武汉理工大学工业工程专业课程设计说明书
手机零件生产厂房内部设备布置及搬运系统设计
目 录
1.生产模式的优势与弊端...................................3 2.工厂的整体分析与布置.....................................4 2.1 系统布置设计 ..........................................4 2.2物流分析................................................5 2.2.1物流强度从表..........................................5 2.2.2物流强度分析表........................................6 2.2.3物流相关图 ...........................................7 2.3非物流分析..............................................7 2.4综合相关图..............................................8 2.4.1综合相关表............................................8 2.4.2 综合相图.............................................9 2.4.3作业单位综合接近程度排序表............................9 2.5位置相关图及物流路线图.................................10 2.6作业单位面积相关图.....................................11 3.冲压车间设备详细布置及搬运系统的设计 ...................15 3.1冲压车间内设备的详细布置...............................15 3.1.1冲压车间设备数分析...................................15 3.1.2冲压车间详细布置.....................................15 3.2冲压车间搬运系统设计...................................17 3.2.1冲压车间生产任务.....................................17 3.2.2物料的分类...........................................17 3.2.3移动分析.............................................18
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3.2.4搬运方案分析.........................................19 3.2.5搬运设备需求计算.....................................22 3.2.5搬运系统的可视化分析.................................23 3.2.6搬运设计方案的评估...................................24 4.课程设计总结............................................25 5.参考文献................................................25
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1.生产模式的优势与弊端
在早期生产制造企业中，生产设施通常采用三种基本的布置形式：固定式布置，产品原则布置和工艺原则布置。
随着市场需求的不断变化，出现了成组原则布置。它是一种把产品原则布置和工艺原则布置相结合的成组布置。现在比较成熟和领先的企业也多采用成组原则布置。那么对于本企业，又为何采用机群式生产线布置呢？
1. 首先，这是一个比较成熟的生产线，到目前为止也可以满足市场的需求，而且暂时没有改建，扩建或新建的需要。维持现有的生产方式也是合理的。 2. 手机的生产制造主要是订单式生产，也就决定了作为手机零件供应商也应该是采用订单式生产。没有固定的大批量需求，同时该企业生产的产品种类多，批量小，换线频繁。所以采用机群式布置较合理。 机群式布置具有以下几个优势与弊端[1]：
1. 柔性较高。 无论是对产品品种，数量的变化，还是对于加工设备的故障响应，由于批量加工及闲置设备的存在，个别设备的故障或人员的缺勤不会对生产系统造成较大的影响。但是相应地，这种布置方式存在机器及其工人利用率较低，在制品数量较高等缺点。
2. 对于批量较小的订单生产时，成本较低而且灵活。流程时间较之产品原则布置快很多。同时，由于需要采用更多自动化程度较低的搬运设备，运输成本较高，效率较低。而且车间作业管理更加困难。
3. 对于操作工人的技能要求更高。提升员工技能和素质，但是却带来更多的培训成本。
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2.工厂的整体分析与布置
2.1 系统布置设计
SLP是一种条理性很强，物流分析和作业单位关系密切程序分析相结合、寻求合理布置的技术，不仅适合各种规模或种类的工厂的新建、扩建或改建中对设施或设备的布置或调整，也适合制造业中对办公室、实验室、仓库等的布置设计，同时，也可用于医院、商店对服务业的布置设计。
SLP方法有5个基本要素，抓住这些就是解决布置问题的“钥匙”。5个基本要素是P、Q、R、S、T，即：
P—产品和物料，包括其变化和特性； Q—每种物品的数量；
R—生产路线（工艺过程顺序）； S—辅助部门（包括服务部门）； T—时间（时间安排）。 SLP程序模式如图2-1所示。
图2-1 SLP程序模式
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2.2物流分析
物流分析是工厂布置的核心工作，需要遵循两个最小和两个避免的原则 两个最小原则：经过距离最小和物流成本最小。 两个避免原则：避免迂回和避免十字交叉。
2.2.1物流强度从至表
物流强度从至表见表2-1。
表2-1 物流强度从至表
至 从 1.五金仓库 2.塑胶仓库 3.外购件库 4.半成品库 5.成品仓库 6.包装材料库 7.冲压车间 8.成型车间 9.电镀车间 10.装配车间 11.电镀金回收间 12.实验室 13.联合办公室 14.自动化立区 200 30 100 120 +10 +15 100 200 800 200 130 +2 100 1100 1 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 注：带“+”的表示高优先级的物流单位。 单位：栈板