班级: 学号: 姓名: 课程名称：印刷设备概论
《印概》复习题仅做参考
1.单张纸印刷机常用的给纸方式有哪些
答：摩擦式给纸和气动式给纸;连续式给纸和间歇式给纸 2.飞达分纸过程
答：固定吹嘴吹气使纸张分散;分纸吸嘴吸气，使纸张上下表面形成压强差，将最上面的纸张吸起来；分纸毛刷在纸张吸起的过程中刷落被吸住纸张下面的纸张；压脚踩住第二张纸，并向第一张纸张第二张纸之间吹气；挡纸舌倒下，递纸吸嘴带着纸张向前运动；随着纸张不断向前传送，纸台表面的高度不断下降，当下降到一定程度时（通常1-2mm），给纸台自动上升。 3.输纸台上的纸张是被吸嘴吸起来的，还是被气压顶起来的？ 答：被气压顶起来
4.递纸吸嘴靠什么力带动纸张向前运动，如果纸张不能向前运动，需采取哪些措施？ 答：摩擦力，增大吸嘴的摩擦系数和增大上下表面空气形成的压差，即增大表面压力。 5吸嘴是如何实现吸气的？风量大小是如何控制的？
答：吸嘴吸气的传动链图如下所示：气泵--传气管—旋转分气阀—支气管—吸嘴。气泵始终在工作，气管也始终保持畅通，只有旋转分气阀可控制一个周期内气路的通断；如果旋转分气阀是整开通的，则表面气路始终在工作；否则气路就是断续工作的。分气阀上的调节风量调节旋钮或控制每一路气量的大小。
吸嘴内部的工作原理见书P32页的图2-2-35，未有纸张时，吸嘴在弹簧力的作用下停留在最高位置；当水平方面的气路接通时，弹簧所在空腔内的空气首先被吸出，导致其内部的压强低于其顶部的压强，从而使弹簧被压缩，吸嘴向下伸出来；当吸嘴落到最低位置时，这时气路里面的空气就与纸张表面的空气接通（开始只吸吸嘴内部的空气），将纸张表面的空气吸到气路里，这时纸张在压差的作用下向上抬起，直至将吸嘴表面完全堵上为止；这时弹簧腔内上下空气逐渐平衡，吸嘴在弹簧恢复力的作用下又回到最高位置。
6吹嘴是如何实现吹风的？风量大小是如何控制的？
答：吹嘴的传动链图如下所示：气泵--传气管—旋转分气阀—支气管—吹嘴。气泵始终在工作，气管也始终保持畅通，只有旋转分气阀可控制一个周期内气路的通断；如果旋转分气阀是整开通的，则表面气路始终在工作；否则气路就是断续工作的。分气阀上的调节风量调节旋钮或控制每一路气量的大小。另外还可通过吹嘴的前后或高低位置来实现风量大小控制。
7为什么有时候两个分纸吸嘴需要斜着向上运动？ 答：这样当纸堆中间下凹或者鼓起时，也能把纸张拉直，可防止压脚下压时碰到第一张纸的纸尾。厚纸不需要这样做。 8分气阀的作用是什么？
答：可控制各用气回路通气时间长短和气流量大小。 9飞达头内部都有哪些主要零部件？
答：分纸吸嘴、递纸吸嘴、压脚、吹嘴、压片或毛刷、压块、侧吹嘴、挡纸舌、静电消除器，分气阀、纸面高度检测开关等。
10纸张在输纸板上是如何向前传递的？
答：纸张与传送带的摩擦力和四个轮子稳纸共同作用将纸张向前输送，通过一传，二传，三传，四传保证纸张稳定到达前规。 11输纸带的松紧是如何控制的？
通输纸板下面的张紧轮位置来控制，当皮带工作时间比较长了，都会出现一定的伸长现象，这时就要将张紧轮的位置调整一下，以保持皮带有适当的张紧力存在。
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12输纸带是如何装上的？
输纸带通常都是双层带粘在一起的，使用时根据需要长度将输纸带剪断后套在输纸板上，然后将布带两头一端上面一层撕开剪断，另一端下面一层撕开剪断；再将这两个接头搭在一起，用热胶粘在一起即可。
