42102工作面试运转方案
一、 工作面概况
青岗坪煤矿42102综放工作面为一采区首采面，所属水平为一水平，煤层名称延安组4#煤，地 面 标 高+1270m-1460m，工作面标高+965～+1005m，地表均为山体无任何建筑，该面西为一采区下山保护煤柱；南为主斜井；东为采区边界保护煤柱；北为42104工作面（未开采区），预计该工作面回采对山体造成塌陷影响；工作面走向长度为1092m，倾向长度为150m,平面积163800m，煤层总厚8.0～11.0，平均9m，倾角平均4°，可采158.1万吨。 工作面选用ZFS6800/18/35型放顶煤支架93架，ZFG7200/20/35型放顶煤过渡支架6架，上、下端头各三架，下端头ZFD10000/18/35型端头支架1架， MG300/730-WD2型采煤机一台，SGZ-764/400型中双链前部刮板输送机和SGZ-800/800型中双链后部刮板输送机各一部，运输顺槽选用SZZ830/315型转载机以及PLM2000型破碎机一部；DSJ100/100/160*2型胶带输送机二部，一部500m，二部700m及LRW400/31.5四泵三箱乳化液泵站。
工作面安装调试均已具备单机及联合试运转条件，为保证联合试运转期间安全，特制定试运转方案，指导试运转工作。
2
2
二、试运行时间安排
2011年8月9日42102工作面开始安装设备，至2011年9月3日工作面设备安装结束，计划2011年9月8日工作面设备进行试运转及试生产；为保证联合试运转期间人员的安全，特制定试运转方案，指导试运转工作。试运转分为4个阶段：1、单机；2、局部；3、生产系统；4、工作面试生产。
1
三、各系统建设情况
（一）运输（原煤、材料）
1、原煤运输由工作面刮板输送机→顺槽转载机→顺槽胶带输送机→采区主运胶带输送机→井底煤仓→主斜井胶带输送机→地面 ，工作面刮板输送机、运输顺槽转载机以及胶带输送机已安装完成，即将进行设备调试运转；主运输系统由主斜井带式输送机、101上原煤仓带式输送机组成。担负全矿井煤炭提升任务，主井提升系统已于2011年3月27日进行了空载调试，并通过井下煤仓放煤进行了重载调试。
2、材料运输由→地面→副斜井→井底车场→轨道大巷→一采区辅运巷→42102工作面回风顺槽→42102回风顺槽顺槽料场，副井提升系统已于2011年7月1日投入运行，井底车场、轨道大巷、一采区辅运巷使用电瓶车顶推物料车至42102回风顺槽，在回风顺槽使用两部25KW电绞松拉物料，运输系统畅通。
（二） 排水系统
1、根据地质资料可知，42102工作面将受顶板砂岩裂隙影响，工作面正常涌水量为4～10m3/h，最大涌水量为150m3/h，现在运输道建立完善的二级排水系统。一级在运输道建立一个容积为5.0×3.0×1.5m3的排水暗仓。水仓内安装两台37KW潜水泵，1台在用，1台备用水泵。配2趟4寸排水管路，另一级在运道中部，建立一个容积为700m3的排水暗仓。水仓内安装2台80KW潜水泵，2台在用，1台备用水泵。配2趟4寸排水管路。在回风道低洼处建立临时的排水系统，水仓内各安装一台37KW潜水泵，另外现场需有备用水泵一台。
排水路线：
42102工作面→42102运输道临时水仓→采区水仓→井底永久水仓→地面井下水净化间
2
2、在材料道巷道低洼处建立6个临时水仓，采用多及排水，6#、5#、4#水仓各安装一台风泵，3#、2#、1#水仓各安装一台7.5KW潜水泵，配一趟4寸排水管路。另外现场有备用水泵一台。
排水路线：
42102回风道→采区水仓→井底永久水仓→地面井下水净化间
除运输道700m3的排水暗仓未投入使用，其余排水系统已投入使用且正常。 （三）供电系统
供电系统已安装完成，即将进行调试运转。
1、42102工作面运输道顺槽皮带由一台KBSJZY-1250/10变压器供电，工作面电气设备由两台KBSJZY-2000/10移动变压器供电,两道660V低压供电系统由一台KBSJZY-1250/10变压器供电，三台移变高压侧电源均来自中央变电所。移动变电站和控制站距切眼约100m。（具体见设备布置图、供电系统图）
2、电压等级：
高压系统电压等级为10KV，工作面电气设备的电压等级为1140V，工作面材料道、运输道电气设备电压为660V，照明信号电压为127V ，42V及36V为控制电压。
电机 设备名称 设备型号 使用 地点 工作面 电压 功率（V） （KW） 1140 1140 1140 1140 1140 1140 1140 730 400(200) 800(400) 315(160) 250 45 0.09 电机台数 5 2 2 1 3 2
