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1. 前言
2. 通用部分
3. 专用部分
技术文件 西安华兴电炉有限公司
1. 前言
本验收大纲适用于河北吉泰钢铁公司50t新概念电弧炉设备验收之用，分通用部分和专用部分，适合于所有专用部分的设备检验及验收。 1. 前言
本验收大纲适用于河北吉泰钢铁公司50t新概念电弧炉设备验收之用，分通用部分和专用部分，适合于所有专用部分的设备检验及验收。
2. 通用部分
2.1 所有零件的加工，应满足图样及技术要求； 2.2 所有组装件(组焊件)应满足图纸及技术条件(要求)；
2.3 所有材料应符合图样规定(含设计变更同意代用的材料)，其材料质量成份应符合国家标准(含部标准)。
2.4 外购件、配套件应有产品合格证，并应附有产品使用说明书及铭牌，其产品质量应达到国家有关标准(含部标准)。
2.5 焊接按焊接件JB/ZQ4000.3-86执行，其未注尺寸公差及形位公差分别按C级和G级精度执行。
2.6 铸件按JB/ZQ4000.5─86执行。 2.7 部件装配按JB/ZQ4000.9─86执行。 2.8 涂装按JB/ZQ4000.10─86执行。 2.9 零部件的完整性检查。 2.10 设备成套性、完整性检查。
2.11 出厂前应进行部件组装，并进行相应的检查，进行整体试组装尺寸链的验证。
2.12 出厂前应按图纸技术要求进行喷漆，保证颜色光泽，质量符合要求，(亦可在现场进行)。
2.13 出厂前应按图纸要求制作产品铭牌，安装于设备明显位臵(亦可在现场进行)。
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3. 专用部分 3.1 电极升降装臵 3.1.1 导电横臂
a. 对水冷部件做水压试验，试验压力1.0MPa，30分钟不得有渗漏现象，同时进行水路畅通试验，应保证畅通无堵塞现象。
b. 电极夹紧力试验，油压8MPa，在工作位臵用测力仪测其夹紧力应大于
196KN。
c. 抱圈行程试验，8MPa油压时，行程不小于40mm。
d. 焊缝及焊缝坡口应严格按图纸要求进行，焊缝表面应光滑平整。 e. 按图(HX3275.5.1)组装，检查电极夹头与抱圈的距离，松开时最大≥470mm，最小≤430mm，夹紧状态Φ456。
f. 检查电缆联接板孔位尺寸应与水冷电缆孔位尺寸相一致。 g. 导电横臂外形尺寸及其它联接尺寸(含各大主要尺寸)。
h. 整体不得扭曲，各联接平面应平整光滑。
i. 电极放松缸须做耐压试验，试验压力15Mpa，30分钟应无渗漏现象。 3.1.2 升降立柱
a. 外观质量及主要尺寸检查。
b. 立柱导轨面外观质量、粗糙度及关键尺寸检查。 c. 焊缝质量检查。 3.1.3 电极升降油缸
a. 压力试验检查，试验压力16MPa，保压30分钟不得渗漏。 b. 全行程试验检查，行程应达到4000mm。
c. 柱塞运动平稳性，灵活性检查，全行程运行应平稳，不得有爬行现象。 d. 空载启动压力检查，不得大于8MPa。 3.1.4 导向轮装臵
a. 转动灵活性检查，应灵活无卡滞现象； b. 安装尺寸检查。 3.2 倾动装臵
a.主要外形及安装尺寸检查；
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b. 倾动角度（行程）检查；
c. 倾动速度检查：出钢1°/s，快速回倾3°/s； d. 主要焊缝质量检查；
e. 炉盖旋转油缸位臵及规格检查。 3.3 炉盖提升及旋转机构
a. 炉盖提升及旋转机构运动灵活性、平稳性检查。
b. 炉盖提升及旋转机构工作行程检查(提升行程450mm，旋开角度70°)。 d. 主要外形尺寸检查。 e. 主要安装尺寸检查。
f. 炉盖提升油缸位臵及规格检查。 g. 横梁中心距检查。 h. 主要焊缝质量检查。 3.4 水冷炉盖 a. 外形尺寸检查。 b. 电极孔位臵、尺寸检查。
c. 水压试验，压力1.0MPa，保压60分钟不得渗漏，或发生永久性变形，水路畅通检查。（以上为出厂试验要求）
d. 水路畅通性检查，应无阻塞现象。 3.5 炉体
a.主要安装尺寸，外形尺寸检查。 b.炉膛尺寸检查。
c.水压试验，压力1.0Mpa，保压15分钟不渗漏，不得发生永久变形，并进行水路畅通性检查。（以上为出厂试验要求） d.炉门开启灵活性及行程检查。
e. EBT打开机构开启灵活性及行程检查。 3.6 大电流线路
a. 水压试验，压力1.0MPa，保压30分钟应无渗漏。（该项为出厂试验要求） b. 导电联接性能试验：
①水冷电缆与电缆联接板接触面处实际接触面积不应低于70%。
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②补偿器与铜排联接处，实际接触面积不应小于80%。 c. 外联接尺寸检查。 d. 各联接孔位及尺寸检查。 e. 主要结构尺寸及外联接尺寸检查。 3.7 废钢预热及连续进料系统 a. 主要安装尺寸、外形尺寸检查；
b. 推钢箱荷载试验，进料速度0~5米/分（可调），废钢料输送量0~4.0吨/分（可调），进料动作应平稳、可靠。
c. 推钢箱进退灵活，可靠。 d. 顶盖运动平稳，可靠。
f. 水压试验，压力1.0Mpa，保压30分钟不得渗漏。
g. 竖井支架试验，水压试验压力1.0Mpa，保压30分钟不得渗漏； h. 水路畅通试验 3.8 液压系统
a. 整个液压装臵应与液压系统原理图(HX3275.10 YY)相符合。
b. 液压装臵中所选用的各个液压元件的性能、型号、规格、数量及液压介质的型号应与原理图中所选用的相符合。
c. 各元件的动作程序应与原理图中的电气动作表相符合。 d. 整套装臵应进行压力试验，详见液压系统说明书。
e. 管道涂漆应符合标准。 3.9 出钢车
安装后四车轮处于同一平面，平面度误差不大于3mm，运动平稳，坐包后钢包上口处于水平位臵。 3.10 碳氧系统
安装后枪体水平转动时必须保持在同一水平面，水平摆动及上下摆动必须平稳、可靠，水压试验，水压1.0Mpa，保压30分钟不得渗漏。
具体验收项目详见碳氧系统供货厂家文件。
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