13输纸板表面通常都采用鱼磷状表面结构的平板，为什么？ 答：，减少纸张与输纸板之间的接触面，有利于防止纸张产生静电。 14输纸板上最后一排压纸轮为何要距纸张尾部3-5mm？
答：最后一排压纸轮主要作用是防止纸张到达前规后反弹，稳纸等的作用。由于输纸台上的纸张可能存在大小不一的纸张，留3~5mm是防止宽度小的也能被压住，排除纸张本身带来的误差。防止最宽的纸张不可以即使到达前规，因为留的距离太大，则纸张无压力，靠纸张固有的惯性可能到不了前规。
15输纸板上的毛刷轮为何要压在纸张后半部表面？ 答：防止纸张到达前规后反弹，稳纸作用。
16变速输纸机构的作用是什么？常用的有几种变速机构？
变速输机构的作用是使纸张在运动过程中速度提高，到接触前规时速度降低，从而减少纸张对前规的冲击力，有利于纸张在前规定位。
17飞达与输纸板之间的配合关系如何调整？
通过链条张紧位置调整可控制飞达与输纸板之间的相位关系。 18真空输纸板的工作原理？
通过纸板下面真空腔外的气泵琮控制输纸板下面胶体内的真空度，其传动链图可表示为：纸张—布带上的小孔—真空腔—气泵。真空吸力产生的纸张对布带表面的压力取代了传统的压纸轮压力，调整非常方便。
19规矩给纸张如何定位的？印刷机上通常为什么要安装两个侧规？
答：前规纵向定位，侧规横向定位，递纸牙咬纸，侧规抬起，前规倒下，递纸牙咬住纸张向前运动，，两个侧规主要是因为纸张的规矩边一旦确定就不能改变，在印刷两面的时候，保证相同的规矩边，故需要两个侧规，目的是方便印后的加工。 20纸张在输纸板上都要接受哪些检测，为什么？
答：纸张的双（多）张检测，异物检测，歪斜检测，完整性检测，安全性检测，早到检测，正反检测等，因为以上的问题都会导致印刷故障，都会造成印刷的损失，包括纸张的浪费和印刷机的损伤。
21描述递纸牙、前规及侧规一个周期内的运动过程。
答：前规纵向定位，侧规横向定位，递纸牙咬纸，侧规抬起，前规倒下，递纸牙咬住纸张向前运动，递纸牙回到前规准备咬下一张纸。
22常用前规、侧规、递纸牙的结构及工作原理
答：通常使用的前规通有两部分组成：一是在纸张前近方向挡住纸张，二是在纸张高度方向挡住纸张，这两部分有时是固定组合在一起的，有时是分两部分单独运动。组合在一起的叫做组合式前规，分开运动的叫做复合式前规。一般前规可分为上摆式和下摆式两大类：上摆式前规只有在第一张纸完全离开规矩板后才可以第二张纸定位，因而其定位时间短，但调整操作方便；下摆式前规可以在第一张纸还没有完全离开规矩板时就可以返回给第二张纸定位，从而增加了纸张定位时间，其定位时间长，但结构复杂，检修也比较困难。 23互锁机构的工作原理？ 当出现双张、歪张等输纸故障时，印刷机上必须采取一系列措施确保这些纸张不进入印刷单元内，为此而增加的机构就称为互锁机构。其工作原理是有输纸故障时，传统的印刷机采用前规停在输
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纸板上，不摆动，挡住往前运动的纸张（现代一些新型印刷机采用气缸压住输纸板上的纸张，而前规摆动不受限制，其优点是简化了前规机械结构，有利于前规高速工作）。递纸牙到输纸板上不合牙，从而不能咬住输纸板上的纸张。有了这两条措施，输纸板上有故障的纸就不能进入到印刷单元了。
24印刷单元都有哪些主要部件？ 印版、橡皮和压印三个滚筒及齿轮传动机构，（传纸滚筒），水路和墨路部分，离合压及调压机构，版滚筒位置调节机构（拉版机构），安全机构等，
