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在冲裁模中，凸模、凸凹模、镶块凸模与凹模都是通过与固定板结合后安装在模座上的。固定板的周界尺寸与凹模周界相同，其厚度为凹模厚度的（0.8~0.9）倍。本级进模凸模固定板的厚度H=36mm，凹模固定板的厚度H＝36mm。
(3) 卸料板厚度
一般情况下卸料板的厚度为凹模的（0.8~1.0）倍，本级进模设计卸料板厚度H＝13mm。
(4) 凹模板垫板的厚度
由于本级进模的冲压力大而且下模部分要装打沉孔的镶块和弯曲凹模，下模板需要承受很大的力，故下模板下需要装一块垫板，其厚度与上模垫板的厚度一样，便于制造。
4.1.3 模架结构确定
1. 模架选择
上模座：500×250×55 数量1； 下模座：400×250×60 数量1， 2. 模柄选择
为配合滑动导柱导套，选用模柄。
4.1.4 模具闭合高度
模具的闭合高度应考虑到将来模具凸模修模时的余量，将各板厚度加起来在加上修模余量就得到模具闭合高度：
H=60+10+36+8+13+12+36+10+55＝240mm。
经总结模具类型为：带有弯曲工艺得多工位级进模。
4.2 模具结构详细设计 4.2.1 工作单元结构
由于采用正装式结构，凸模一律用固定板安装与上模，凹模采用镶块式结构固定在凹模固定板内，凸凹模与固定板的固定方法采用铆接结构。
4.2.2 卸料机构结构
在结构概要设计中已确定采用弹性卸料板，卸料板为整体板，材料为45
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钢。卸料板上开有4个卸料螺钉用的螺纹孔。在以后的每个工序中，整体卸料板在冲裁、弯曲完成之后，在弹簧力的作用下，将零件半成品从凸模上推出，起到了卸料作用，卸料板的行程用卸料螺钉限制。
4.2.3 定位销结构
本模具工位数不多，冲压精度要求一般，所以采用3个Φ5的定位销。
4.2.4 各模板结构
各模板的尺寸根据凹模周界定为400×250mm，各模板的材料统一为45钢，模板与上、下模座之间用用销钉定位和内六角螺钉紧固。
第五章 模具零件详细设计
5.1工作零件 5.1.1 冲裁凸模设计
1. 冲导正孔凸模
由参考文献[2]中式2-4刃口尺寸：
dp?(d?x?)0??p 式中d—工件公称尺寸（mm）；
Δ—零件公差；
xΔ—磨损量，磨损系数x与零件制造精度有关，零件精度为IT11-
IT13时，x＝0.75； δp—凸模制造公差。 凸模制造公差按IT6选取。
0dp=（3+0.75×0.1）0?0.006=3.075?0.006mm 0dp=（3.5+0.75×0.1）0=3.575?0.008?0.008mm 0dp=（4+0.75×0.1）0?0.008=4.075?0.008mm
2.冲外轮廓凸模
采用铆接结构固定凸模，并考虑到加工方便，电火花线切割加工。为保证刃口尺寸，凸模固定板孔与装配部分配做呈H7/m6配合。工作部分与卸料板配做呈H7/ h6配合。装配部分表面粗糙度Ra值为0.8，工作部分表面粗糙度
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Ra值为0.4。
刃口分为变小的尺寸（A类）、变大的尺寸（B类）和不变的尺寸（C类），分别计算。
由参考文献[1]中表2-11得刃口尺寸：
Ap?(A?x?)0??p Bp?(B?x?)0p
Cp?C??p/2
??式中A、B、C—工件公称尺寸（mm）；
Δ—零件公差；
xΔ—磨损量，磨损系数x与零件制造精度有关，零件精度为IT11- IT13
时，x＝0.75； δp—凸模制造公差。 凸模制造公差按IT6选取。
A类 55+0.75×0.3=55.230?0.019 41+0.75×0.25=41.190?0.016
