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版滚筒的横行移动，1个马达带动网纹辊的转动，装版后输入印版滚筒周长，通过PLC控制，使印版滚筒和网纹辊达到预印刷、预套准位置大大缩短了印刷压力和印刷套准精度时间，同时也节省了原材料。
119柔版印刷机的使用与调节
答：使用：上卷纸、走纸、调整纠偏、装网纹辊、上版辊、调节三辊压力、用墨、压印套准、张力控制、干燥、模切、分切、收卷。其中走纸、调节压力、控制张力、调节油墨PH和粘度、模切成品是柔性版印刷机的操作要点。 120柔版印刷机的联机加工工艺有哪些 答：覆膜、上光、烫印等。 121凹版印刷特点
答：①色彩复制质量好。凹版可复制色调的范围宽，整批产品的色彩一致性好。印版滚筒与承印材料的直接接触保证了油墨更忠实的附着，从而更好的在现色彩。 ②灵活性大，适用范围广， ③效率高
④耐印力高，相对成本低。 122凹版对印刷材料有哪些要求 答：根据生产工艺单的要求准备相应的承印材料。首先要求品种、规格、生产商等应与规定相符；其次要认真检查这些材料的质量。对塑料薄膜材料，由于外观相似性较大，要特别注意区分，要防止错用。最后，还需要检测薄膜的表面特性，确认PE、PP等承印材料是否需要进行电晕预处理，对于双面印刷，薄膜双面都要进行电晕处理。 123凹印机印刷前要做哪些准备工作？
答：料卷和收卷轴的安装和穿料；滚筒安装；刮墨刀安装；选配压印滚筒；供墨系统的准备。 124凹印机都有哪些参数要调整？
答：凹印机调整主要是进行印刷机功能选择和参数设定，功能选择包括：需要使用的印刷单元，电晕处理、翻转机构、单边干燥或双边干燥等；确定走之路径并穿纸，参数设定包括：各段张力，各干燥室温度、冷却温度、压印力、材料直径、自动放卷直径、收卷张力锥度等。 125凹版印刷机的组成
答：单张纸凹印机一般有输纸、定位、印刷、输墨、传纸、干燥、收纸等部分组成。 126凹版印刷机的分类
答：卷筒纸凹印机主要有机组式凹印机和卫星式凹印机。 127机组式凹版印刷机的结构特点
答：机组式凹印机的印刷单元按平行顺序排列，通用化程度较好；机组间的空间位置较大，有利于安装干燥装置和自动控制装置，可实现高速、多色印刷。为提高套印精度，对张力控制装置的要求较高，其应用范围十分广泛。 128卫星式凹版印刷机的结构特点
答：卫星型凹版印刷机的印刷单元在共用压印滚筒周围按顺序排列，为扩大使用范围，特设置第一压印滚筒，第一压印滚筒有两个工作位置，可进行正反面印刷。有利于进行多色印刷和提高套印精度，适用于印刷大批量、高质量包装印刷制品，但机器结构膨大，价格较高，操作维修不方便等。
129凹版印刷机着墨部分的结构特点 答：（1）印版滚筒直接浸在墨槽的油墨当中，当印版滚筒转动时，油墨充满墨穴覆盖整个滚筒表面。滚筒表面多余的油墨被墨刀刮掉，滚筒侵泡式为直接着墨方式，使用广泛。
（2）采用着墨辊先在墨槽中着墨，再将油墨转移到印版滚筒上，是一种间接的着墨方式。着墨辊
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位于印版滚筒下方，但偏离其垂直中心线，与印版滚筒图文表面接触。该辊筒将油墨从墨槽中吸起、挤压到滚筒墨穴中，着墨辊转动有主动和从动两种方式。
（3）通过细小窄缝和毛刷等的工具，使油墨在进入墨槽前先直接喷淋到印版滚筒表面。 130凹版印刷机供墨部分的结构特点
答：凹印机的供墨方式有手动供墨和自动循环供墨两种。 131凹印机刮刀的工作原理
答：刮墨刀是从印版表面未雕刻部分刮净油墨和墨穴墙部分去除多余油墨的装置。除要求有效刮除所有多余的油墨，而且还必须使其身和印版滚筒的磨损最小，并能精确控制刮刀，使其振动最小。
132凹版印版滚筒的结构特点 答：整体式印版滚筒的凹印滚筒体是空心套筒结构，而套筒与两端轴头是通过冷缩和焊接在一起。 套筒式印版滚筒，根据滚筒的固定方式，套筒式可分为有芯轴套筒式和无轴气垫顶套筒式两种。芯轴套筒的刚性好，适合大压力印刷，无轴气垫顶套筒式装版速度快，但结构复杂。 133凹版压印滚筒的结构特点
