8.12.6.4按设计标高调整支撑的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的2?；悬臂梁按悬臂长度的4?起拱，起拱高度不小于20㎜ 。
8.12.6.5绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板连接牢固。
8.12.6.6安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
8.12.6.7梁模支设见图6。
侧模（竹胶合模板）
50×100木方
?48钢管
50×100 0木方 8.12.7 楼梯、现浇板模板施工
8.12.7.1 选用建筑模板作为模板板面，木方和钢管作支撑体系。采用建筑模板作为模板板面，可使板、梁、墙接头拼缝严密，砼表面光滑平整。
8.12.7.2 模板的支设步骤：
(1)按楼面+0.50m标高线，在墙上返至标高，拉通线以控制支柱顶标高。 (2)将底脚螺栓、钢管和柱头相互联结，组成立柱。
(3)立柱支撑前应予先排尺，从一侧搭起（或放出立柱线）。
(4)接立柱间距，将两根已挂好横撑（木龙骨）的立柱立起，并作临时固定，再同样立两根立柱，加水平支撑，并升起柱头板。
(5)将模板铺在横撑上，平铺摆好，将板边用钉子钉在横撑上固定牢固，以保证模板的平整度和刚度。
(6)补局部边角模，贴缝，刷脱模剂，调整。 (7)支模完毕，进行下道工序。 8.12.7.3 模板的拆除
(1)操作人员站在水平支撑上，用榔头敲击柱头上的支承楔，使下板落下，水平支撑及模板随之下落（拆模时必须使相邻的四根立柱支承同时落下）。
(2)将模板一端托起，前后移动，依次拆下。 (3)拆横撑，随后拆水平支撑和斜撑。
(4)必须待砼强度达到规范要求时才予以拆除。 8.12.7.4 施工中注意事项
(1)模板安装前，应对模板块、支撑、柱头板及支撑件逐件检查，不符合质量标准的不得投入使用。
(2)安装时必须按照模板设计图及支模顺序进行。
(3)多层楼板上下层模反的立柱应安装在同一垂直线上。 (4)模板的拼缝，用胶带纸贴粘，防止漏浆。
(5)模板使用几次后应及时清理干净，并刷隔离剂。
(6)模板拆除时，必须严格按顺序进行，严禁硬砸乱撬，以防止损坏砼。
图 6 梁模板支设
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(7)支模过程中的停歇，应将已就位的支撑连接固定，不得悬浮架空，拆模间歇，应将支撑、模板等拆下运走，以免坠落伤人。 8.13 主体钢筋工程
8.13.1 本工程主体施工时，梁主筋采用闪光对焊，柱主筋采用电渣压力焊，其余钢筋由于直径较小，采用绑扎搭接。
8.13.2 剪力墙钢筋施工工艺参照“7.7地下室墙、板钢筋工程”的相关部分。 8.13.3 绑暗柱钢筋：
8.13.3.1 工艺流程：套柱箍筋→焊接竖向钢筋→画箍筋间距线→绑箍筋 。
8.13.3.2 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接钢筋上，然后立柱子钢筋，柱子竖向钢筋的连接采用电渣压力焊连接。
8.13.3.3 合模后对伸出的竖筋应进行修整，在上下连接处绑一道横筋定位，浇筑砼时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。
8.13.4 梁钢筋绑扎: 8.13.4.1 工艺流程：画梁箍筋间距→放梁箍筋→穿梁底层纵筋→穿上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎。
8.14.4.2 先穿梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；放梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋。
8.13.4.3 绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
8.13.4.4 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d，单面焊缝长度为5d。
8.13.4.4 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。粱端与柱交接处箍筋按设计要求加密。
8.13.4.6 在梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排筋时，用 Ф25@1000钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
8.13.4.7 梁筋接头位置应相互错开，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50％。
8.13.5 板钢筋绑扎:
8.13.5.1 工艺流程:清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。 8.13.5.2 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。
8.13.5.3 按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
8.13.5.4 绑扎板钢筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的交点应全部绑轧外，其余个点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，马凳的钢筋用Ф8﹫1000高度为板的厚度，长度为150×2+板高×2+110。以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
8.13.5.5 在钢筋的下部垫好砂浆垫块，间距1m左右梅花分布。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足砂浆要求，如砂浆无要求时，板的保护层厚度应为20 mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。
8.13.6 楼梯钢筋绑扎:
