仪表专业施工技术方案
6.2 仪表电缆桥架安装 6.2.1 先决条件 (1) 技术资料
? 施工图纸齐全，施工主管技术人员已对施工人员进行了图纸和施工方案交底。施工
人员已熟悉施工图纸内容。 ? 施工人员已熟悉施工方案内容。 (2) 工作环境必备条件
? 室外电缆桥架安装区域的钢结构或管架已基本施工完毕。 ? 通向安装区域的道路已能顺利畅通。
? 安装电缆桥架的下方已搭设便于施工的合格脚手架。 6.2.2 施工工序
(1) 材料检验
出库前检查电缆托盘及其配套的钢材有无产品出厂合格证，并有质保书。根据《石油化工仪表工程施工技术规程》（SH3521-2007）标准开箱验收。 (2) 桥架支架的定位、制作、安装
检查用于安装支架/立柱的钢结构或管架是否已施工完毕，测定标高及安装位置，变高处有相应的标识。清理钢构上多余的焊渣及铁锈，在支架焊接处的钢结构上的油漆也要清除干净。根据设计要求和《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093—2002）《石油化工仪表工程施工技术规程》（SH3521-2007）标准进行测量、下料、制作安装支架。 (3) 桥架安装
把拼装好的的电缆托盘用压板直接安装在托臂上，安装后需横平竖直、整齐美观。桥架支架安装符合要求后，根据《自动化仪表工程施工及验收规范》 （GB50093—2002）和设计要求安装固定桥架，在最终检查电缆敷设完毕后进行桥架盖板安装。 6.2.3桥架接地安装
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材料检验 桥架支架的定位、制作、安装 桥架安装 仪表专业施工技术方案
? 每两节桥架之间均采用跨接线相连，跨接线采用ZR-BV-1×16mm2绝缘黄绿PVC绝缘铜导线，两端带镀锡铜接线端子,电缆桥架在首末端，分支处与接地干线相连。 ? 多层桥架的最上层桥架和单层桥架均应在电缆敷设完工后加盖板。盖板盖好后应平整，无翘角。 6.2.4检查验收交工
? 按施工计划进度安排通知质检员进行检查验收，合格后签字认可。
? 在电缆桥架及电缆桥架接地安装工作全部结束后，经监理、业主和业主质量部人员检查验收合格后，填写施工记录。
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6.3 仪表电缆保护管安装 6.3.1施工工序: 材料到场验收 6.3.1.1 材料到场验收
材料到达现场后，应检查其有无产品合格证明，对管子应进行外观检查，钢管不应有凹瘪和裂缝，管内无铁屑和毛刺，切断口应锉平，管口应刮光，管子锌层剥落处应补刷一道富锌漆，根据《石油化工仪表工程施工技术规程》（SH3521-2007）标准及设计文件要求开箱验收。
6.3.1.2 划线、支吊架位置定位
确定仪表设备的安装位置，按图纸要求，划出管路中心线和路交叉位置；电缆配管支撑点的设置，水平配管间隔1.5米设一支撑点，垂直配管间隔2米设一支撑点。管卡与终端、转弯中点、仪表箱或接线盒边缘的距离为150-500mm，电缆配管根据设计要求确定其标高；电缆管与桥架接口时，电缆管套丝伸进桥架，电缆管两端加镀锌锁紧螺母固定，穿电缆时加护口帽保护。支吊架制、安：明管敷设时，支架一般用角钢，以M8mm膨胀螺栓固定；当采用悬吊式支架时，用L50×5角钢或槽钢形成悬吊式支架，以满足设计标高，或采用在预埋板上焊上角钢吊槽钢和角钢横担等方法。根据《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093—2002）和《石油化工仪表工程施工技术规程》（SH3521-2007）标准进行验收。
6.3.1.3 电缆管敷设
对电缆配管的切口，应锉平，管口应刮光，电线管路的弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝等现象，弯扁程度不应大于管外径的10%，弯曲半径一般不小于管外径的6倍，但只有一个弯曲时，可不小于管外径的4倍。根据设计要求、《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093—2002）和《石油化工仪表工程施工技术规程》（SH3521-2007）标准敷设电缆保护管，并做好电缆保护管的接地，并做安装记录。
