仪表专业施工技术方案
件。保证调节机构执行机构的机械传动灵活，无松动和卡涩现象。执行机构连杆的长度应能调节，并应保证调节机构在全开到全关的范围内动作灵活、平稳。当调节机构能随同工艺管道产生热位移时，执行机构的安装方式应能保证其和调节机构的相对位置保持不变，电磁阀的进出口方位应安装正确。当调节机构安装在工艺管道上时，必须安装旁路管，按照产品说明书和机械设备制造厂技术文件的要求安装旁路管和固定。
6.6.3.3仪表设备安装后最终检查
(1)安装后的仪表按照设计图纸资料及设计修改检验正确性。 (2)保证检测元件能安装在真实检测值范围以内。 (3)清理安装现场，并给仪表挂牌。
(4)根据检查结果填写安装记录表，应无不符合项。 (5)安装并验收合格后做相应的安装记录 ? 节流装置安装检查记录SH3503-J619 ? 一次仪表安装检查记录SH3503-J624 ? 气体检测仪表安装检查记录SH3503-J624
? 仪表导压管、气源管、分析管敷设安装检查记录SH3503-J624
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6.7 仪表管路安装 6.7.1施工工序 材料到场验收、报验
6.7.1.1 材料到场验收
根据《石油化工仪表工程施工技术规程》(SH3521-2007)进行设备开箱检验，特别注意高温、高压管路材料的验收，验收后把这部分材料要标识清楚，分类存放， 验收合格做验收记录。 6.7.1.2安装前检查
施工人员应按照技术条件、设计图纸要求，细致核对并统计所需要安装的仪表管及管接件、阀门、部件等尺寸、规格、型号、材质、数量、安全等级等是否与设计相符。
6.7.1.3支吊架制作与安装
仪表管路安装前应先进行支吊架的制作与安装固定，支吊架安装位置应正确，安装平整后应加以固定，与管子接触良好。支架间距：管路为钢管则水平敷设间距在1～1.5m，垂直敷设间距在1.5～2m；管路为铜管则水平敷设间距在0.5～0.7m，垂直敷设间距在0.7～1m。需要绝热的管路，应适当缩小支架间距。 6.7.1.4 仪表管路安装
1) 管路敷设及配管附件安装管材、管件、附件从业主仓库领回后及时报验，应有专门
的保管场所，碳钢与不锈钢材质应分开存放，要求通风不潮湿、不靠近腐蚀物，地面要平整，管材应排列整齐，管材落地点垫木块，并防止重物压砸。 2) 安装前检查管子外观情况是否完好，管子壁厚与尺寸是否与安装文件相符。 3) 在管线有可能损坏的工作区（如：靠近过道且距地面高度小于1m时）应对其进行机
械保护。
4) 管路在穿墙或过楼板处，应加装保护管段，管子的接头不应在保护管段，保护管的
安装符合设计要求。
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安装前检查 支吊架制作安装 最终检查 压力试验 仪表管路安装 仪表专业施工技术方案
5) 当管路与高温工艺设备、管道连接时应采取补偿热膨胀的措施。管路与工艺设备、
管道或建筑物表面间的距离不小于50mm。油及易燃、易爆介质的管路与热表面间的距离不小于150mm，且不应平行敷设在其上面。
6) 当管路需要绝热时，应适当增大距离。差压测量的正、负压管路，其环境温度应相
同，并与高温热表面隔开。直径小于13毫米的铜管，采用卡套式中间接头连接。 7) 仪表管路沿水平敷设时，应根据不同的介质及测量要求，有1/10～1/100的坡度，
其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液。当不能满足要求时，应在管路的集气处安装排气装置，集液处安装排液装置。
8) 仪表管路需要焊接时，应根据设计要求及焊接要求按相应的焊接工作程序和方法执
行。管路敷设应避开人行道，人孔门、窥视孔、设备吊装孔、有强烈振动高温处、预定的管道路径及其保温部分、建筑物防火墙等。当管路拐弯时，管子的弯曲半径不小于其外径的3倍，管子弯曲后，应无裂缝、凹坑，弯曲断面的椭圆度不大于10％。严禁用电气焊下料，应用铰刀、锯条或切割机下料，其两端光滑无毛刺。管路敷设应整齐、美观，尽量减少交叉和拐弯。
6.7.1.5 压力试验
敷设完毕的管路，必须无泄露、堵塞和错接的现象。管路安装完尽量与工艺系统一起试压，确实无条件的，遵照以下程序进行。管路系统的压力试验，宜采用液压； 当试验压力小于0.6MPa且管路内介质为气体时，可采用气压进行。液压试验为1.5倍设计压力，当达到试验压力后，停压10分钟，无泄漏为合格。气压试验压力为1.15倍设计压力，试压时应逐步缓慢升压，当达到试验压力后，停压10分钟，压力下降值不大于试验压力的1％为合格。凝汽器真空测量管路以及当工艺系统规定须做真空度或泄漏试验时，应随工艺系统一起试压。压力试验过程中，若发现有泄漏现象，应泄压后再修理。修理后，重新试验。压力试验合格后，宜在管路的另一端泄压，检查管路是否堵塞，并应拆除压力试验用的临时设施。
