安装料帽料11 嘴 料嘴 元件 735cm 16组 48组 24件 24件 安装所有料帽料嘴。 安装电极元件、吊架、底 安装电极部12 分 底环 护屏 环、护屏并检查绝缘 安装所有电极 13 安装密封环 密封环 36000KVA 3套 密封环，并做密封处理。 注：本表分工段填写，要求填写该工段所有发生的检修项目（除A类检修项目和常规检修项目外）。
附件4
7 #电石炉 停车方案
起始阶段 序号 内 容 时间 时间 情况 停炉前48小时逐步延长各电极压放周期，由50分钟逐步延长至90分钟， 至停炉前24小时控制各电极长度在2000±50mm。 停炉前24小时，电极压放周期改为2～3小时压放一次，控制各电极长度 在1900±50mm直至停炉时电极长度控制为1400～1600mm。 停炉前11小时，12个环加料仓各加入500Kg石灰。 停炉前9小时，12个环加料仓各加入1批60％配比的混合料。 停炉前7小时，12个环加料仓各加入总量800Kg的石灰。随后少量加混合料，尽量控制各料仓料位相差不大。巡检工到环加料仓处监控。 停炉前6小时，12个环加料仓各加入400－800Kg的石灰。 当各料仓下料至低低料位时在三层半进行闭料。 降负荷至13000KW以下低负荷运行，监控各路水温决定运行时间，当有水温高于65℃时间断停炉处理料面。 联系气烧窑切气，按停净化按钮停净化。 关闭副烟道蝶阀，开启主烟道蝶阀。 退电容 将电石炉档位降至2档按停炉按钮停炉。 提升电极至1400mm. 结束完成签字 1 2 停炉前准备 3 4 5 6 7 8 9 停炉 10 11 12 13
附件5
7 #电石炉 开车方案
序阶段 号 出炉嘴、出炉轨道、烧穿器检修完毕，验收合格（详见检修验收表）。 环形加料机、油压站等设备试运行，保证正常、完好（详见检修验收表）。 各料仓料位计、把持器位置、电极压放量、测量装置校验与电脑显示一致。 检查清理炉盖上无杂物。 各短网连接件螺栓紧固。 检查各部件间绝缘合格。（详见绝缘检查表） 检查各水路连接件、胶管无泄漏、松脱；回水流量正常。确认水路挂牌正确。 检查各料仓、各电极筒内无盖板杂物掉入。 检查主副烟道蝶阀仪表空气无泄漏，远程控制开关正常。 内容 时间 时间 情况 起始结束完成签字 1 2 3 4 5 6 开车检查 7 8 9 10 关闭副烟道蝶阀，开启主烟道蝶阀。 在三层半处将闭料阀闭料（二层炉盖处闭料阀开11 启）。 12 出炉风机、炉底风机检查、调试正常。 砌筑假炉门：三相电极相对应出炉嘴向电极中心砌假炉门，材质为粘土砖，由炉衬内侧砌筑至起13 动缸处，几何尺寸：宽×高＝250×500mm，炉门中心置φ150mm，长约3000mm圆木，用黄泥密封。 炉体底部平铺焦炭，厚度为150mm，粒度为10─14 20mm。 三相电极下各置起动缸一只，钢板厚度3～8mm，15 直径×高＝1400×1400mm。 开车加料 16 起动缸内装满焦炭，粒度10─20mm。 起动缸之间用φ20─30mm圆钢连接，相间不少于17 3根。
开车加料 起动缸间及电炉炉膛其余部位装入炉料，装料时石灰严禁进入启动缸内，起动缸旁及三角区混合18 料高度与启动缸基本持平，四周混合料高于启动8.14 8.14 缸约300－500mm。配比为石灰：焦炭＝100：62。 装炉完成后，开始压放电极，通过压放电极使各电极长度控制在2500mm（由于新开炉启动缸规格所以电极须保证2400以上才可触19 为1400x1400， 及端面）；然后下放各电极使之与启动缸内焦炭紧密接触。 20 关闭净气烟道水冷蝶阀，打开荒炉气水冷蝶阀。 打开全部炉盖的炉门，并在二楼处设立警戒线和21 警示牌。。 电炉变压器经试送电无短路，断路等现象后进行22 送电，档位1档。 23 开启各电极加热元件：3档24kW 24 25 送电后用大力缸下放电极使端头离启动缸内焦炭约10cm。 电极焙烧过程中当弧光溢出大且刺眼时通过炉门用铁锹向启动缸内补充适当的焦炭，以覆盖弧光为宜。 具备送电条件后送电。24小时内负荷及电流自然增升，直到电流达到25KA；负荷升到4000KW后，每天增升负荷500KW， 电流逐渐增加，24小时内不宜大于35KA。然后在18小时内逐步增升电极电流达到45KA。电极电流达到45KA稳定运行16小时后再次逐步均匀提升电极电流直至升至60KA后准备出炉。电流升到60KA、负荷升到8000KW时完成电极焙烧，这个时期大约需要2～4天。此阶段为开炉（炉门全部打开）操作。 从外观看当电极端头焙烧的颜色变红、弧光溢散变大且呈兰光时进行间断投料。 停电（停电前可适当提高负荷）、适当提升电极并捣碎启动缸周围的炭壳。 出完炉后停炉（出炉时间应尽量推迟），打开3层半各闭料阀向炉内投料；各闭料阀全开时间约为10秒，投料量视电极焙烧情况而定。 开车 26 27 28 29 30 第一次投料完毕关闭所有炉门。 起步电流控制在45KA以内，第一天负荷增升31 1500KW，随后均匀增升负荷及电流。（负荷增升及电流控制详见附表） 此阶段为闭炉操作。 此阶段可根据电极的实际消耗以及电极工作长32 度适当压放电极。
经反复间断投料后可根据具体情况转入连续投33 料。 34 连续投料后可短暂停电，对料面进行处理。 35 连续投料后方可按正常压放周期进行压放电极。 36 当炉底温度达到500℃时开启炉底风机。 若开炉后发现电石流动性较差，且出来的大多数37 是半成品则立即堵眼停止出炉。 出完第一炉后可根据电流及炉况依次出第二、第38 三炉。 当负荷增至10000KW时，如炉况不稳定可随时出炉。当负荷达到15000KW时，每八小时出炉暂定39 4─5次，当负荷达到18000KW时，每八小时出炉暂定6─8次。 有功功率达到24000KW后停止增升，稳定运行，一次电流最高不超过300A，二次电流不超过40 80KA，电压级根据电炉负荷与炉况均匀调整，此阶段大约需要3天时间，需要负荷升至30000以上时另接通知。 随着电极的压放适量添加电极糊，保持高度为41 4～4.5米。 按正常程序进行测量电极工作长度，观察电极焙42 烧情况并确定何时停加热元件。 若电极状况等发生变化，该开炉方案可根据实际43 情况做适当调整。 开炉原则：均升电流、深插电极、避免停炉、高负荷低电流 开炉要求：
1、 电流负荷增升要稳； 2、 观察门轮换打开； 3、 及时处理翻电石； 4、 减少停炉次数；
5、 前三天尽可能保持低电流运行。 开炉步骤： 1、 焙烧电极 2、 提高炉温 3、 形成熔池 4、 消耗电极 5、 三相打通 安全注意事项：