? 当电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒，接线盒的位置应便于穿线。
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划线、支吊架位置定位 电缆管敷设 仪表专业施工技术方案
(1)电线管长度每超过30米，无弯曲。 (2)电线管长度每超过20米，有一个弯曲。 (3)电线管长度每超过15米，有二个弯曲。 (4)电线管长度每超过8米，有三个弯曲。
? 电缆管过梁或在离地1.8m及以上位置弯曲时，采用防爆拐角穿线盒连接，禁止
电缆外露。
? 在防爆区钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与钢管附件之间的连接应采用螺纹
连接，并要符合下列要求：
(1)螺纹加工应光滑、完整无锈蚀，在螺纹上应涂以电力复合脂或导电性防锈脂。 (2)在爆炸性气体环境1区和2区时，螺纹有效啮合扣数管径为25mm及以下钢管不应少于5扣；管径32及以上钢管不应少于6扣。
(3)在爆炸性气体环境1区或2区与隔离型设备连接时，螺纹连接处应有锁紧螺母。 (4)外露丝扣不应过长，电气管路之间不得采用倒扣连接。
(5)电气线路使用的接线盒、分线盒、活接头、隔离密封件等连接件应有出厂防爆试验的合格证。
? 爆炸区电线、电缆配管要符合《自动化仪表工程施工及验收规范》
（GB50093-2002）要求,电缆管支承配件一般使用U型螺栓，也可使用Ω型电缆卡子,电缆配管在弯管机加工后，如果损伤的创面应进行防锈处理，并涂富锌漆,电缆管入盒时，盒外侧应套锁紧螺母，内侧应装护口，外露管口应加上护口帽,电缆配管在厂房内与其它各工艺管道的最小距离见表1(单位：mm)。 表1 电缆配管在厂房内与其它各工艺管道的最小距离
氧气管 线路布线方式 电缆穿金属管 平行 100 交叉 100 蒸汽管 平行 1000 (500) 交叉 300 暖热水管 平行 300 (200) 交叉 _ 注1：表内无括号数字为电气管线在上面时的数据，有括号数字为电气管线在管道下面时的数据。
注 2：在不能满足表中所列距离的情况下，应采取下列措施：
(1)管线与蒸汽管线不能保持表中距离时，应在蒸汽管外包以绝缘层，此时平行净距
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减至200mm，交叉处只需考虑施工操作和便于维护的距离。
(2)管线与暖水管不能保持表中距离时，可在暖水管外包绝缘层，最好彼此不交叉。 注 3：当水管与管线平行敷设且在同一垂直面时，应将管线敷于水管之上。 ? 配管穿墙、穿楼板时，一般情况下在预留孔内走，局部地方按设计要求采用预埋
套管的方法，预埋套管的尺寸一般比电缆配管尺寸大12-22mm；在没有预埋件的地方也可根据现场实际情况利用工艺配管的支吊架加以固定，但间隔距离要符合表1要求；水平与垂直敷设的明配管允许偏差值，在2米以内均为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。
? 金属软管引入设备时应符合：
(1)软管与钢管或设备连接应采用软管接头连接。 (2)软管应用管卡固定，其固定点间距不应小于1m。 (3)不得利用金属软管作为接地导体。 (4)防爆区内要采用防爆金属软管。 ? 电缆管接地线安装
所有管子断开的地方，均应用导线或裸铜线连接起来，连接应采用专用的连接卡；钢管的接地线要连至电缆桥架的接地上，防爆区内钢管的接地连接要符合《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093-2002）要求，电缆配管安装完毕，应将其与全厂接地线连成一体。
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