8.13.6.1 工艺流程:划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。 8.13.6.2 在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
8.13.6.3 根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。在楼梯梁处，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。
8.13.6.4 底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量及位置均要符合施工规范的规定。
8.13.7 构造柱钢筋制作绑扎 8.13.7.1工艺流程：
预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱搭接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑墙搭接部位箍筋。
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8.13.7.2构造柱钢筋骨架：
(1)先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。
(2)根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。
(3)穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135o。
(4)在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。
8.13.7.3修整底层伸出的构造柱搭接筋，根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否设计和规范的要求。底层构造柱竖筋伸入条基或地圈梁内。
8.13.7.4安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。骨架调整后，可以绑根部加密区箍筋。
8.13.7.5绑扎搭接部位钢筋：
(1)构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。
(2)在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50cm埋设两根?6水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接。见图8。
8.13.7.6 砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。
?6
1000 60
楼地面
图8 构造柱钢筋绑扎连接示意图
8.13.8 圈梁钢筋的制作绑扎：
8.13.8.1 工艺流程：画钢筋位置线→放箍筋→穿圈梁受力筋→绑扎箍筋。
8.13.8.2 砌体砌筑及圈梁底部位置，先铺一层砂浆，再绑扎圈梁钢筋，应使钢筋上下各有不小于2mm厚的砂浆保护层。按设计图纸要求间距，在砌体上画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。
8.13.8.3 圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。
8.13.8.4 圈梁钢筋应互相交圈，在墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。
8.13.8.5 楼梯间、道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。
8.13.8.6 圈梁钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。
≤300 ≤300 18
500 500 8.13.9 钢筋闪光对焊：
8.13.9.1 闪光对焊宜采用闪光-预热-闪光焊。对焊前，应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，钢筋端头如有弯曲，应在对焊前切除，避免因接触不良引起打火。
8.13.9.2 当调换焊工或更换焊接钢筋规格品种时，应先制作对焊试件进行冷弯试验，合格后方可成批对焊。
8.13.9.3 焊接完毕后，应待接头处由红色变为黑色后才能松开夹具，平稳取出钢筋，避免引起接头弯曲。
8.13.10 钢筋滚压直螺纹套筒连接
8.13.10.1 工艺流程：将待加工钢筋夹在夹钳上，开动机器，扳动进给装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。
8.13.10.2滚压直螺纹套筒：滚压直螺纹接头用连接套筒，采用优质碳素结构钢。连接套筒的类型有：标准型、正反丝扣型、变径型等。
8.13.10.3 现场连接施工
1、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。 2、采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋固定牢固，连接套筒的外露端应有保护盖。
3、滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合规定。
4、经拧紧后的滚压直螺纹接头就做出标记，单边外露丝扣长度不就超过2P。 8.13.10.4 施工人员必须按规范规定留设试件。 8.14 主体砼工程
8.14.1 砼采用商品混凝土，采用泵送混凝土，柱、板、梁一次浇注。 8.14.2 商品混凝土砼配制
8.14.2.1 严格执行试验室下达的砼配合比通知单，将其转换为每盘实际使用的施工配合比，挂牌于搅拌配料地点。并根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤的标量。磅秤应定期核验、维护。实施专人监督计量，确保计量准确。
8.14.2.2 水泥必须有出厂合格证及进场试验报告。石子的级配、粒径及产地应符合砼配合比通知单的要求。砂采有中粗砂，含泥量不得超过规范规定。
8.14.2.3 搅拌砼依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂、外加剂。砼搅拌时间不小于2min。砼拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。按规定留置试块。
