作跟得太紧，灰浆没有收水，压光后产生起泡。（2）底子灰过分干燥，罩面前没有浇水湿润，抹罩面灰后，水分很快被底层吸收，压光时易出现抹纹。（3）淋制石灰膏时，对慢性灰、过火灰颗粒及杂质没有滤净，灰膏熟化时间不够，未完全熟化的石灰颗粒掺在灰膏内，抹灰后继续熟化，体积膨胀，造成抹灰表面炸裂，出现开花或麻点。
３、 预防措施：（1）纸筋（麻刀）灰罩面，须待底子灰五六成干后进行；如底子灰过干应先浇水湿润；罩面时应由阴、阳角处开始，先竖着（或横着）薄薄刮一遍底，再横着（或竖着）抹第二遍找平，两遍总厚度约2mm；阴、阳角分别用阳角抹子和阴角抹子捋光，墙面再用铁抹子压一遍，然后顺抹子纹压光。（2）水泥砂浆罩面，应用1︰2～1︰2.5水泥砂浆，待抹完底子灰后，第二天进行罩面，先薄薄抹一遍，跟着抹第二遍（两遍总厚度约5～7mm），用刮杠刮平，木抹子搓平，然后用钢皮抹子揉实压光。当底子灰较干时，罩面灰纹不易压光，用劲过大会造成罩面灰与底层分离空鼓，所以应洒水后再罩面抹压。当底层较湿不吸水时，罩面灰收水慢，当天如不能压光成活，可撒上1︰1干水泥砂（禁用素水泥）粘在罩面灰上吸水，待干水泥砂吸水后，把这层水泥砂浆刮掉后再压光。（3）纸筋（麻刀）灰用的石灰膏，淋灰时最好先将石灰块粉化后再装入淋灰机中，并经过不大于3mm×3mm的筛子过滤；石灰熟化时间不少于30d；严禁使用含有未熟化颗粒的石灰膏。采用磨细生石灰粉时也应提前3d熟化成石灰膏。
４、 治理方法：墙面开花有时需经过1个多月的过程，才能使掺在灰浆内未完全熟化的石灰颗粒继续熟化膨胀完，因此，在处理时应待墙面确实没有再开花情况时，才可以挖去开花处松散表面，重新用腻子找补刮平，最后喷浆。
四、 外墙面空鼓、裂缝
１、 现象：外墙面用水泥砂浆抹灰后，有的部位出现空鼓、裂缝，严重的会有脱落现象发生。 ２、 原因分析：（1）主体施工未达到检查验收标准要求，垂直度和平整度误差较大，使得抹灰面过厚或薄厚不匀，造成水泥砂浆收缩应力较大或不均匀，影响砂浆的粘结性能。（2）使用的材料如砂子过细或含泥量较大，水泥强度等级过高。（3）基层处理不好，清扫不干净，墙面浇水不透或不均匀，影响底层砂浆与基层的粘结性能。（4）各层抹灰间隔时间太短，如同一遍抹灰成活。（5）夏季施工砂浆失水过快或砂浆存放时间较长，降低了砂浆强度，抹灰后浇水养护不及时，砂浆过早脱水影响其强度和粘结力。（6）冬期施工防寒措施差，造成砂浆受冻或冻融循环，破坏了砂浆粘结力，影响其强度而造成空鼓、裂缝。
３、 防治措施：（1）主体施工中严格控制其垂直度和平整度。砖混结构四角的砌筑，不宜由同一个人从下砌到顶，避免产生视力误差；混凝土结构应对模板进行严格检测和控制，层与层之间用经纬仪找直，防止过大偏差的产生。（2）水泥砂浆抹面宜选用较低强度等级的水泥或掺加适当的掺合料（如粉煤灰），砂子宜采用中砂，
第 36 页 共 42 页
含泥量不大于5%。（3）外墙面的脚手孔洞、框架结构中梁与砌体交接处的缝隙必须作为一道工序，由专人负责堵孔和勾缝工作。（4）抹灰前应将基层表面清扫干净，混凝土墙面凸出的地方要剔平刷净，蜂窝、凹洼、缺棱掉角处，应先刷一道1︰4（108胶︰水）的胶水溶液，并用1︰3水泥砂浆分层补平；加气混凝土墙面缺棱掉角和缝隙处，宜先刷一道掺水泥重20%的108胶素水泥浆，再用1︰1︰6水泥混合砂浆分层修补平整。（5）从上到下进行抹灰打底，并进行一次质量验收（标准同面层），合格后再进行罩面，不允许分段打底随后进行罩面施工。（6）表面光滑的混凝土和加气混凝土墙面，抹灰前应先刷一道108胶素水泥浆粘结层，以增加砂浆与基层的粘结能力，或避免空鼓和裂缝。