答：压印滚筒由空心管、橡胶表面和轴头组成。空心管最常用的是钢管，但由于空心管的重量随宽度增加，可能会对印刷和滚筒制造产生影响，因此也采用较轻的材料，如铝和镁合金材料。 134凹版联线的辅助装置 答：（1）料带导向装置，（2）张力控制系统，（3）干燥装置；（4）自动套准控制系统；（5）视频同步观察装置（6）油墨粘度自动控制系统 135丝网印刷特点
答：优点：①适应性强，应用范围广泛 ②墨层厚实，遮盖力强
③适用各种油墨，满足各种要求。
不足：也正是由于丝网印刷的印版类型和印刷方式，决定了丝网印刷存在着印版的耐印率较低，印刷速度不易提高，高精度印刷效果不易实现等问题。 136丝网印刷的应用领域
答：纸张印刷、塑料印刷、木制品印刷、金属制品印刷、玻璃、陶瓷印刷、纺织物印刷、皮革制品印刷、其他材料印刷。 137丝网印刷原理
答：丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，在网版上涂布感光材料人，利用照相制版方法，使网版上的感光材料的硬化区域形成丝网孔被封堵的印版的非图文部分，使网版上感光材料被清洗掉的区域形成镂空的印版的图文部分。印刷时先通过回墨刮板将油墨均匀铺平在网版上，然后通过印刷刮板的刮压作用，使网版上的油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，完成印刷品的印刷。 138丝网印刷分类 答：按照印版结构分类：平型丝网印刷机和圆型丝网印刷。按自动化程度分类：手动丝网印刷机、半自动丝网印刷机和自动丝网印刷机。按照承印物型分类：平面丝网印刷机和曲面丝网印刷机。 139刮墨板和回墨板的选择
答：刮墨板和回墨板统称为刮板，刮墨板是将丝网印版上的油墨挤压到承印物上的装置，回墨板一般直接由一定厚度的金属板组成，尖头刮板通常用于曲面印刷，刃口角度越小，透过的油墨量也越小，印迹越清晰，但刮板磨损也最严重；圆头刮板通常应用在油墨粘度较低印刷精度要求不太高，满版印刷等情况。刮板角度，角度越大，压印力越小，反之，压印力越大，通常平面印刷刮墨版角度范围为20°~70°，曲面印刷时刮墨板角度范围在30°~65°。一般刮板每边长出版画
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边沿a=2~10mm，刮板两端还应与网框内部保持b=10~15mm距离。 140丝网印刷的烘干装置
答：丝网印刷烘干机适用于对印刷、产品表面喷涂、电子原件、热固胶、热固油墨、喷绘、打印以及服装印刷、印染、食品等干燥。为试验室或批量生产设计。该传送带系统带有安静变速马达，烘干机在不同负载下，速度调节驱动器保持传送带的速度均匀一致。传送带到灯泡高度可以调节，适用不同大小的产品烘干。 141数字印刷特点
答：具有印刷数量灵活、印刷品可实现个性化、印刷信息方便储存、数字文件可重复使用的突出优点，但也存在在长版活生产成本较高，耗材价格较为昂贵，色彩匹配稳定性欠佳，印刷设备选择有限等现存劣势。 142静电直接成像原理
答：首先在涂有光导体材料的滚筒式感光鼓上均匀充电，接着由控制系统控制的激光束对其表面进行曝光。曝光部分表面的电荷消失（非图文部分），未曝光部分携带电荷形成潜影（图文部分）。该电荷潜影与带有相反电荷的墨粉相吸着墨成像，然后转移到承印物上，最后通过加热定型。 143间接成像原理
答：间接型的与直接型的成像技术原理是一致的，即成像过程1、2、3阶段都基本一致，但第4阶段有所不同，显影后的图文不是直接由图像载体到承印物上，而是先转移到橡皮带或橡皮布滚筒后，再转印到承印材料上，图文转移后仍需要定影和成像鼓的清洁。 144喷墨成像原理
答：利用计算机信息控制的喷嘴将油墨按照图文需求，以非接触的方式直接喷射在承印材料上，形成由图文信息控制印刷的数字印刷方式，其主要方式包括在图文信号的控制下，利用多值偏移、压电或热泡喷射等技术实现液体油墨转移的喷墨十字印刷。 145磁成像原理
答：是依靠磁性材料的磁子在外磁场的作用下定向排列，形成磁性潜影，然后再利用磁性色粉与磁性潜影之间磁场的相互作用，完成潜影的可视化，最后将磁性色粉转移到承印材料或图像载体表面。
146热敏成像（直接成像，热转移成像）
答：直接成像：使用的承印材料中都有特殊涂层，当使用可以独立打开关的加热单元对承印材料加热时，特殊涂层颜色发生变化，生成300dpi的二值图像。
