项目塔吊基础专项施工方案
3.2上、下承台施工质量保证措施
1)承台底标高、尺寸严格按照设计标高放样确定；
2)钢材、水泥、砂、石子、外加剂等原材料进场时，应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205 的规定作材料性能检验。
3)承台砼强度等级为C35。取样与试件留置应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 的规定,并留置同条件试块。基础的钢筋绑扎后，应作隐蔽工程验收，包括塔机基础节的预埋件或预埋节，验收合格后方可浇筑混凝土。 4)基础结构的外观质量不应有严重缺陷，不宜有一般缺陷，对已经出现的严重缺陷或一般缺陷应采用相关处理方案进行处理，重新验收合格后方可安装塔机。 4、钢格构柱施工、安装及质量保证措施
4.1格构柱采用的角钢、钢板、焊条等应有材料合格证，进场时必须验收产品质量。 4.2格构柱的放样、下料严格按照详图尺寸进行，防止下料过短人为接长造成质量缺陷。 4.3格构柱施工的电焊工必须持证上岗，正式焊接作业前进行试焊。电焊作业由2名持证焊工进行，中途不得换人，确保焊接质量。
4.4格构柱由4根角钢加缀板焊接组成，缀板焊接质量是整个格构柱加工质量的关键。缀板与角钢的接触边应全部焊接，采用直角焊缝，焊缝应分次焊接饱满。
4.5由于格构柱加工长度长，在缀板焊接中严禁由一端向另一端连续焊接，应采用跳隔焊接，防止焊接热效应导致格构柱变形。
4.6质量员及时检查焊接质量，发现焊缝不符合要求的立即整改，整根格构柱焊接完成后应检查焊缝质量、格构柱顺直度、平面扭曲变形等，符合要求的格构柱才能使用。
4.7格构柱的垂直度及四个平面的平整度保证措施。在钢格构柱安装定位过程中，测量员使用经纬仪及水平仪进行格构柱的垂直度及标高进行控制，定好垂直度及标高后，在格构柱的外侧4个方向打下钢管，深度大于1m，使用Ф12钢筋进行定位固定。并在过程中加强检查，以确保钢格构柱四个面的垂直度，防止倾斜、扭转。
4.8塔吊混凝土承台完成并安装塔吊后，在承台下部基坑土方逐步开挖中，边开挖边及时施工水平和斜向加强杆以及水平剪刀撑（L140×14），使4根格构柱形成整体，增加稳定
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性。
5、钢格构柱与承台连接
塔吊格构柱埋入砼承台700mm，并在格构柱顶焊接8根Ф20锚固钢筋，确保格构柱与承台的粘结力。在格构柱临近上承台底面处焊接承托角钢。角钢规格为：L140×14 6、塔吊基础土方开挖
由于塔吊要在土方大面积施工前安装完成，故塔吊基础需提前施工。
1#塔吊承台底标高为-3.70m，2#塔吊承台底标高为-4.70m，垫层100mm，承台垫层底标高为-3.8m和-4.8m。在场地土方开挖至支撑梁底时，同时施工塔吊基础上承台。支撑梁底标高为-2.9m，塔吊基础开挖深度1#塔吊为0.9米，2#塔吊为1.9米。采用1：2放坡开挖。
塔吊基础开挖过程，塔吊基础排水主要考虑降雨及少量空隙水，采用坑内积水坑机械排水，保证土方开挖的顺利进行。
在土方开挖时，由施工员进行桩定位，并按放坡比率放设出土方开挖外边灰线，开挖前对挖机司机进行班前交底工作，在土方开挖过程中严格控制开挖深度，挖至格构柱顶标高1m处（超灌部分）标高时，以全站仪进行指导挖机避开工程桩挖土，在土方开挖接近设计底标高时（要求预留人工挖土厚度大于30cm），承台投影面积内土方进行人工挖土，以保护格构柱避免被挖机碰撞。 7、基础砼施工
场地平整压实后，施工100厚素垫层并复核桩位，确认无误后施工承台钢筋和模板，预埋塔吊地下节。经隐蔽工程验收后施工承台砼，砼采用商品砼，等级为C35，一次浇筑成型。浇筑完12小时候派专人浇水养护7天。每台塔吊基础砼留置2组试件，1组用于检验塔吊安装时的强度，1组用于28天强度。
塔吊基础顶面要求用水准仪校水平，倾斜度和平整度误差不超过1/1000。
塔吊基础节按砼基础中心线对称预埋，砼浇注前进行有效固定，保证基础节预埋的水平度能满足安装要求。
塔吊安装必须在塔吊基础砼达到一定强度后进行。 8、塔吊基础验收内容
塔吊基础各工序施工必须在上道工序验收合格的情况下方可进行下到工序施工。验收由项目部相关负责人、公司相关负责人、项目总监理工程师参加。各道工序需验收的内容主要如下：
8.1.基础施工
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1）基础施工前应按塔机基础设计及施工方案做好准备工作，必要时塔机基础的基坑应采取支护及降排水措施。
2）基础的钢筋绑扎和预埋件安装后，应按设计要求检查验收，合格后方可浇捣混凝土，浇捣中不得碰撞、移位钢筋或预埋件，混凝土浇筑后应及时保湿养护。
3)安装塔机时基础混凝土应达到80%以上设计强度，塔机运行时基础混凝土应达到100%以上设计强度。下承台完成以前减少起吊重量，控制在额定值75%内。
4）吊装组合式基础的格构式钢柱时，垂直度和上端偏位值不应大于验收规定值。格构式钢柱分肢应位于灌注桩的钢筋笼内且应与灌注桩的主筋焊接牢固。
5）对组合式基础随着基坑土方的开挖，应按规定采用逆作法设置格构式钢柱的型钢支撑，随挖土及时设置拉结。
6）基坑开挖中应保护好组合式基础的格构式钢柱。开挖到设计标高后，应立即浇筑工程混凝土基础的垫层，宜在组合式基础的混凝土承台投影范围加厚垫层并掺入早强剂。格构式钢柱在底板厚度的中央位置，应在分肢型钢上焊接止水钢板。
7）塔机的避雷装置宜在基础施工时首先预埋好，塔机的避雷针可用横截面不小于16mm2的绝缘铜电缆或横截面33mm×4.5mm表面经电镀的金属条直接与基础底板钢筋焊接相连，接地件至少插入地面以下1.5m。
8.2.地基土检查验收
