1、开炉阶段是电炉事故多发阶段，炉压不稳、电极硬断、塌料等现象随时可能发生，因而特别注意人身及设备安全，巡检工要密切关注水路温度变化。
2、开炉期间新工严禁独自进入警界区内，必须在工段领导带领下才可进。 3、安全防护严格执行安全操作规程，压放电极必须执行操作规程，异常时必须停炉检查。
4、做好防电极硬断后进行爆破的准备工作（
负责）
附件6 设备检修过程质量控制表
检修部位：固定电极、拆除所有下料柱、密封套及炉盖 检修时间：7月1日 类别 序号 控制内容 技术标准 作业人 重要完成情等级 况 停止点确认 电焊，氧割各一套，5T手拉葫芦二个， 钢纤四根、梅花8-10、22-24、30-32、 叉子22-24、24-27各一把，虎口钳一把， 工具榔头，大锤子各一把、￠19.5钢丝绳四 物根,卸扣10个,锯子、绞棍各二把，管口 C 资准钳2把、红色油漆二瓶，毛笔一支、石棉备布、石棉绳各100kg，8#钳丝50kg。5、320铁板，δ＝6mm,500*1000铁板、卷扬机部定滑轮二个 1、防烫伤：穿长袖棉质衣服、劳保鞋、 安安全帽、护眼镜，戴好面罩，上密封 全套与电极之间用保温棉堵死。 B 控 制2、办理设备检修许可证及二类动火证，要专人监护。 点3、吊装时认真检查吊具是否完好 确保各 在三楼半用固定夹紧缸及大力缸对1 部件紧 C 电极进行固定 固完好 编号详 C 2 所有拆除部位用油漆统一编号 细 拆除所有料柱，及料管短节，统一符合清 C 3 放置 炉标准 编号详 C 4 拆除净、荒炉气短节 细 过程关闭与检修有关冷却水管道，并作编号详 C 5 控记号 细 制内编号详 C 6 拆除检修口的螺栓，并作记号 容细 拆除炉盖的联接罗栓及定位销，拆符合清 C 7 除物体记录存放 炉标准 中心炉盖升挂三个吊耳，悬挂腾空， 符合清8 用卷扬机分别吊起炉盖，移至炉体 C 炉标准 外 进行各种需要的检修，检查环形段， 符合清9 并改装环形段的水路，检查环形段 C 炉标准 本体情况，无鼓包、裂纹、穿孔等 检修结束后现场三清（卫生、物资、工具），在相应记录本上做好记录
附件7
设备检修过程质量控制表
检修部位：清炉 检修时间：7月1日 类别 序号 控制内容 技术标准 重要等级 作业人 完成情 停止点确况 认 备工具物资准 水管、铁锹、手推车，切割机、磨砖机、叉车、空压机、风镐、行灯、水 准仪、钢架管、竹扒 C 安全控制要点 3、防烫伤：穿长袖棉质衣服、劳保鞋、安全帽、护眼镜，戴好面罩，上密封套与电极之间用保温棉堵死。 4、办理设备检修许可证及二类动火证，专人监护。 5、吊装时认真检查吊具是否完好 B 符合C 1 清理周围的冷料 筑炉 标准 过程符合C 用水对红渣进行冷却。 控2 筑炉 制 内标准 容专业队伍对炉渣清理，反复进行符合C 3 冷却清理，直到清理到炉底碳砖。 筑炉 标准 检修结束后现场三清（卫生、物资、工具），在相应记录本上做好记录
附件8
设备检修过程质量控制表
检修部位：炉墙检查及清理 检修时间：7月1日 类别 序号 控制内容 技术标准 重要作业等级 人 完成情况 停止点确认 工具物资准备安全控制要点 炭砖，及高铝砖，粗缝糊，细缝糊，炉门砖，炉门大框，炉门小框，电焊机两台，氧割一套，22的钢板两张，2T手拉 葫芦三个，炉嘴三个。 C 过程控制内容 1、人员戴好劳保用品，以防止烫伤。 2、办理好检修票证，专人监护。 3、系好安全带防止高空坠落。 B 符合砌B 筑标准 符合砌B 2 清理变形的炉墙砖。 筑标准 炉门底砖清理，用压弧好的钢板符合砌B 3 对各处的炉墙和炉壁进行修复 筑标准 恢复炉门底砖，对炉门砖进行砌符合砌B 4 筑 筑标准 符合砌B 5 对炉墙砖修复 筑标准 符合电B 对炉膛用加热粗缝糊的对炉底6 石炉生 铺设100mm，并且用机械夯实。 产 符合电B 回装炉门大框，炉门框，假炉门、7 石炉生 炉嘴。 产 符合电B 8 安装启动缸。 石炉生 产 检修结束后现场三清（卫生、物资、工具），在相应记录本上做好记录 1 对变形的炉壁进行割除。
附件9
设备检修过程质量控制表 检修部位：炉盖、
密封套更换、电极铜件更换校正及电极校正 检修时间：7月1日
类别 序号 控制内容 技术标准 确认作业等级 人 完成停止点情况 确认 工具物资准备安全控制要点 电焊机两台、氧割一套、不锈钢焊条若干、磨光机两套、电线盘、气源管。炉盖及中心炉盖各一套。各部 件螺栓及绝缘套管。绝缘件一套。接触元件及低环三 套。铜瓦三套、上下密封套及绝缘板各三套。 1、人员戴好劳保用品，以防止机械伤害。 2、办理好检修票证，专人监护。 3、对电焊机二次线包扎好。 4、专人监护。 1 对新炉盖及密封套进行打压，试压试漏 2 用装置气进行试压试漏，对漏点进行标记 对标记出来的漏点进行打磨，打磨完成后进行3 补焊 4 再次试压试漏。直到无漏点（打压合格） C 无漏点 无漏点 无漏点 C C C 过程控制内容 符合电石C 炉生产 炉盖中心与电石炉中心同轴度不超过8mm，炉盖符合电石C 5 各扇形段组装后水平度不大于12mm 炉生产 符合电石C 6 水冷密封套中心与电极中心同轴度不大于5mm 炉生产 在压放层用导向轮调节电极垂直度，直到电极符合电石C 7 垂直进入密封套。 炉生产 对安装好炉盖及密封套打绝缘，绝缘合格后焊C 符合电石8 接抓丁，注意相邻炉盖抓丁不能联接，并喷浇 炉生产 注料厚度80-100mm。 炉盖．水冷密封套和水冷管路，经0.46MPa,保C 压30min．无渗漏为合格，对电极接触元件进行符合电石9 更换紧力调节到90N,所有的底环进行校平，对炉生产 电极打绝缘，绝缘合格后方可回装护屏。 炉盖中心段，水冷密封套部位及烟道处耐高温符合电石C 10 捣固料完整无脱落 炉生产 安装完成后清理杂物、收拾工具，最后炉盖同C 11 炉度，电极把持器，料管等的绝缘打绝缘自检绝缘合格 是否合格 检修结束后现场三清（卫生、物资、工具），在相应记录本上做好记录 附件10