6.7.1.6最终检查
管路安装完后，应请监理、业主等相关人员共同进行检查，确认合格后及时填好安装和耐压试验记录，如有不符合项按上述程序及时处理，直至合格。
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6.8 火灾报警系统施工 6.8.1 施工工序： 材料、设备检验
6.8.2 材料、设备检验 ：
? 施工前应对采用的系统组件、管件及其它设备、材料进行现场检查，并应符合下列
要求：系统组件、管件及其它设备、材料应符合设计要求和国家现行有关标准的规定,并应具有出厂合格证。其中消防设备要具有国家主管机关签发的合格证。 ? 管件、管材应进行现场外观检查，并应符合下列要求，表面应无裂纹、缩孔、夹渣、
折迭和重皮。 6.8.3穿线管敷设
6.8.3.1本工程穿线钢管采用DN20的镀锌钢管，明敷设的钢管应采用螺纹连接的形式，暗
配穿线钢管采用套管连接。并应符合下列要求：
1）螺纹加工应光滑、完整、无锈蚀，在螺纹上应涂以电力复合脂或导电性防锈脂。不得在螺纹上缠麻或绝缘胶带及涂其它油漆。 2）钢管连接扣数不应少于5扣。 3）外露丝扣不应过长。
4）除设计有特殊规定外，连接处可不焊接金属跨接线。
6.8.3.2管路之间不得采用倒扣连接。在穿线管与感温、感烟探头、手动报警按钮等设备
连接时应采用金属蛇皮管。金属蛇皮管应无裂纹、孔洞、机械损伤、变形等缺陷；其安装时应符合下列要求：在不同的使用环境条件下，应采用相应材质的挠性金属管。弯曲半径不应小于管外径的5倍。接线盒上多余的孔，应采用丝堵堵塞严密。 6.8.3.3管路超过下列长度时，应在便于接线处安装接线盒：
1）管子长度每超过45m，无弯曲时； 2）管子长度每超过30m，有1个弯曲时； 3）管子长度每超过20m，有2个弯曲时； 4）管子长度每超过12m，有3个弯曲时。
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穿线管敷设 管内穿线、电缆敷设 系统调试 设备安装 仪表专业施工技术方案
6.8.3.4管子进入接线盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒的内
外侧均应套锁母。在吊顶内敷设各类管路，宜采用单独的卡具吊装。 6.8.4管内穿线及电缆敷设
1） 管内穿线应在建筑抹灰及地面工程结束后进行，在穿线前，应将管内的积水及
杂物清除干净。不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内。导线在管内不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或端子连接。火灾自动报警系统导线敷设前，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20MΩ。
2） 电缆引入装置或设备处采用金属软管丝扣连接,金属软管安装完毕后需用卡子固
定牢靠。
3） 导线或电缆在管内不准有接头，管内导线的总截面不应超过管子截面的40％。 4） 选择不同颜色的导线区分导线的用途，但同一工程中相同线别的绝缘导线颜色应
一致。
5） 合股导线在接线时要压接端子或挂锡，导线连接采用压接管进行连接并且压接管
型号要与导线规格配套。
6） 配合吊顶施工的部分，在吊顶封闭之前，电缆或导线配合敷设完毕，从固定的引
出点引出。
6.8.5设备安装： 6.8.5.1火灾探测器的安装
点型火灾探测器的安装位置，应符合下列要求： 1）探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m； 2）探测器周围0.5m内，不应有遮挡物；
3）探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5m；
4）在宽度小于3m的内走道顶棚上设置的探测器时，宜居中布置。感温探测器的安装间距，不应超过10m；感烟探测器的安装间距，不应超过15m。探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。
5）探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45°。
6）探测器底座固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。探测器的“+”线为红色，“—”线为蓝色，其余线应
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