25印刷单元三滚筒7点钟排列和5点钟排列有何区别，现在流行的是哪种排列，为什么？
答：对比于5点钟排列，7点钟排列印版滚筒操作空间大，更换印版方便。纸张属于完全印完的状态再进入传纸滚筒，所以现在流行的是7点钟的排列。
26对开印刷机压印滚筒及传纸滚筒排列由1:1:3:1:1转化为2:3:2后又变为2:2:2,为什么？
答：因为1:1:3:1:1不适合印刷厚纸，当纸张变厚时，弯曲性就会减少，故需要增大滚筒的直径，采用2:3:2，因为双倍径可以减少纸张的弯曲性。同时也有足够的操作空间。由于3 倍径滚筒制作成本高，人么就采用增大滚筒的直径的办法将滚筒的直径比调整为2:2:2，这样就更以大幅度降低滚筒的生产成本，同时又能够保证足够的干燥时间和操作空间。 27滚筒表面为何要防腐处理？
由于滚筒长期暴露在空气里，空气里的酸碱物质会造成滚筒表面腐蚀。同样润版液也会造成印版腐蚀，从而使滚筒表面的精度被破坏，影响印品质量。所以必须对滚筒表面进行防腐处理。 28滚筒的精度如何检测？
使用百分表或千分表，将其一端固定在与墙板相连的固定件上，表上的移动圆柱顶在滚筒表面，手工或点动机器使滚筒转动，从而可以观察表针的摆动幅度，从而可看出滚筒的跳动量。 29印刷单元为什么要安装离合压及调压装置？印刷机如何实现离合压和调压的？
答：因为印刷机有工作状态和非工作状态，当处于非工作状态时三滚筒必须处于离压状态，否则压印滚筒表面就会形成大量的墨迹堆积，从而使后续印品背面也印上图像，造成印品报废。另外遇到输纸故障时也需要离压，否则可能会使滚筒严重受伤。印刷时经常要更换不同厚度的纸张，而不同厚度的纸张印刷压力也不相同。当纸张厚度频繁变化时，通过更换滚筒包衬来调压很不现实，所以通常都将压印滚筒和橡皮滚筒之间的压力设计成可以调节的，因而大幅度增加了纸张的适应性。
30什么是顺序离合压和同时离合压？
顺序离合压指的是合压时印版滚筒与橡皮滚筒先合压，橡皮滚筒再与压印滚筒合压；离压时则相反。采用顺序离合压代替同时离合压可以大幅度降低滚筒的结构尺寸，所以现在大多数印刷机都采用顺离合压原理。当然也有个别厂家采用同时离合压机构的，这种结构会造成第一张印品或最后一张印品形成半白半彩的现象。
31印版滚筒有哪些自动调整要求，调整量是多大？如果调整量超出要求，如何处理？
答：左右自动调整，调整量为正负2.5mm；上下自动调整,调整量为正负1.5mm；歪斜自动调整，调整量为正负0.15mm或者0.2mm。如果超出电动调整范围，则可采用手工调整方法。若超出太大或手工调整时间太长，则作废版处理。 32印版滚筒的三种调整是如何实现的？
周向调整是通过斜齿轮错位来实现的，印版滚筒的齿轮是套在印版滚筒轴端的圆柱锁子上和轴头上，因而拉版机构则可以通过带动斜齿轮横向移动实现印滚筒的周向位置改变，从而实现印版的前后调节。轴向调整（横向调整）是通过印版滚筒轴头上面的双推力轴承带动印版滚筒左右移动实现的。滚筒左右移动时，斜齿轮可以在销轴上移动，从而不影响滚筒左右移动。所以滚筒的周向调整和轴向调整互不干涉。滚筒的对角调整是通过在印版滚筒的一端上的偏心套位置变化来实
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现的，由于滚筒偏斜太大会影响斜齿轮的啮合精度，因而这个调整量非常小。有些厂家将印版滚筒对角调整机构安装在传纸滚筒上，这些避免了对印版滚筒的可能影响。 33印版是如何固定在印版滚筒表面的？
