第二章 钢筋砼结构工程
一、地下室工程
1、常见地下室开裂渗水部位
（1）底板大面积潮湿，无明显裂缝，无明显渗水部位 （2）地下室底板、外墙、顶板施工缝（冷缝）位置 （3）局部严重渗水
（4）后浇带两边接口开裂渗水
（5）地下室底板与外墙水平接缝位置开裂渗水 （6）电梯井、集水井内渗水
（7）后浇带砼浇筑完成后，结构薄弱位置开裂渗水 （8）出入地下室的给排水管、强电管与墙相接位置渗水 （9）地下室顶板天窗、通风井周边渗水 （10）地下室外墙止水螺杆位置渗水 2、开裂、渗水主要原因
（1）砼强度、抗渗等级均达不到设计要求。
（2）砼浇筑过程中，砼覆盖间隔时间过长，产生施工缝（冷缝）。 （3）局部振捣不密实、漏振、砼结构松散不密实等。
（4）后浇带浇筑前垃圾、松散砼、积水等清理不干净；砼水灰比过大、膨胀补偿不够等。 （5）外墙水平接缝处，砼浇筑高低不平，止水钢板不起作用。
（6）电梯井、集水井坑内积水未抽尽，导致砼标号降低；或砼振捣不密实。
（7）后浇带砼浇筑后，结构形成整体，结构内力重分配后，在整体结构薄弱位置产生应变
开裂。
（8）出入地下室的给排水管未安装防水套管或套管周边砼浇筑不密实、或管与导管间没按
相关规范要求堵塞严实等。
（9）顶板采光井和出顶板通风井未做砼翻边或翻边高度不够，施工缝渗水。
（10）外墙止水螺杆铁环片与螺杆焊接时焊缝不严密，或脱模过早打松了止水螺杆等。 （11）地下室顶板砼尚未达到设计强度，施工车辆在板上行驶或堆放大量钢筋作加工场超负
荷使用。
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3、施工控制重点
（1）地下室防水，以结构自防水为主。要求商品砼厂家对外加剂（膨胀剂、缓凝剂、抗裂
纤维、引气型减水剂）提前28天进行试配，并进行砼标号和抗渗检测；砼必须达到设计标号和抗渗等级要求。
（2）施工前对人、机、料做专项的施工组织设计，并备施工预案。严禁地下室底板、外墙、
顶板浇筑过程中因各种原因导致停工待料，人为产生施工缝（冷缝）。
（3）砼采用分层浇筑，泵送砼每层厚度宜为500—700mm，插入式振动器分层捣实，板面
用平板振动器振捣，必须采用机械提浆收面。
（4）底板或顶板可采用覆盖塑料薄膜自养或双层草袋浇水养护，保持潮湿环境。采用覆盖
保湿养护7天，不间断养护14天。
（5）后浇带内砼应在60天后进行浇筑，采用微膨胀防水砼，强度等级高于两侧原砼一级；
养护时间28天以上。
（6）所有后浇带施工缝（电梯井、集水井、剪力墙根部、塔吊口、出料口等）宜采用钢板
止水带（3 mm厚止水钢板、宽度不小于300 mm、折边30-50 mm，双面满焊）或按设计要求采用优质橡胶止水带。
（7）电梯井、集水井结构砼浇筑前，井外壁和垫层的外防水施工要确保不渗水，降水水位
必须低于坑底垫层底标高，砼浇筑时确保坑内无水，振捣密实。 （8）地下室结构应变开裂，采用环氧树脂高压注浆补裂堵漏。
（9）出入地下室的所有管、线，必须按设计要求设置防水套管，且套管内壁与管间，采用
专用防水填充材料分次堵塞严实。钢套管焊接固定在外墙钢筋上，复核无误后方可浇筑砼。
（10）出地下室顶板采光井、通风井、梯间等构筑物，必须做防水翻边，与顶板同时浇筑。
地下室外墙脱模时间应大于7天。
（11）地下室外墙止水螺杆的止水片厚度应大于1 mm；环宽30 mm，焊缝饱满。
（12）对于地下水位高，水压大的地下室工程，必须根据当地地质和基坑外原有建筑物结构、
市政管网分布等情况，选用合理降水方案。
（13）地下室顶板砼未达到100%强度，严禁车辆通行。严禁超重汽车在地下室顶板上通行；
严禁超设计荷载堆放钢材、周转材料、建筑材料等。
（14）地下室底板、外墙、顶板防水和防水保护构造，均按设计相关说明和各部位防水构造
大样图施工。
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二、楼面砼结构工程 1、常见开裂、渗水部位
（1）客厅结构板或跨度较大结构板板中龟裂，或板角45度斜裂。 （2）卫生间板底开裂、顶灯预埋盒处渗水。 （3）排水立管穿板预埋管周边渗水。
（4）北方地区：地热施工，在门口处、墙根处、纵横墙转角处开裂。 2、开裂、渗水主要原因
（1）砼强度达不到设计要求，或水灰比过大，或外加剂过量、或初凝前未收面；或气温过
高、气候干燥，失水过早；
（2）板刚度不够，板厚达不到设计厚度，特别是不同标高板面的板厚。
（3）板负筋（特别是不同标高板面的负筋）在砼浇筑过程中被踩踏下沉移位；板转角钢筋
未按设计要求布置。
（4）支撑体系下沉或整体刚度不够，不足以抵抗砼输送泵的水平推力。支模方式不合理。 （5）过早拆模或过早增加板面施工荷载。
（6）每天养护时间太短、次数少，或养护天数不够。