（7）室外水泥砂浆抹灰一般长度较长，高度较高，为了不显接槎，防止抹灰耗砂浆收缩开裂，应设分格缝。（8）炎热夏天应避免在日光暴晒下进行抹灰，砂浆应随拌随用，停放时间不应超过3h（当气温高于30℃时，不应超过2h），抹灰后24h后应进行保温养护，养护期应不少于7d。（9）冬期室个抹灰，砂浆使用温度不宜低天5℃，当室外气温低于0℃时，应掺加能降低冰点的外加剂，其掺量按冬施规定并经试验确定，以确保抹灰层硬化初期不受冻。（10）窗台抹面易产生裂缝，其原因主要是结构与基础受力性质有关系，由于窗口和窗间墙自重和受力大小不同，传递到基础上的承受压力和沉陷量也就不同，沉陷量差会使窗台处产生负弯矩而出现裂缝。要避免窗台抹灰后裂缝问题，除从设计上应加强整体基础刚度，逐层设置圈梁，窗台处增设钢筋混凝土腰带等措施，以求尽量减少基础不均沉降外，在施工中应尽量推迟抹窗台时间（主要指一层窗台），使结构沉降稳定后再施抹，并加强养护，以防砂浆收缩内力和负弯矩引起的外力组合在一起，加速产生抹灰的裂缝。
五、 墙面抹灰裂缝、起壳
１、 现象：室内外抹面随砌体灰缝中裂缝和柱、梁、板、承重墙结合处裂缝而出现相应的裂缝；墙面抹灰出现干缩裂缝和起壳，严重的引起墙面渗漏。
２、 原因分析：（1）加气砌块块体大，墙面灰缝少，减少了砌体灰缝对抹灰层的嵌固作用，增加了起壳的可能性。（2）加气砌块的吸水率较大，干燥的砌块容易吸收抹灰砂浆中的水分，影响砂浆硬化和强度发展，使砂浆与墙面粘接力减小，结合不牢，施工操作困难。（3）抹灰砂浆材料不符合要求，如水泥安定性不合格、石灰膏消化不透、砂子偏细，以及砂浆配合比不准、和易性不好等原因，或砂浆拌制后停放时间过长。（4）由于墙面不平整、凹凸过大，或砌块缺损等原因，造成抹灰层过厚，或抹灰时底层、面层同时进行，影响了砂浆与墙面的粘接、砂浆层之间的粘接，并由此引起表、时收水快慢不同，造成收水裂缝，容易产生起鼓、开裂。（5）与柱、梁、板连接处未嵌密实或未采取加强措施，由于填充墙与钢筋混凝土柱、梁、板、墙的干收缩和温度收缩不一致，容易在连接处产生裂缝。（6）门窗框与填充墙连接不牢，或施工质量不好，使用一段时间后，由于门窗扇碰撞振动，使门窗框周围抹灰出现裂缝或起壳脱落。（7）抹面使用软底硬面，如水泥砂浆抹在石灰砂浆基层、混合砂浆或珍珠岩砂浆的抹灰层上，使粉刷起壳。（8）装饰、抹灰材料选用不合理。（9）砌块存在缺损，如砌块表面酥松、蜂窝、麻面和裂缝，或砌块收缩值过大，都会影响砌体的防水能力，从而引起墙面渗水。（10）填充墙的水平灰缝和垂直灰缝不密实或有空头缝。（11）墙体洞口下未采取加强措施，容易因温度应力引起洞口下部砌体和抹灰层裂缝。（12）因小砌块外形尺寸较精确，墙面平整度较好，有时抹灰层太薄，成为墙体防水的薄弱环节。
３、 预防措施：（1）由于墙体裂缝而引起的抹灰裂缝，应消除墙体裂缝的各种因素。（2）砌块就位、校正、灌筑垂直缝后，应随即进行水平灰缝和垂直灰缝的勒缝（原浆勾缝），勒缝深度轻质小砌块一般为2mm ,加气砌块一般为3～5mm，可起到嵌固抹灰层的作用。抹灰前嵌补凹进墙面过大的灰缝。（3）抹灰前，对砌块墙面的污斑、油渍、尘土等污物，应用钢丝刷、竹扫帚或其他工具清理干净。加气砌块应在抹灰前提前1～2d浇水使其湿润，抹灰时再浇水湿润一遍。轻质小砌块粉刷时适当浇水湿润即可。