目 录
前言 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 摘要 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 关键词 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．
一、 零件图样分析...................................
(一) (二)
结构分析................................................ 选材分析................................................
二、 工件的装夹…………………………………………………
(一) (二)
技术要求分析............................................. 数控车床夹具.............................................
(三) 通用夹具．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． (四) 工件的找正．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．
三、 数控刀具的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．
(一) 数控刀具的要求与特点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． (二) 数控刀具的材料．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． (三)盘式铣刀．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．
四、 数控铣削加工的对刀．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．
(一)对刀的概念．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． (二)确定对刀点或对刀基准点的一般原则．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． (三)对刀的方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．
五、 程序的编制．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．
(一) 编程方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．
(二) 确定加工路线．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． (三) 装夹方法和对刀点的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．
(四) 选择刀具．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．
(五) 确定切削用量．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．
(六) 程序编制．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．
六．数控铣床的选择和数控加工工艺．．．．．．．．．．．．．．．．．
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(一) (二) (三)
数控铣床概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 走刀路线的确定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 外型和凸轮的铣削．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．
总结．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． 后记．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．
参考文献．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．
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摘 要
平面凸轮零件的加工体现在对材料的选择、刀具的选择、工装夹具、定位元件、基准的选择、定位方式、对刀、工艺路线拟定、程序的编制、数控车、数控铣等。
着重说明了数控加工工艺设计的主要内容 、数控加工工艺与普通加工工艺的区别及特点 、数控刀具的要求与特点 、数控刀具的材料 、选择数控刀具时应考虑的因素、工件的安装 、定位误差的概念和产生的原因 、数控车床的主要加工对象、数控车床的坐标系、零件图形的数学处理及编程尺寸设定值的确定 、工步顺序的安排 、切削参数选择 、数控铣床的主要加工对象等。全面审核投入生产制造中。其中轴的数控加工工艺分析、装夹、基准的选择、工艺路线的拟定、程序的编制既是重点又是难点。 关键词
刀具，加工工艺，铣床类型，程序编程，夹具，等等。
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一、 零件图样分析
如图所示
注意图应规范
(一) 结构分析
该零件为平面凸轮零件，外型是一个厚度为19MM，直径为280的圆盘。中间有一个凹槽宽度为41MM。靠左方向有一个直径为65的凸轮。中间还有一个圆孔直径为35。因为结构比较简单所以只需要用数控铣床铣出来就可以在保证它的质量之前。
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(二) 选材分析
机械加工的目的是将毛坯加工成符合产品要求的零件。通常，毛坯需要经过若干工序才能转
化为符合产品要求的零件。一个相同结构相同要求的机器零件，可以采用几种不同的工艺过
程完成，但其中总有一种工艺过程在某一特定条件下是最经济、最合理的。 所以此平面凸轮零件应选择最经济，最符合实际条件的材料。因为凸轮运转速度 比较高所以强度要求高。塑性和韧性要求都比较高。所以我们选择45号钢。我们可以分析以下45号的性能。45号钢又名优质碳素钢。抗拉强度: ≥600 (MPa) 屈服强度: ≥355 (MPa) 延 长 率: ≥16% 断面收缩率: ≥40% 布氏硬度: ≤197 材料化学成分组成 元素 比例(%) 碳 C : 0.42～0.50 铬 Cr ; ≤0.25 锰 Mn ; 0.50～0.80 镍 Ni ; ≤0.25 磷 P ; ≤0.035 硫 S ; ≤0.035 硅 Si ; 0.17～0.37 试样毛坯尺寸/mm300 推荐热处理/℃|正火: 850 推荐热处理/℃|淬火: 840 推荐热处理/℃|回火: 600 力学性能|σb/MPa≥: 600 力学性能|σs/MPa≥: 355 力学性能|δ5(%)≥: 16 力学性能|ψ(%)≥: 40 力学性能|AKU/J≥: 39
钢材交货状态硬度HBS10/3000，≤|未热处理钢: 229
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