（7）卫生间底板厚度达不到设计要求；沉箱施工砼浇筑时，大量浮浆流入板底所致。 （8）排水立管未按设计要求预埋套管，或管洞封堵未分次封堵或堵塞不严。 （9）预埋管线的管径过大或位置不合理，多条管线重叠布置或分布不合理。 （10）地热砼面积过大，未留伸缩缝。 3、施工控制重点
（1）严格控制砼的坍落度和标号。楼面砼浇筑过程中，严格按设计要求控制板厚度；严格
控制不同标高板面的板厚。
（2）砼浇筑过程中要采用切实可行的施工方案，严禁踩踏板面负筋，避免墙、柱钢筋移位。 （3）现浇板中的线管必须布置在板中，距离板面或者板底不少于1/3h，并≥30mm，同一
位置线管不
宜三层或三层以上交叉。在管子交叉处，两根管子外径相加值可以大于1/3板厚，但此时管子外皮的保护层厚度a≥25mm。并按结构及电气设计施工图要求设置钢筋加强网
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片。
（4）内模架支撑体系的稳定性、刚度必须满足施工（满足泵送砼时水平推力）要求；梁板
支撑体系必须采用钢脚手架，支撑方法正确。严禁采用圆木（丁丁猫）做梁板支撑体系。严格按照施工组织设计中的内模架（专家已评审通过的高支模架）搭设方案施工。 （5）卫生间沉箱吊模，宜采用钢筋马蹬或钢筋焊接固定支撑。严禁使用木条或易造成渗漏
的木质材料贯穿砼支撑模板。
（6）严格控制拆模时间：跨度较大（＞8米）的梁板，及＞2米的悬臂构件，必须保证其砼
强度达到100%方可拆除；≤8米梁板及≤2米悬臂构件砼强度必须达到设计强度的75%以上，方可拆模。
砼强度与拆模时间与昼夜平均温度间的关系（参考） ≤8m梁板；≤2m悬臂构件75%强度 ＞8m梁板；＞2m悬臂构件100%强度 5 28 40 10 20 35 15 15 30 20 12 28 25 10 20 30 9 10 温度 天数 天数 （7）严格控制过早增加施工荷载：现浇板养护期间，当砼强度小于1.2Mpa时，不得进行后
续施工。当砼强度小于10Mpa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物，以减少施工裂缝； （8）板面振捣及收面：板面砼现浇时，宜采用平板振动器振捣，在砼初凝前进行二次振捣，
并进行二次压抹收面，大面宜采用机械提浆收面。
（9）板面养护：住宅标准层柱、墙、梁、板砼，南方地区宜采用浇水保湿养护，养护时间不
少于14天。
（10）穿板管均应预埋防水套管，且位置准确；若因设计变更，确须二次开孔者，宜采用机
械抽孔，严禁电锤或人工开孔。
（11）沉箱砼浇筑时严格控制浮浆流入量。宜先浇沉箱底板，初凝后再浇沉箱边梁砼。 （12）不宜在结构板面压槽安装给水管。设计已考虑板面布管构造空间。 （13）卫生间砼楼板浇筑前，必须先将给排水管或防水套管预埋好。
（14）地暖楼地面施工中，与内外墙、柱及过门等交接处，应留不间断的伸缩缝，缝内嵌填
聚苯乙烯板，当地面面积超过30㎡或边长超过6m时，应按不大于6m设置伸缩缝，缝宽不小于8mm。胀缝沿内墙周边留设，并与房间内增设的胀缝圈通，门洞阴角、 阳角，阳台门坎等部位不得漏设、假设。
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三、各部位砼结构翻边设置
1、砼翻边设置部位、翻边高度（与建筑设计翻边高度一致） 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 砼翻边部位 卫生间墙根部及 卫生间内管道井根部 阳台与客厅、房间相交的主墙根部 阳（露）台出屋面门或门连窗底部 出屋面构筑物墙体根部 外挑空调板处墙身根部 凸出外墙宽度大于10cm的现浇砼 外装修线条的主墙根部 低矮坡屋面檐口与竖向墙体交接处根部 低矮坡屋面歇山、顶部与竖向墙体 交接处根部 烟道出屋面根部的反坎 其它属于无水和有水部位 交界墙体根部 屋面女儿墙根部 斜屋面檐口、歇山翻边(宽150㎜) 出地下室顶板的采光井、通风井等 上翻结构位置 楼面结构板面以上 上一层若有阳台或 雨篷板遮挡 楼面结构板以上 屋面结构板以上 空调结构板面以上 线条结构面以上 交接面结构板面以上 低矮坡屋面结构板以上 屋面结构板以上 墙体根部以上 屋面结构板面以上 （坡顶标高计算） 斜屋面结构面以上 （无保温板屋面除外） 高于回填土 上翻高度（mm） 150 可不设 挡边 据室内外 标高确定 250 200 200 500 300 500 200 250 100-150 300 说明 1．以上砼翻边均与墙同宽。所有翻边均按构造要求配筋；φ6@300，2Φ10。 2．斜屋面与立墙相接处（坡斜边或坡顶边），翻边必须与立墙同宽同位置。 3．第12条：斜屋面与檐口翻边高度根据各地保温层设计要求确定，100—150mm。 4. 以上翻边建施图中有要求的按建施图施工，若建施图没有要求的，按上表施工。 10