印版的前后两端首先固定两套版夹子里面，然后再通过版夹子和版滚筒缺口上的撑版螺钉将两套版夹子固定在印版滚筒上。考虑到厚纸印刷要求，印版滚筒上有时还要装有版衬（通常0.4mm厚）。 34印刷单元中间加装橡皮滚筒有何优点和缺点？
答：优点：大幅度减小印刷压力，能够稳定连续转移油墨；缺点：结构复杂，精度难于保证，网点转移过程中会出现失真变形。
35压印滚筒是如何将纸张固定在滚筒表面的？
答：依靠压印滚筒上的咬牙与纸张之间的摩擦力将纸张固定在压印滚筒表面。
36当印刷比较厚的纸张时，通常要减少橡皮滚筒下面的纸张衬垫，这部分纸张应如何处理？ 答：将橡皮滚筒的纸张取下移到印版滚筒下面，不改变橡皮滚筒与印版滚筒之间的压力，同时又增大了橡皮滚筒与压印滚筒之间的距离，使厚纸能够通过。 37墨路都有哪些部分组成？
黑路由供墨部分（墨斗及墨斗辊、传墨辊）、匀墨部分（串墨辊、匀墨辊及重辊等）、着墨部分（着墨辊）、墨路离合及调压机构、油墨清洗机构等辅助机构组成。
38墨路是如何将油墨打匀的？对称墨路和非对称墨路相比有哪些优缺点？
答：通过墨辊表面的十字交叉方向运动来打匀油墨，墨辊数量越多，打匀油墨效果越好；对称墨路结构简单，但匀墨效果差；非对称墨路结构复杂，但匀墨效果好。
39为什么水路的辊子比墨路少，为什么通常要有两根以上靠版水辊？墨辊两根可以吗？
答：因为水的黏性小，经过辊时容易被打均匀，两个辊以上目的是让所有空白的地方都能够稳定上水。一般要求不高的书版活可以使用两根墨辊，对于精品来说，通常至少四根以上着墨辊。 40墨量大小应如何控制？为什么墨路里面要加装重辊？
答：通过调节墨斗与滚筒之间的间隙大小及墨斗辊的转角来实现的。墨量大小：间隙*转角。加重辊防止匀墨辊跳动，从而保证墨辊之间稳定接触。另外重辊表面亲水性较强，可以除了墨路中的纸屑等杂质。
41靠版墨辊的压力大小如何调整？
先调整靠版墨辊（也叫着墨辊）与串墨辊之间的压力，后调整其与印版滚筒表面之间的压力。靠版墨辊与串墨辊之间的压力通常是通过偏心套位置调整来实现的，其与印版滚筒之间的压力是通过串墨辊两端的摆架的角度调整实现的。如果先调其与印版之间的压力，后调其与串墨辊之间的压力时，则其与印版之间的压力也会改变，因而又必须反过来再调整其与印版之间的压力。 42串墨辊的串墨量大小如何调整？
串墨辊的串墨量大小是通过其传动机构上的偏心量调整来实现的，改变偏心位置，则串墨辊串动量大小就会改变。
43如何检测印刷压力均匀性？走肩铁的目的是什么？三个滚筒之间都走肩铁吗？
通过印平网和实地就可检查印刷压力的均匀性。通常可采用减小印刷压力的方法，观察印品表面印迹变花的均匀程度来判断滚筒的精度高低。走肩铁的目的是消除印版滚筒与橡皮滚筒之间因缺口引起的压力变化的不均匀性，从而保证印质量。只有印版滚筒和橡皮滚筒之间走肩铁，橡皮滚筒和压印滚筒之间不走肩铁（因为这两上滚筒之间需要经常进行印刷压力调整）。 44对开印刷机压印滚筒为什么都要采用倍径滚筒？为什么要采用高点闭牙？
答：采用倍径滚筒扩大了承印物的适应范围，主要是考虑到已书刊及包装产品印刷的需要。高点闭牙是强制性闭牙，因为对开印刷机速度很快，需要的咬牙力量也比较大，且闭牙时间必须绝对