（4）抹灰前对雨水侵蚀较多的部位、砌筑砂浆密实度较差的部位或抹灰前出现裂缝的部位，应用水泥砂浆勾缝，并应检查墙面平整度，尤其是加气砌块，应把凸出墙面较大处铲平，修补脚手眼和其他孔洞，镶嵌密实；凹进墙面较大处、砌块缺损部位或深度过大的缝隙，应提前用水泥砂浆分层修补平整，以免局部抹灰过厚，造成干缩裂缝或局部起壳。加气砌块抹灰前应对基层表面进行处理，刷一道108胶溶液（配合比为108胶水︰水=1︰3～4）或其他界面剂。处理后应随即进行底层粉刷。（5）控制抹灰层厚度。底层粉刷不宜太厚，一般控制在10mm以内。中层厚度控制在5mm左右，并尽量做到厚度均匀、表面平整。面层视面层材料而定，一般厚度控制在2～5mm内。（6）抹灰砂浆及其原材料应符合要求，有适当的稠度和良好的保水性，机械喷涂抹灰砂浆的稠度一般为140～150mm；手工抹灰砂浆稠度为80～100mm。（7）加气砌块墙宜用强度不高的1︰3石灰砂浆或1︰1︰6混合砂浆抹灰。除护角线、踢脚板、勒脚、局部墙裙外，不宜做大面积水泥砂浆抹灰。（8）砌块墙面不宜贴挂重量较大的饰面材料。（9）墙面用混合砂浆、石灰砂浆
第 37 页 共 42 页
或珍珠岩砂浆抹灰时，应留出踢脚板、墙裙、勒脚或其他水泥砂浆抹灰层的位置，以防水泥砂浆因基层粘有白灰砂浆而起壳。（10）在砌块砌筑时，轻质小砌块应在门窗洞口内侧适当位置（一般应在安装铰链、脚关和门锁处），砌筑190mm×190mm×190mm单孔砌块，孔洞朝向门窗框一侧，然后用水泥砂浆或混凝土固定木砖或窗脚头。加气砌块可在门窗洞口适当位置直接镶砌木砖、标准砖，以便固定门窗框，不允许用薄木板代替木砖，更不能用铁钉等物直接打入灰缝。（11）填充墙与梁、柱、板和承重墙连接处要用砂浆嵌缝，并且骑缝加钉200～300mm宽的钢丝网片。（12）为防止洞口下八字裂缝，在墙体洞口下部放置2?6钢筋，伸进洞口两边长度，每边不得小于500mm。（13）在加气砌块砌体内墙同一墙身两面，不得同时满做不透气饰面。在严寒地区，加气砌块外装修不得满做不透气饰面。
４、 治理方法：（1）对于因结构问题引起墙面抹灰起壳、裂缝和渗水的，应先对结构采取措施后，再对抹灰进行处理。处理时，一般应铲除起壳部分，清理、湿润后重新分层抹灰。对于抹灰层裂缝一般应沿裂缝凿成V表槽，清洗后用水泥砂浆分层嵌补或用油膏嵌缝，然后分层修补抹灰层。（2）因砌块本身材料问题而引起的渗漏，应铲除该部位抹灰层，然后将砌块酥松或裂缝部分凿除，用水泥砂浆修补，达到一定强度后重新抹灰。（3）因抹灰层太薄而造成渗水的墙面，可在表面凿毛，认真清理、湿润以后，加做一层抹灰。有条件时，可在抹灰层外涂防水层，如憎水剂等。
第十五章 建筑电气安装工程
一、 金属管道安装缺陷
１、 现象：金属管管口不齐，套丝乱扣；管口插入箱，盒内的长度不一致；管口有毛刺；弯曲半径太小，有扁、凹、裂现象；楼板面上焦渣层内敷设管路，水泥砂浆保护层或垫层素混凝土太薄，造成地面顺管路裂缝。
２、 原因分析：金属管管口不齐是因为手工操作时，手持钢锯不垂直和不正所致。套丝乱扣原因是板牙掉齿或缺乏润滑油。管口入箱、盒长短不一致，是由于箱、盒外边未用锁母（纳子）或护圈帽固定，箱、盒内又没有设挡板而造成。管口有毛刺是由于锯管后未用锉刀光口。弯曲半径太小是因为煨弯时出弯过急。弯管器的槽过度也会出现管径弯扁、表现凹裂现象。楼板面上敷管后，若垫层不够厚实，地面面层在管路处过薄，当地面内管路受压后，产生应力集中，使地面顺管路出现裂缝。此外，金属管配线多用于高标准工程，宿舍工程应用较少，施工人员缺少操作经验，基本功不过硬，也是金属管不齐、套丝乱扣的原因。