5.1.2 凹模设计
1. 冲孔凹模
凹模镶块与固定板呈H7/m6配合。
?0.1铆接高度值为20，装配后磨平。凹模镶块高度等于凹模固定板的厚度，
其值为H＝36mm。
由参考文献[2]中式2-2得凹模孔尺寸：
??d dd?(dp?Zmin)0式中Zmin—最小合理间隙（mm）； δd—凹模制造公差。 凸模制造公差按IT6选取。
?0.006dd=3+0.08=3.08mm，因此刃口尺寸为3.080。 ?0.008dd=3.5+0.08=3.58mm，因此刃口尺寸为3.580 ?0.008dd=4+0.08=4.08mm，因此刃口尺寸为4.080
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2. 冲外轮廓凹模镶块
冲异形孔凹模采用单侧挂耳式的凹模镶块结构。凹模镶块与固定板呈H7/m6配合。凹模型孔与凸模配做保证最小双边间隙值为0.01mm。装配部分表面粗糙度Ra值为0.8。工作部分表面粗糙度Ra值为0.4。
?0.1铆接高度值为20，装配后磨平。凹模镶块高度等于凹模固定板的厚度，
其值为H＝36mm。
5.2 定位零件
5.2.1 定位销
级进模通过自动送料机构初定位，利用定位销定位。装配部分与凸模固定板呈H7/ m6配合，工作部分与卸料板配做呈H7/ h6配合，装配部分表面粗糙度Ra值为0.8，工作部分表面粗糙度Ra值为0.4，定位销设有弹簧。
5.3 出件零件 5.3.1 卸料板
本级进模使用的是弹性卸料板，板料厚度有1mm，卸料板兼有压料的作用，使冲压过程更加平稳可靠。
使用卸料螺钉来进行卸料距离的控制，弹性元件选用弹簧。卸料板对小凸模和导正销有导向作用，它们之间按H7/h6配做。卸料螺钉的螺纹孔沿卸料板四周分布。
卸料板用45钢，淬火硬度43-48HRC。
卸料螺钉用45钢，淬火硬度43-48HRC。尺寸为M12×60mm。
5.4 导向零件
订书机底座冲压级进模采用四导柱导向，采用滑动导柱导套。这种导向装置无间隙、精度高、寿命较长。四对导柱导套是同一规格，。
导套与上模座、导柱与下模座均为过盈配合。滚珠与导柱和导套接触并轻微过盈，保证接触均匀。
在凸模固定板上安装了小导柱，在卸料板和凹模固定板上安装了小导套，来对卸料板导向，而起到保护小凸模和导正销的作用。
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小导柱规格为：A型小导柱φ25×80。卸料板与凹模固定板上导套规格
5.5 其他零件
其他零件主要有螺钉、销钉；凸、凹模固定板，垫板，模柄等。凸、凹模固定板用45钢，保证上下平面的平行度。
垫板用45钢，淬火硬度43-48HRC，保证上下平面的平行度。 模柄，可以避免压力机导向不精确的影响，都采用标准件。
第六章 设备选择
6.1 设备选择
本次所以冲制的散热片尺寸不大、工序较多、尺寸精度要求不是很高，故选用具有C形床身的开式曲柄压力机。由于订书机底座冲压的生产效率很高，故可选用高速压力机。
由参考文献中选择JA21-63A。 公称压力： 630KN 公称压力行程： 8mm 滑块行程： 120mm 行程次数： 70spm 最大装模高度： 250mm 装模高度调节量： 63mm
工作台尺寸： 前后500mm、左右710mm 模柄孔尺寸： ?50mm×70mm
6.2 设备校合
第4章已算出模具总的冲压力为307.76KN，小于所选设备的工称压力，满足要求。
该模具的开模高度大概有240mm，选择的压力机的滑块行程为120mm,所以压力机的行程满足要求。
由于模具外形尺寸为：前后250㎜，左右500㎜，而压力机工作台面尺寸为：前后500mm、左右710mm，所以满足要求。
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