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准确，因而必须采用高点闭牙。 45收纸部分都有哪些主要部件？
收纸滚筒、收纸链排、链排滑道、喷粉机构、除静电机构、防蹭脏机构、（烘干机构）、制动辊、风扇、齐纸机构、收纸台升降机构、收纸牙排及开闭牙机构、安全机构等。 46纸张在收纸部分经过几次减速？如何实现的？
答：3次，压印滚筒与收纸滚筒之间交接时实现第一次减速（链排由转动变成平动实现的）；收纸链排开闭牙凸轮实现第二次减速；空气阻力（制动辊的吸力、风扇的压力、纸张本身的重力等）实现第三次减速。
47为什么要在收纸部分安装静电消除器？
答：因为纸张在前行过程中背面会与很多零部件接触，从而因相对运动产生静电，导致收纸时纸张不会整齐地落到一起。所以要想收齐纸，必须先除静电。
48为什么要加装喷粉或烘干装置？喷粉和烘干相比各有哪些优缺点？
答：加喷粉或烘干装置是为使印刷品干燥，防止在收纸是粘连在一起，或蹭脏纸张的背面。喷粉的优点：不破坏纸张的平滑度，可进行第二次印刷。缺点：对机器部件损伤比较大，造成零部件磨损。烘干装置优点：干燥速度快，无污染。缺点：纸张表面平整度被破坏，不利于第二次印刷。 49为什么要加装背面防蹭脏装置？采取什么办法防蹭脏？
答：防止纸张背面被蹭脏，采用输送皮带、托纸轮或气动悬浮等方法。 50为什么要加装齐纸机构？
答：收齐纸张，便于后续操作，如成品检查、折页、裁切等。 51纸张在收纸部分落下靠的是什么力作用？
答：纸张的重力和其与空气之间产生的摩擦阻力。 52通过盖章过程描述印刷机的基本组成。
答：印章上的字就是印刷机的印版，托着纸张的平台就是印刷机的压印滚筒，装印泥的盒就是印刷机的墨路部分，把纸张放到平台上就是印刷机的输纸部分，印完的纸张取下就印刷机的收纸部分，印章在印泥盒里表面粘上墨就是印刷机的上墨过程，将印章压在纸张表面就是印刷机的合压过程，改变印章的压力就是印刷机的调压过程，抬起印章就是印刷机的离压过程，把纸上的印迹晾干就是印刷机的烘干过程。
53为什么说印刷机是高精密设备？
答：印刷时要保证印品表面墨色均匀、层次清晰、批量稳定。由于人们视觉对色彩等变化非常敏感，所以印刷机的精度只有非常高，才能使这些误差尽可能地小，现在印刷机的滚筒的跳动都控制在0.005mm以下，比人的头发丝还要细得多，所以通常把印刷机称为高精密设备。 54. 08，05，02都代表什么机器？命名都有什么规则？
答：08代表对开单色胶印机，05代表对开双色胶印机，02对开单色双面胶印机。规则：分类名称+印版种类+压印结构形式+印刷面数+印刷色数+承印材料的规格+设计序号。 55卷筒纸与单张纸相比有哪些优缺点？
答：优点：效率高，印速快；结构相对单张纸简单；实现折页与印刷一体化。缺点：印刷幅面单一；适应印刷的纸张范围小；印刷图像清晰度差一些，压力不实等；易造成纸张浪费；噪声大等。 56卷筒纸印刷设备都由哪些基本部件组成？
答：通常由给纸装置，送纸装置，印刷装置（给墨给水装置），烘干装置，冷却装置，加湿（上光）装置，折页装置及其他附加装置组成。
57常用的卷筒纸印刷机都有哪些几种类型？简要描述其特点。
答：1、报纸卷筒纸胶印机，特点：采用冷固型油墨，不带烘干装置，具备印速高，机型大（单幅或者双幅纸张），B-B印刷单元，八开折页等特点。2、书刊卷筒纸胶印机，特点：采用冷固型快
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