３、 预防措施：（1）金属管时人要站直，持钢锯的手臂和身体成90°角，手腕不颤动，这样锯出的管口就平整。（2）出现马蹄口可用板锉锉平，然后再用圆锉将管口锉出喇叭口。（3）使用套丝板时，应先检查丝板牙齿是否符合规格、标准，套丝时应边套丝边加润滑油。（4）管口入箱、盒时，可在外部加锁母。吊顶棚、木结构内配管时，必须在箱、盒内外用锁母锁住。配电箱引入管较多时，可在箱内设置一块平挡板，将入箱管口顶在板上，待管路用锁母固定后拆去此板，管口入箱就能一致。（5）管子煨弯时，用定型煨管器，将管子的焊接放在内侧或外侧，弯曲时逐渐向后方移动煨管器。对于管径在25mm以上的管子，应采用分离式液压煨管器或灌砂火煨。暗配管时，最小弯曲半径应是管径的6倍；埋于地下混凝土层内时可以入宽到10倍。明配管时不小于外径6倍；只有一个弯时，不宜小于4倍。（6）在楼板或地坪内敷管时，要求线管面上有2cm以上的素混凝土保护层，以防止产生裂缝。（7）加强图纸会审，特别注意建筑作法，若垫层不够厚时，应减少交叉铺设的管路，或将交叉处顺着楼板孔煨弯。（8）对初次操作的青工，要求加强基本功的训练。
４、 治理方法：（1）管口不齐用板锉锉平，套丝乱扣应锯掉重套。（2）弯曲半径太小，又有偏、凹、裂现象、应换管重做。（3）管口入箱、盒长度不一致，应用锯锯齐。（4）顺管路较大的裂缝，应凿去地面龟裂部分，用高强度等级水泥砂浆补牢，地面抹平。
二、 金属线管保护地线和防腐缺陷 １、 现象：（1）金属线管保护地线截面不够，焊接面太小，达不到标准。（2）煨弯及焊接处刷防腐油有遗漏，焦渣层内敷管未用水泥砂浆保护，土层内敷管混凝土保护层做得不彻底。
２、 原因分析：（1）金属线管敷设焊接地线时，往往未考虑与管内所穿导线截面积的关系。对焊接地线的作用和重要性概念不清。（2）对金属线管刷防锈漆的目的和部位不明确。（3）金属线管埋在焦渣层或土层中未做混凝土保护层，有的虽然做了保护层，但未将管四周都埋在水泥砂浆或混凝土层内。浇筑混凝土前，没有用混凝土预制块将管子垫起，造成底面保护不彻底。
第 38 页 共 42 页
３、 预防措施：（1）金属线管连接地线在管接头两端应用?4镀锌铁（铅）丝或?6以上的钢筋焊接。地线焊接长度要求达到连接线管直径的6倍以上。（2）金属线管刷防腐漆（油），除了直接埋设在混凝土层内的可免刷外，其他部位均应涂刷，地线的各焊接处也应涂刷。直接埋在土内的金属线管，管壁厚度须是3mm以上的厚壁钢管，并将管壁四周浇筑在素混凝土保护层内。浇筑时，一定要用混凝土预制块或钉钢筋楔将管子垫起，使管子四周至少有5cm厚的混凝土保护层。金属管埋在焦渣层内时必须做水泥砂浆保护层。
４、 治理方法：（1）发现接地线截面积不够大，应按规定重焊。（2）线管煨弯及焊接处发现漏刷防腐油，应用樟丹或沥青油补刷二道。（3）发现土层内线管无保护层者，应浇筑C10素混凝土保护层。
三、 管内穿线缺陷 １、 现象：（1）先穿线后戴护口，或者根本不戴护口。导线背扣或死扣，损伤绝缘层。（2）相线未进开关（电门），且未接在螺口灯头的舌簧上。（3）穿线过程中弄脏已经油漆、粉刷好的墙面和顶板（棚）。
２、 原因分析：（1）穿线前放线时，将整盘线往外抽拉，引起螺旋形圈集中，出现背扣；导线任意在地上拖拉而被弄脏；操作人员手脏，穿线时蹭摸墙面、棚顶，穿完线后箱、盒附近被弄脏。（2）相线和零线因使用同一颜色的导线，不易区别，而且在断线、留头时没有严格做出记号，以致相线和零线混淆不清，结果相线未进开关，也未接在螺丝灯头的舌簧上。