热转移成像：利用热阵列将颜料从色带表面转印到承印材料上，从而实现图像的转印。油墨供体是一个连续的色带，色带的一面涂有可转移的颜料层。色带与承印材料紧密接触，图文数字信号的控制的热转移打印头的加热元件加热色带背面，同时施加较小的压力，将熔化的液态颜料从色带转印到承印材料上，当热元件关闭时，油墨不再转移。 147数字印刷机组成
答：栅格图像处理器、给纸装置、成像装置、输墨装置、印刷装置、印后加工、收纸装置。 148数字印刷联动线工作原理
答：印前单元—喷墨印刷单元—分切折页配页单元—胶装单元—打包单元 149标签印刷机工作原理
答：标签印刷机同柔印机非常相近，现在也有些标签印刷机采用胶印机结构。标签印刷机的最大特点是幅面小、颜色多，组合工艺多（一条线上可能有胶印、柔印、凹印、打码、打孔等多种工艺），多数标签都采用不干胶纸张，因而其印刷要求也与常规印刷有所区别。 150制卡印刷机工作原理 答：卡的制作工艺比较复杂，而且不同类型卡的制作过程也不相同。磁卡的制作可分为基体印刷、
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磁性加工、覆膜压合、数据读写等。接触式IC卡的制作过程：印刷、配料、热层压、切卡、植入芯片、数据读写等。非接触式IC卡的制作过程与接触式IC卡的制作过程基本相同，主要是第一阶段印刷过程时要植入金属天线（填充层），定位精度要求比较高，保证其与芯片能够形成良好的通讯联系。
151印铁机的工作原理
答：印铁机又称为金属板胶印机，在印迹转移原理上，利用水墨相斥原理，借助印刷压力经橡皮布把印版图案转移到马口铁上，印刷完的金属铁通过较长的烘箱通道烘干，最后堆积在一起。 152防伪印刷设备分类
答：单张纸防伪印刷设备和卷筒纸防伪印刷设备。防伪印刷包括材料防伪、设备防伪、工艺防伪等方法，最大限度地增加伪造难度和成本。材料防伪如使用各种各样的油墨，如荧光油墨、变色油墨等。设备防伪是用非常规印刷设备进行钞票印刷，用普通方法无法实现其复制过程。工艺防伪如印前增加各种底纹，印刷时采用非常规的四色印刷工艺等，印后制作增加防伪标识。 153品检机的工作原理
品检机利用CCD相机对传递过程中的印品进行拍照识别，与存储在计算机的原始信号进行比较。当超过规定的宽容度时，就认为产品合格，否则就将产品剔除。有些品检机上不仅有一次剔除，还有二次剔除。
154覆膜机的工作原理
答: （1）用即涂膜作封面可以保护纸张。覆膜后可延长封面（或印品表面）的使用寿命，特别是对学生课本类有一定好处，所以用量越来越大。
（2）印痕不易被破坏。用即涂膜覆膜后可对彩色印刷的图文起到增加彩色效果和保护作用，而不使其被磨损。这有利于出版社美编们在封面或印品的表面上据其需求做出各种美术设计，因此也推动了用量的增加。
（3）即涂膜生产利润高。覆膜中即涂膜制作的成本低、易上马、有钱赚，企业可以得利 155烫金机的工作原理
答：其工艺主要是利用热压转移的原理。在合压作用下电化铝与烫印版、承印物接触，由于电热板的升温使烫印版具有一定的热量，电化铝受热使热熔性的染色树脂层和胶粘剂熔化，染色树脂层粘力减小，而特种热敏胶粘剂熔化后粘性增加，铝层与电化铝基膜剥离的同时转印到了承印物上，随着压力的卸除，胶粘剂迅速冷却固化，铝层牢固地附着在承印物上完成一烫印过程。 156其它印印刷设备（多种工艺组合的印刷设备、印后设备） 答：打孔、裁切、压痕、装订等印后设备。
线装书或挂历吸台历等通常都需要打孔来将它们装帧在一起。在折页机上、胶装机上通常也要对纸张进行打孔，将内部的空气释放出去，保证书箱平整。裁切是印刷厂必备的工艺，白料裁切、成品裁切、标签分切，单张纸切纸机、三面切书机及其它异形切书机（如横切机）等。压痕指的是印后的一些特殊要求，如利用阴阳压凸版将纸上的文字或图像部分凸出来或凹进去。装订设备指的是骑马订、胶订、精装、线装等多种装订设备，它们各自都有自己的特点。 附加题：（10分）
到目前为止，你认为本门课程的教学方法有哪些优点和缺点？应做哪些改进？为什么？
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