武汉理工大学工业工程专业课程设计说明书
3.2.4搬运方案分析
（1）搬运路线 物料搬运路线分为直达型D、渠道型K和中心型C。
直达型 这种路线上各种物料从起点到终点经过的路线最短。当物流量大、距离短或距离中等时，一般采用这种形式是最经济的，尤其当物料有一定的特殊性而时间又较紧迫时更为有利
渠道型 一些物料在预定路线上移动，同来自不同地点的其他物料一起运到同一个终点。当物流量为中等或少量，而距离为中等或较长时，采用这种形式是经济的。尤其当布置是不规则的分散布置时更为有利。
中心型 各种物料从起点移动到一个中心分拣处或分拨地，然后再运往终点。当物流量小而距离中等或较远时，这种形式是非常经济的。尤其当厂区外形基本上是方整的且管理水平较高时更为有利
根据表3-2，图3-3所示。所有物流均采用渠道型搬运搬运。 路线如下所示：
a用叉车+托盘通过相应的物流通道直接搬运直接到达每个机床。之后通过电葫芦调至冲压机加工位置进行加工。
b用叉车+托盘+周转箱相应的物流通道直接搬运直接到达。
c由于是采用抽检或者定期检验，物流量相当少，通常由品质保证员用周转箱人工搬运。在此不作详细考虑。
d冲压产生的废料极少，从机床左侧扫如周转料箱可用手推车定期搬走。 （2）搬运设备
a.b均采用叉车搬运，在图3-1中物流通道有三种1300mm，2600mm，mm3000物流通道整个车间面积只有2200m*m所以，选择一个灵活轻便的叉车。见图3-4。 叉车参数：
尺寸 载重 叉尺寸 起重高度 转弯半径 L=2000，W=800,H=1580 1000KG L=920，W=120—660 2500 1.5m 升降速度 5km/h 注：未标注单位为mm
图3-4 PR-WSR100/25平衡重式全电动叉车
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a卷材提到机床上用电葫芦，每台机床一个。见图3-5. 工作载荷：125kg 提升高度：12m
图3-5 DC型环链电葫芦
d用手推车搬运，见图3-6. 手柄高1.3m 最大承重350kg
（3）搬运容器
a用箱式托盘搬运，见图3-7. 托盘采用国内使用最为广泛的
1200x1000的箱式托盘。高为800mm，载重1.5T。
一个栈板可放料箱8块铁（铜）卷带或者图3-6所示的料箱
图3-7 箱式托盘
图3-6 物流推车
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b、c和d都需要周转料箱，料箱不宜较大，见图3-6。 料箱：620x320x200mm 承重35kg
图3-8 料箱
料箱用托盘放置。见3-7。 托盘：1200x1000x140 承重 450kg
图3-9 托盘
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3.2.4搬运设备需求计算
2015年的1200 kpcs的日产量计算。冲压车间的产品手机端子尺寸300x300x5mm，即100个最终产品端子。重量约为0.5kg。五金仓库的铁（铜）带的尺寸为宽600mm长12000mm，直径约500mm的铁（铜）卷。重约40kg。也就是120万个手机端子。加工的铁或铜带15000卷。每台机床每小时产量为：1400个手机端子。 （1）料箱
料箱尺寸620x320x200mm，一个料箱可以放置手机端子60个，重约30kg。 每台冲压机三个周转箱，共需周转箱为：36x3=108 为保证生产流畅整个冲压车间共140个。 （2）托盘
托盘尺寸1200x1000mm，底高为140mm，一层放6个周转料箱，可放3层，即每个 托盘放置周转料箱个数为18个.在图3-1中四横一纵的物流通道将整个车间分为 8个区域，每个区域2个托盘，共16个托盘用来放置料箱. （3）箱式托盘
每天加工30000卷原材料，那么，每台冲压机每小时加工15000/24/36=17卷，加工一卷的时间是约3.5分钟.足够叉车送下一批原材料，因此，只需每个机床一个箱式托盘。一个托盘可放8卷材料，一箱原材料可以维持时间是3.5x8=28 分钟。 （4）叉车
需要用到叉车的是：原料到机床和机床到电镀车间或半成品库。
a.五金仓库至冲压机床区 每天15000卷钢带，即1875个箱式托盘。整个搬运路程平均30m，行进速度20km/h.加上装卸时间，平均每次搬运过程1.5分钟。需要叉车2辆。
b.机床至电镀区或半成品库 每天1200000个手机端子，20000个料箱，即1100个托盘，1100叉次。整个搬运路程平均40m，行进速度20km/h.加上装卸时间，平均每次搬运过程2分钟。需要叉车2辆。
(5)手推车 产生废料的速度为2小时每箱。8个区域每个区域1个手推车，共同使用。
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3.2.5搬运系统的可视化分析
(1) 车间产品端子物流
（2）车间废料物流