３、 预防措施：（1）穿线之前应严格戴好护口，管口无丝扣的可戴塑料内护口；放线时应用放线车。将整盘导线放在线盘上，并在线轴上做出记号，自然转动线轴放出导线，就不会出螺圈，可以防止背扣和电线拖地弄脏。（2）为了保证相线、零线不相混淆，可采用不同颜色的塑料线。最好一个单位工程，零线统一用黑色和绿色，或者在放线车上的线轴上做出记号，以保证做到相线和零线严格区分。
４、 治理方法：（1）穿线后发现漏戴护口，应全部补齐。（2）相线未进开关与螺口灯头的舌簧接上，应返工重新接线试灯，做到完全一致。（3）对穿线时弄脏的油漆和粉刷好的墙顶，小片的可用零号砂纸轻轻打磨一下，面积较大时，应由油工修补好。
四、 配管安装缺陷
１、 现象：连到灯具、设备的线路配管不到位，电线外露，暗配管时该段电线直接直入墙内。交叉作业时该段电线容易损伤，竣工后换线困难。
２、 原因分析：（1）配管时粗心大意，下料过短。（2）建施图和电施图有矛盾，或施工中建筑门窗、墙体等的位置发生变化。（3）配管完成后，又变更灯具、设备等位置，致使配管不到位。
３、 预防措施：（1）配管下料应认真实测。（2）图纸会审应认真核对电施图和建施图中所标示的门窗、墙体等位置是否吻合，尽量把问题解决在施工之前。施工中建筑门窗、墙体发生变化，应及时通知安装方面。（3）建设单位如要变更灯具、设备等位置，最好在配管之前确定，以免造成不必要的损失。
4、 治理方法：把不到位的管段重新敷设到位。若接管实在困难，且不能安装接线盒的地方，管段又较短，不影响今后换线，也可用同材质的软管安装到位，但软管接头必须作好密封处理。
五、 电气管道和和开关插头安装混乱或位移
1、 现象：电气预埋管线遗漏或跑位，开关、插座位置不正确。 2、 原因分析：（1）电管竖管一般是在砌好一层墙后，由上而下插入小砌块孔洞内，墙表面不能显示，如果检查不严往往容易遗漏。（2）由于小砌块孔洞仅为120mm×130mm孔洞内要通过垂直钢筋和电线管，如果位置安排不合适，浇筑混凝土时，振动器极易碰撞电线管，使管子位移或破坏。（3）开关、插座位置未预先在小砌块排列图上标出，未与砌筑工程配合施工。 3、 防治措施：（1）一般宜砌好一层墙后，在未灌筑混凝土前安装电线盒、插头和电线管。（2）开关、插座和预留洞位置应在小砌块排列图上标出，确定开关、插座和预留洞所处位置的小砌块型号；然后在施工现场用切割机开出90mm宽、贯通该砌块的洞，运至楼面，由电工配合泥工砌到规定的位置。开关、插座预埋盒安装好后，用1︰2水泥砂浆将预埋盒嵌牢在小砌块侧壁，保证预埋盒位置准确。在支模或灌芯柱混凝土时，要防止碰落预埋电线盒，否则影响以后电线安装。（3）一般一个芯洞内只宜穿一根电管，如果水平钢筋是在小砌块中间穿，电线管宜在水平钢筋与小砌块内壁之间的缝隙中通过，防止振捣混凝土时将管子破坏。
第十六章 暖卫管道工程
一、 塑料给水管漏水
第 39 页 共 42 页
１、 现象：管道通水后，管件处或管道自身漏水。 ２、 原因分析：（1）安装程序不对，安装方法不当，造成管道损坏，接头松动。（2）试压不合格。 ３、 预防措施：（1）塑料给水管多为暗装，应采用以下安装方法：1）预埋套管；2）预留墙槽、板槽，尽量把安装工期延后，以减少因工种交叉而损坏管道的概率。（2）作好成品保护，与土建工种搞好协调配合。（3）对于铝制管件，应精心安装，一次成功，切忌反复拆卸。（4）分段试压，即对暗装管道安装一段，试压一段。试压必须达到规范和生产厂家的要求。全部安装完成后，再整体试压一次。
４、 治理方法：更换损坏的管道和管件。 二、 管道支架制作安装不合格
１、 现象：支架制作粗糙，切口不平整，有毛刺；制作支架的型材过小，与所固定的管道不相称；支架抱箍过细，与支架本体不匹配；支架固定不牢固。