设备台数 1 1 1 1 3 2 1 实际使用功率 备注 （KW） 730 400 800 315(160) 750 90 160 一用两备 一用一备 采煤机 前部溜子 后部溜子 转载机 乳化泵 防尘泵 破碎机
MG300/730-WD2 SGZ764/400（200） 工作面 SGZ800/800(400) SZZ830/315 LRW400/31.5 WPZ320/6.3 PLM2000 工作面 工作面 工作面 工作面 工作面 3
通讯信号 合 计 胶带输送机 张紧绞车 回柱绞车 调度绞车 排水泵 排砂泵 合 计 排砂泵 排砂泵 无极绳绞车 调度绞车 乳化泵 合 计 总 计 KTC2 DSJ100皮带 JH-14 JH-30T JD-25 QSK-22 QSK-7.5 QSK-7.5 QSK-22 SQ-80（110B） JD-25 BRW80 工作面 运输道 运输道 运输道 运输道 运输道 运输道 材料道 材料道 材料道 材料道 材料道 127 1140 1140 660 660 660 660 660 660 660 660 660 0.09 160×2 18.5 45 25 22 7.5 7.5 22 110 25 55 4 2 1 4 2 2 3 1 1 2 1 1 2 2 1 4 2 2 3 1 1 2 1 3245 640 37 45 100 44 15 881 22.5 22 110 50 55 259.5 4385.5 忽略不计 不常使用 3、供电方式：
工作面照明采用DJC18/127L(A)型矿用防爆多功能支架灯，通讯信号采用KTC2型控制设备，支架灯、通讯电话站的安装间隔为15米，总数为10只，照明、信号的127V电源由控制站的ZBZ-4.0综保提供的127V电源供电。 （四）通风系统
1、矿井设计采用中央分列式通风系统，抽出式通风方式。主斜井、副斜井进风，回风斜井回风。经过验算42102工作面所需风量为968m3/min。
2、通风路线如下：
主（副）斜井→井底车场→一采区辅助运输巷、一采区皮带输送机巷→42102运顺→42102综采工作面→42102回顺→一采区回风巷→回风斜井→主风机→地面。
3、通风设施：
控制影响42102综采工作面的通风设施主要有: 42102回风顺槽外段的2道风门、42102回风顺槽溜子道的2道风门以及一采区内各调节墙、风门。
通风系统完好具备设备试运转条件。
4
（五）、监测监控系统
1、安全监测系统已安装完毕即将进行调试运行
（1）、分站和传感器的设置：
该工作面共安装监控分站（含电源）1台、瓦斯传感器3台、CO传感器1台、温度传感器1台，风速传感器1台，烟雾传感器1台。
监控分站设在42102回顺外段无压风门进风侧。
瓦斯传感器分别设在42102工作面回风隅角、工作面（回风巷距离工作面≤10m处）、回风巷中部、回风巷（回风巷距离出口10～15m处）。
CO传感器设置在回风巷（回风巷距离出口10～15m处）。 温度传感器设置在回风巷（回风巷距离出口10～15m处）。 风速传感器设置在回风巷（测风站处）。
烟雾传感器设置在皮带机头下风侧10~15m处。 （2）、安全监控系统路线
地面中心机房→副斜井→井底车场→一采区辅助运输巷分站→42102运顺、42102回顺各监测点。
2、瓦斯抽放系统（现未安装，后期进一步完善）
计划将抽放泵站安装在风井地面，ZBEC—52型水环式真空泵及压缩机2台，回风井铺设Φ508mm铁质主干抽放管，一采区回风巷再延接10寸聚乙烯抽放管，在工作面回风巷延接10寸聚乙烯抽放管至工作面回风隅角，形成敞开式回风隅角瓦斯抽放模式，当回风隅角瓦斯浓度不易控制时，启用瓦斯抽放系统抽放瓦斯达到治理瓦斯的目的。
如果隅角抽放还不能满足需要，则要采取在工作面回风巷施工钻孔进行本煤层抽放，采用TXU—75钻机，Φ42mm钻杆，Φ72mm钻头施工钻孔，用水泥砂浆封孔，封孔深度10m。
抽放系统路线：42102综采工作面回风隅角（42102回顺）→一采区回风巷→回风斜井→地面抽放站。
3、注氮防灭火（现未安装，后期进一步完善）
（1）注氮设备：采用DM-900HE型移动式膜分离制氮机组一套，制氮机安装在辅运大巷，通过2寸注氮管路沿42102运顺至42102采空区。
（2）管路敷设：辅运大巷注氮站→一采区辅助运输巷→42102运顺→42102综采工作面采空区。
4、注浆防灭火系统（现管路已布置好，其他设备进一步完善） （1）制浆系统
根据矿井专业要求，本矿井日灌浆用水量为1866.0m3/d。黄泥灌浆系统水源优先全部采用处理后的井下排水(1344m3/d)，当井下排水量不足时，分
5