8.14.3 砼输送：主要采用泵送；其余采用塔吊、提升机垂直运输，手推车水平运输。 8.14.4 砼浇筑
8.14.4.1 砼下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度超过3m时必须采取措施。浇筑砼时应分段分层连续进行。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。浇筑砼应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。间歇一般超过2h按施工缝处理。
8.14.4.2 柱及墙体砼浇筑前，底部应先填5-10cm厚与砼配合比相同减石子砂浆，砼应分层振捣，每层厚度不大于50cm ，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。柱及墙体砼施工缝留在梁或板下面。
8.14.4.3 梁板同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。
8.14.4.4 浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平，为确保下道工序施工，木模子抹平后将板上面搓毛。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平，
8.14.4.5 施工缝按要求设置。施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2MPa时，才
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允许继续浇筑。在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。
8.14.4.6 楼梯段砼自下而上浇筑。每层楼梯砼应连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。
8.14.4.7 砼养护；砼浇完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态，养护期不少于7昼夜。
8.14.5 砼的施工详细见施工方案。 8.15 砌体工程
8.15.1 本工程填充墙采用加气砼轻质砌块和机制砖。施工中严格按照规范要求，排块及构造做法均应符合标准图集的规定。
8.15.1.1 砖砌体施工工艺流程为：砖浇水→选砖→立皮数杆→排砖搁底→清理基层、湿润→盘角→挂线→砌砖。
8.15.1.2 砌体浇水：砌体必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%-15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期必须适当增大砂浆稠度。
8.15.1.2 砌筑砂浆所用的白灰熟化时间不少于14d。砌墙选择棱角整齐、无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。
8.15.1.3 砌筑砂浆采用搅拌机搅拌，严格按配合比下料，搅拌时间不少于1.5min。 8.15.1.4盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直度完全符合要求后，再挂线砌墙。
8.15.1.5 挂线：砌筑砖墙必须挂线，如果长砌墙几个人使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
8.15.1.6 砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为8-12mm。
8.15.1.7墙体拉结筋按2Φ6@500的要求留置，进墙尺寸不小于1000mm。不应错放、漏放。五临边的防护采用植筋方发防护，拉墙植筋见详细施工方案。
8.15.1.8构造柱做法：在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸为30cm（即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求设置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置二根?6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。
8.15.2 加气砼砌块施工
8.15.2.1 本工程填充墙砌体及框架部分采用加气砼砌块。其工艺流程为：墙体放线、砌块浇水→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块砌筑→竖缝灌砂浆→勾缝。
8.15.2.2 前根据施工图和砌块尺寸、垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度等，留足下部不少于200MM机砖砌体和上部110MM斜砌砖位置后，计算砌块的皮数和排数，以保证砌体的尺寸。砌筑前，按施工图放出墙体的边线，将楼面局部找平，并立好皮数杆，检查与砼结构连接部位的拉结钢筋，要保证其间距、长度符合设计和抗震要求，当墙体高度超 过4.0米时，在墙体中部设混凝土腰带，主筋为3 ?6，分布筋为?6@200，C20混凝土120厚。
8.15.2.3 加气砼砌块应提前浇水湿润，冲去浮尘，其含水率一般不超过20%。砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，以保证砌块之间有良好的粘结力。砌体的上下皮砌块应错缝砌筑，当连接长度小于砌块的三分之一时，水平灰缝中应设置钢筋加强，临时间断处应砌成阶梯形斜槎，不允许留直槎。卫生间给水管道井隔墙，要按设计要求在墙脚处预先浇筑素砼坎，防止砌块受浸蚀出现渗漏现象。
8.15.2.4 墙体下部四皮砖采用实心混凝土砖砌筑，与加气砼墙体等厚。墙长大于5m时墙中设构造柱，构造柱截面取墙厚，沿高度方向每4m高设180mm高钢筋砼圈梁。
8.15.2.5 施工时应符合设计图 “结构设计说明”中要求，同时还应符合《砌体结构设
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