２、 原因分析：（1）支架制作下料时，用电、气焊切割，且毛刺未经打磨。（2）支架不按标准图制作或片面追求省料。（3）支架埋深不够或墙洞未用水浸润。（4）支架固定于不能载生的轻质墙上。
３、 防治措施：（1）制作支架下料应采用锯割，尽量不采用电、气焊切割，并用砂轮或锉刀打去毛刺。（2）支架应严格按照标准图制作，不同管径的管道应选用相应规格的型材，管箍也应与支架配套。（3）埋设支架前，应用水充分湿润墙洞。支架的埋深根据支架的种类而定（一般为100～220mm），埋设支架时，墙洞须用水泥砂浆或细石混凝土捣实。（4）轻质墙上的支架应视轻质墙的材质加工特殊支架，如对夹式支架等。
三、 地下埋设管道漏水
１、 现象：排水管道渗漏处的地面、墙角缝隙部位返潮，埋设在地下室顶板与一层地面内的排水管道渗漏处附近（地下室顶板下部）还会看到渗水现象。
２、 原因分析：（1）施工程序不对，入窨井或管沟的管段埋设过早，土建施工时损坏该管段。（2）管道支墩位置不合适，在回填土夯衬时，管道因局部受力过大而破坏，或接口处活动而产生缝隙。（3）预制铸铁管段时，接口养护不认真，搬动过早，致使接口活动，产生缝隙。（4）PVC-U管下部有尖硬物或浅层覆土后即用机械夯打，造成管道损坏。（5）冬期施工时，铸铁管道接口保温养护不好，管道水泥接口受冻损坏。（6）冬期施工时，没有认真排除管道内的积水，造成管道或管件冻裂。（7）管道安装完成后未认真进行闭水试验，未能及时发现管道和管件的裂缝和砂眼以及接口处的渗漏。
３、 预防措施：（1）埋地管段宜分段施工，第一段先做正负零以下室内部分，至伸出外墙为止；待土建施工结束后，再铺设第二段，即把伸出外墙处的管段接入窨井或管沟。（2）管道支墩要牢靠，位置要合适，支墩基础过深时应分层回填土，回填时严防直接撞压管道。（3）铸铁管段预制时，要认真做好接口养护，防止水泥接口活动。（4）PVC-U管下部的管沟底面应平整，无突出的尖硬物，并应作10～15cm的细砂或细土垫层。管道上部10cm应用细砂或细土覆盖，然后分层回填，人工夯实。（5）冬期施工前应注意排除管道内的积水，防止管道内结冰。（6）严格按照施工规范进行管道闭水试验，认真检查是否有渗漏现象。如果发现问题，应及时处理。
４、 治理方法：查看竣工图，弄清管道走向和管道连接方式，判定管道渗漏位置，挖开地面进行修理，并认真进行灌水试验。
四、 PVC-U管穿板处漏水
１、 现象：易产生积水的房间积水通过PVC-U管穿板处渗漏。 ２、 原因分析：（1）房间未设置地漏，使积水不能排走。（2）地坪找坡时未坡向地漏，使积水不能排走。（3）因PVC-U管管壁光滑，补管洞时未按程序，又未采取相应的技术措施，使管外壁与楼板结合不紧密，形成渗漏。
３、 防治措施：（1）易产生积水的房间，如厨房、厕所等，应设置地漏。（2）地坪应严格找坡，坡向地漏，坡度以1%为宜。（3）PVC-U管穿板处如固定，应在管外壁粘接与管道同材质的止水环，补洞捣灌细石混凝土分两次进行，细心捣实。与细石混凝土接触的管外壁可刷胶粘剂再涂抹细砂。PVC-U管穿板处如不固定，即设置钢套管，套管底部平板底，上端高出板面2cm，管周围油麻嵌实，套管上口沥青油膏嵌缝。
五、 排水管道堵塞
１、 现象：管道通水后，卫生器具排水不通畅。 ２、 原因分析：（1）管道甩口封堵不及时或方法不当，造成水泥砂浆等杂物掉入管道中。（2）卫生器具安装前没有认真清理掉入管道内的杂物。（3）管道安装时，没有认真清除管膛杂物。（4）管道安装坡度不均匀，
第 40 页 共 42 页