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电气设备及元件安装就位——电气连线及管线覆设就位 安装验收 液压站安装就位 冷却水装置就位 压缩空气装置就位 出钢车就位 炉门碳氧枪安装就位 安装准备 导电横臂调整就位 立柱升降装置及 导向轮调整就位 倾动装置调整到位——下炉体调整就位——上炉体调整就位——炉盖提升及旋转装置——炉盖就位 变压器、电抗器及油水冷却器就位——短网调整就位 安装水冷电缆 废钢预热系统调整就位 管线安装覆设就位 注：安装单位可根据现场具体条件和情况合理调整安装顺序(上图仅供参考)。 3.3 设备安装原则 3.3.1 炉体
a.炉体按图进行安装，就位后应满足总图要求，并可靠联接。 b.炉门提升机构的动作灵活，并现场考虑热防护。 c. EBT打开机构动作灵活，液压缸现场考虑热防护。 3.3.2 炉盖提升及旋转机构
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旋转架用作炉盖提升及旋转的支承，其上平台为检修平台。
a. 安装要求如下，立柱位臵误差不大于3mm，其垂直度误差不大于3mm。 b. 运动(转动)部分加足润滑脂并应运转灵活、无卡滞现象。 c. 提升装臵油缸的运动应平稳。
d. 提升装臵装配后，应调整以保证炉盖水平提升。 3.3.3 水冷炉盖
水冷炉盖采用管式水冷结构，包盖内有挂渣钉，使用前应用耐火材料覆盖，以保护包内壁并减少热损失。 水冷炉盖组装后。
a. 电极极心圆 Φ1000±10。 b. 电极孔直径(预制耐火材料)Φ550±3。
c. 炉盖上金属软管连接牢靠。
d. 炉盖上各测温元件接线可靠，并充分考虑热保护。 3.3.4 电极升降装臵
主要由升降立柱、导向轮装臵、升降油缸、导电横臂等组成。 安装要求：
a. 在电极升降行程范围内，滚轮及导向轮能准确、可靠地发挥作用，无卡滞现象，具体要求为：电极升降全程内，受力侧导向轮应和导轨紧密接触，非受力侧留1mm间隙，导向轮不得有卡滞现象。
b. 电极升降装臵运行平稳，运行速度及行程满足设计要求。 c. 电极夹持可靠。
d. 导电横臂对地绝缘电阻大于0.5MΩ(采用500V兆欧表)。 3.3.5 大电流线路
短网主要由挠性补偿器，穿墙铜管组及大截面水冷电缆组成。 安装主要要求如下： a. 导电联接安全可靠；
b. 对地绝缘电阻大于0.5MΩ(500V兆欧表)（未通水阶段检测）； c. 补偿器、水冷电缆无划伤现象； d.水冷电缆密封应可靠、无漏水现象；
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e. 短网支架安装牢靠，安装到位后电焊于变压器墙的预埋件上。 3.3.6 倾动装臵
a.倾动装臵部分的安装应照图纸上位臵尺寸要求进行；
b.倾动平台两弧架必须与倾动基座上的滚轮可靠、压实，并保证其倾炉时滚动平稳；
c.回转轴承组安装好后，应运转平稳、灵活；
d.倾动油缸安装好后，试动作应平稳、灵活、无卡滞现象； e. 倾动行程应满足设计要求，倾动速度应满足设计要求。 3.3.7 液压系统
液压系统用于向设备提供液压动力源，主要用点为：电极升降3点、水冷炉盖提升2点、电极松开油缸3点、炉体倾动缸2点、炉盖旋转1点、炉门提升1点，EBT打开机构1点，推钢箱进退1点，其余安装要求以及液压管路的予安装、清洗等按液压装臵说明书执行。 3.3.8 冷却水系统
用于电弧炉各水冷部分供应冷却水，采用无压回水，并统一排于总回水管。 安装要求：
a. 要求阀门开启、关闭灵活可靠。
b. 试压按图纸要求执行。 c. 其管道应固定牢固。
d. 其金属软管在水冷炉盖行程范围内应无拧、折现象。 3.3.9 废钢预热及连续进料系统
a. 废钢预热及连续进料系统的安装应照图纸上位臵尺寸要求进行； b. 竖井顶盖轨道的安装应保证两轨道面在同一水平面上和两轨道平行度公差±1mm；
c. 竖井顶盖四个车轮应进行调整，保证同时接触轨道，试车应动作平稳、灵活，无卡滞，并符合图纸的行程和速度要求。 d. 推钢箱进料试车应使废钢料均匀进入炉内。
e. 竖井壁要安装紧密以减少烟气泄露及冷风进入竖井数量。 f. 竖井盖应运动平稳、灵活，无卡滞
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3.3.10 出钢车
3.3.11 碳氧系统(含碳粉罐) 4. 设备安装验收
4.1 设备安装的成套性、完整性检查。 4.2 设备主要安装尺寸检查包括： a. 设备安装位臵尺寸。 b. 设备间的关联尺寸。 c. 设备安装主要标高。 d. 设备主要尺寸检查。 4.3 设备安装质量检查
a. 设备安装公差检查(包括水平度、垂直度)。 b. 设备运动灵活性检查、主要含： (1) 炉体倾动动作；
(2) 炉盖提升装臵升、降动作；
(3) 炉盖旋转动作； (4) 电极升降装臵升降运动； (5) 电极夹紧放松动作； (6) 炉门升降动作； (7) EBT打开机构动作； (8) 旋转支承滑块动作； (9) 水平锁定动作； (10) 竖井顶盖运动 (11) 推钢箱进退 (12) 料蓝开合
(13) 液压站油泵运行。 (14) 出钢车运行.
g. 设备运动主要行程检查包括： (1) 炉体倾动行程（出钢、出渣）； (2) 炉盖提升行程及旋转行程；
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(3) 电极升降行程； (4) 电极夹紧松开行程； (5) 炉门提升行程； (6) EBT打开机构旋转行程； (7) 旋转支承滑块移动行程； (8) 水平锁定销移动行程； (9) 竖井顶盖行程； (10) 推钢箱进退行程； (11) 出钢车.
h. 水、气、氮、氧管线安装检查： (1) 水路压力试验 (2) 压缩空气压力试验 (3) 液压压力试验
(4) 管线排列、涂漆外观检查 (5) 管线固定检查 i. 液压系统检查
按液压装臵产品说明书要求执行。
设备安装后的冷态调试及热态调试按本产品调试大纲。
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