项目塔吊基础专项施工方案
第九章 塔吊安装高度及附墙情况
根据塔吊说明书及规范要求1#塔吊安装一个地下节、三个加强节、九个标准节，初装高度33.95米（含格构柱高），共设2道扶墙，第一道设置在5层18.95米处，第二道设置在8夹层38.55米处，最终安装高度55.85m。2#塔吊安装一个地下节、三个加强节、七个标准节，初装高度为25.55m（含格构柱高），共设2道扶墙，第一道设置在7层18.85米处，第二道设置在14层38.45米处，最终安装高度53.35m。
塔机初次安装高度控制在独立高度75﹪以内，最大初始安装高度1#塔吊为42米以内，2#塔吊为30 m以内(包括格构柱长度)。
塔吊附墙拉杆和埋件参照塔吊使用说明书。施工中必须确保埋件的焊接质量、锚固长度及附墙拉杆与埋件的焊接质量。
1、 附墙杆立面布置与要求
（1）、装设附着框架和附着杆件，应采用经纬仪测量塔身垂直度，并应采用附着杆进行调整，在最高锚固点以下垂直度允许偏差1/1000；
（2）、在附着框架和附着支座布设时，附着杆倾斜角不得超过10°；
（3）、附着框架宜设置在塔身标准节连接处，箍紧塔身。塔架对角处在无斜撑时应加固； （4）、塔身顶升至自由高度时，必须增设与建筑物的锚固装置后方可使用。
（5）、起重机作业过程中，应经常检查锚固装置，发现松动或异常情况时，应立即停止作业，故障未排除，不得继续作业；
（6）、拆卸起重机时，应随着降落塔身的进程拆卸相应的锚固装置。严禁在落塔之前先拆锚固装置；
（7）、遇有六级及以上大风时，严禁安装或拆卸锚固装置；
（8）、锚固装置的安装、拆卸、检查和调整，均应有专人负责，工作时应系安全带和戴安全帽，并应遵守高处作业有关安全操作的规定。
2、 附墙杆平面布置
（1）、附着装置是由三条撑杆和一套环梁等组成，它主要是把塔机固定在建筑物的柱或梁上起着依附作用。使用时环梁套在标准节上，四角用八个调节螺栓通过顶块把标准节顶牢，其撑杆长度可调整。三根撑杆端部有大耳环与建筑特附着处铰接，三根撑杆应保持在同一水平面内，调整顶块及撑杆长度使塔身轴线垂直。
（2）、附着装置按塔身中心线距离建筑物5m的距离架设，由塔吊安装单位进行计算后
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再确定安装。
3、 附墙杆安装
（1）、安装时将环梁包在塔身外，然后用16个M24的螺栓把它连接起来，再提升到附着点的位置。
（2）、调整环梁上调节螺栓，使得顶块顶紧塔身。
（3）、吊装三条撑杆，通过销轴将附着撑杆的一端与附着框架连接,另一端与固定在建筑物上的预埋钢板连接，预埋钢板尺寸为25×400×700。三条撑杆应保持在同一水平面内，调整撑杆长度,使之受力拉紧，让塔身垂直度达到要求。
（4）、应用经纬仪检查及调整塔机轴心线的垂直度,使其垂直度在全高上不超过1/1000。（垂直度的调整可通过三条撑杆上调节螺栓的进退来实现）。
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第十章 格构柱的加工与安装
1、格构柱做法、步骤
（1）、格构柱制作时必须要保证焊缝的质量、长度及尺寸按本方案要求加工，由具备钢结构专业资质的单位在工厂里制作完成后运至现场安装。
（2）、格构柱焊接完成后放置平稳，要求不能引起格构柱的变形。
（3）、钻孔灌注桩浇筑前将格构柱吊入钻孔内，并焊接，与钻孔灌注桩一起浇筑，确保锚固长度。
（4）、土方每开挖2米，格构柱必须使用L140×14角钢连接进行四个格构柱两两相连，具体连接方法见附图，格构柱未相连之前严禁超挖，焊接连接时要保证焊缝质量，达到规范要求。同时严禁挖机靠近格构柱，以免碰伤格构柱，格构柱周边1米范围上采用人工对称开挖，不得单侧开挖。
（5）、开挖后凿除格构柱上的混凝土时，不得使用机械碰撞格构柱，使用气泵破碎混凝土时，气泵不得直接与格构柱接触。凿除完成后应立即施工基础承台。
（6）、在浇筑基础底板时，格构柱与连接构件浇筑在基础底板内，钢筋穿越格构柱时，格构柱的截面削弱不得超过相应角钢的30%，否则需绕过相应格构柱。
（7）、格构柱的防腐处理：表面采用钢丝刷、砂皮除锈，底漆为铁红防锈漆二道，而面漆采用银粉漆一道作为保护层。
（8）、在塔吊使用阶段，定期（每半月一次）检查格构柱焊缝的质量，有无松动，如出现问题停止塔吊使用，待修复后方可重新投入使用。
2、塔吊基础定位、施工及遇结构部分处理 （1）、塔吊基础定位详图见附图。
（2）、塔吊上部承台采用钢筋砼平台，具体尺寸、位置见附图。
（3）、格构柱与钢筋笼焊接后，使用起重机械将其插入桩孔内，并与基础轴线重合，格构柱顶面及标准节底要用水准仪校水平，在砼浇筑过程中注意不得用振动器直接接触上述部件。
（4）、由于该塔吊位于地下室基础内，格构柱穿过地下室底板和顶板处预留孔洞，为确保地下室底板、顶板不漏水，格构柱穿过底板时在底板中部设置6mm厚钢板止水片，地下室顶板洞口四周设置300×6mm的止水钢板，待塔吊拆除后板筋焊接、支模、用高一级的微膨
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胀砼浇捣封闭。
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第十一章 格构柱焊接质量控制、验收措施
钢格构柱由四根角钢通过缀板焊接而成，四根单支格构柱通过水平和斜向连接杆焊接连接成整体，因此焊接质量的控制将成为塔吊安全的重要保证，将通过以下几方面的控制来确保焊接质量。
1、焊接质量控制内容
控制阶段 质量控制内容 母材和焊接材料的确认与必要复验 焊接部位的质量和合适的夹具 焊接前质量控制 焊接设备和仪器的正常运行情况 焊接规范的调整和必要的试验评定 焊工操作技术水平的考核 焊接工艺参数是否稳定 焊条、焊剂是否正常烘干 焊接中质量控制 焊接材料选择是否正确 焊接设备运行是否正常 焊接热处理是否及时 焊接外形尺寸、缺陷的目测 焊接后质量控制 焊接接头的质量检验（非破坏性试验） 焊接区域的清除工作 2、人员保证 本工程从事焊接作业的人员，从工序负责人到具体操作的施焊技工、配合工以及负责对焊接接头进行无损检测的专业人员，均为资格人员和曾从事过配合作业的人员，且在工程开始前针对本项目实际情况组织相关技术人员开展针对性学习了解，保证相关人员明白工程的质量要求及施工时需注意事项。
施工时，既便是辅助工，也须通晓焊接作业顺序和作业所需时间，从而准备好焊前工作，知道包括完工清场的具体要求及焊材的分类，首先从人员组织上杜绝质量事故发生。
3、焊接材料选择与管理
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无损检测