1）塔机基础的基坑开挖后应按现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202的规定进行验槽，应检验坑底标高、长度和宽度、坑底平整度及地基土性是否符合设计要求，地质条件是否符合岩土工程勘察报告。
2）基础土方开挖工程质量检验标准应符合现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202的规定。
3）地基土的检验除符合本节规定外，尚应符合现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202的有关规定。
8.3. 基础检查验收
1）钢材、水泥、砂、石子、外加剂等原材料进场时，应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定作材料性能检验。
2）基础的钢筋绑扎后，应作隐蔽工程验收。隐蔽工程应包括塔机基础节的预埋件或预埋节等。验收合格后方可浇筑混凝土。
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3）基础混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随即抽取。取样与试件留置应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定。
4）基础结构的外观质量不应有严重缺陷，不宜有一般缺陷，对已经出现的严重缺陷或一般缺陷应采用相关处理方案，重新验收合格后方可安装塔机。
5）基础的尺寸允许偏差应符合下表规定
项目 标高 平面外形尺寸（长、宽、高） 表面平整度 洞穴尺寸 预埋锚栓 标高（顶部） 中心距 注：表中L为矩形基础的长边。 6）基础工程验收除应符合本节外，尚应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。
8.4. 桩基检查验收
灌注桩施工过程中应进行下列检验：
1）灌注混凝土前，应按现行行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008的规定，对已成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度进行检验；孔底沉渣厚度控制在50mm以内。
2）应对钢筋笼安放的实际位置进行检查，并填写相应质量检测、检查记录。 3）混凝土灌注桩的强度等级应按现行行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008的规定进行检验。
4）成桩桩位偏差的检查应按现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202和行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008的规定执行。
5）桩基宜同主体结构基础的工程桩进行承载力和桩身质量检验。 6）基桩与承台的连接构造以及主筋的锚固长度应符合规定。
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允许偏差(mm) ±20 ±20 10、L/1000 ±20 ±20 ±2 检验方法 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查
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8.5．格构式钢柱检查验收
1）钢材及焊接材料的品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求。焊条等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。
2）焊工应经考试合格并取得合格证书。
3）焊缝厚度应符合设计要求，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
4）格构式钢柱及缀件的拼接应符合设计要求及现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定。
5）格构式钢柱的安装误差应符合下表的规定
项目 柱端中心线对轴线的偏差 柱基准点标高 柱轴线垂直度 允许偏差（㎜） 0～20 ±10 0.5H/100且≦35 检验方法 用吊线和钢尺检查 用水准仪检查 用经纬仪活吊线和钢尺检查 注：表中的H为格构式钢柱的总长度。 9、基坑土方开挖对塔吊格构柱的保护措施
为确保塔吊钢砼承台下方土方开挖安全和防止碰伤钢格构柱，采取以下措施： 9.1为确保钢格构柱的安全，在基坑土方开挖时严禁挖机及车辆碰撞塔基及钢构格柱，格构柱1米范围内严禁用机械开挖，采用人工掏土。
9.2基坑土方开挖时严格控制塔基边的土方坡度，防止土体的侧压力过大对塔机钢构格柱造成的影响，并控制塔机周边的一次性挖土深度不超过2米。
9.3在土方开挖到水平加强杆下方0.4米时，立即按照塔吊格构柱详图要求进行钢构格柱水平和斜向连接杆、水平内十字撑的焊接安装，确保钢构格柱稳定性符合设计要求。（水平和斜向连接杆、水平内十字撑的具体做法详见附图） 10、塔吊避雷接地做法
塔吊基础在绑扎钢筋时，利用桩主筋与格构柱连接起来，做好防雷接地，防雷接地采用40*4镀锌扁铁防雷引出线，与塔吊防雷接地引下线焊接, 40*4镀锌扁铁引出线与4#角铁接地极焊接，4#角铁接地极埋入深度不小于2米，接地电阻不大于4欧姆。
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