计规范》（GB50003－2001）中的有关规定。所有砌筑砂浆均加高效减水剂，混合砂浆可用MC外加剂等用量替代石灰膏。 8.16 外墙装饰工程
8.16.1 外墙保温
8.16.1.1 外墙保温为50厚聚苯板，采用05YJ3-1.A2-2。
8.16.1.2 该保温是以聚苯乙烯泡沫塑料板（简称聚苯板）做保温隔热层，采用胶粘剂与基层墙粘贴，并辅以锚栓固定。聚苯板外侧聚合物抗裂砂浆保护层，抗裂砂浆内嵌埋耐碱涂塑玻纤网格布，外饰面为涂料饰面。
8.16.1.3 基层墙体应平整坚实，不能有突出物，墙面不能有影响粘接的污染物，做到墙面清洁干净。
8.16.1.4 聚苯板粘贴时，相邻板应保持齐平，板缝应挤紧，板间缝隙不得大于2mm，板间缝隙大于2mm时，应用聚苯板条将缝隙完塞满，板条不得粘接。
8.16.1.5 安装锚栓应在粘贴聚苯板的胶粘剂初凝后，钻孔进行安装，每平方米4个以上。 8.16.1.6 聚苯板粘贴牢固后（至少24小时）才能进行防护层的施工，防护层施工之前，应在洞口四角部位铺贴附加耐碱涂塑玻纤网格布。
8.16.1.7 洞口四角部位的聚苯板应切割成型，不得拼接。 8.16.1.8 外墙涂料具体部位见建施立面图所示。
8.16.1.9 涂料工艺流程：基层处理→满刮腻子一遍→喷涂涂料二遍。
8.16.1.10 首先将面层上起皮、松动及鼓包等处理好，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、油沫和流痕等杂物清除扫净。
8.16.1.11 满刮腻子：先用胶皮刮板满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落，干燥后用一号砂纸磨平并清扫干净；再用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。
8.16.1.12 喷涂第一遍涂料理：喷前应先将门窗口圈用排笔刷好，在分色线处用排笔齐线并刷20cm宽以利接槎，然后再大面积喷浆。按先上后下顺序进行喷浆。喷浆时喷头距墙面宜为20-30cm，移动速度要平稳，使涂层厚度均匀。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。
8.16.1.13 施涂第二遍涂料：操作同第一遍，使用前要求充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。
8.16.2 外墙装饰铝合金及干挂花岗岩
8.16.2.1 本工程设计中铝合金装饰百叶根据实际测量尺寸另行设计。 8.16.2.2骨架式干挂花岗岩安装工艺：
（1）竖向槽钢用膨胀螺栓固定在结构柱梁上，水平槽钢与竖向槽钢焊接，膨胀螺栓钻孔位置要准确，深度在65mm以内。下膨胀螺栓前要将孔内粉尘清理干净，螺栓埋设要垂直、牢固，连接件要垂直、方正。
型钢安装前先刷两遍防锈漆，焊接时要求三面围焊，有效焊接长度>=12cm，焊接高hf=6mm，要求焊接缝饱满，不准有砂眼、咬肉现象。型钢安装完需在焊缝处补涂防锈漆。
（2）进行外墙保温板施工，同时留出挂件位置以待调整挂件后补齐保温板。
（3）挂线。按大样图要求，用经纬仪测出大角两个面的竖向控制线，在大角上下两端固定挂线的角钢，用钢丝挂竖向控制线，并在控制线的上、下做出标记。
（4）支底层石材托架，放置底层石板，调节并暂时固定。 （5）结构钻孔，插入固定螺栓，镶不锈钢固定件。
（6）用嵌缝膏嵌入下层石材上部孔眼，插连接钢针，嵌上层石材下孔。
（7）临时固定上层石材，钻孔，插膨胀螺栓，镶不锈钢固定件。重复工序（6）（7），直至完成全部石材安装，最后镶顶层石材。
8.17 内墙抹灰
8.17.1 抹灰前对结构工程以及其他配合工程项目进行检查，是确保抹灰质量和进度的关
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键。
8.17.2 基底处理要求
混凝土墙面应进行打毛处理并使用砼界面剂。加胶抹灰前，在砌体与钢筋砼交接处及水电管线开槽（洞）处钉0.8厚600宽钢板网，每边宽度为300mm。钢板网采用?5铆钉和射钉固定，铆钉间距200mm。施工前应浇水湿润。
8.17.3 基层施工
用扫把将砼界面处理剂在砼基层上刷成鳞状，表面宜粗糙，且要紧密连接，厚度均控制在3mm左右，其作用既可增强抹灰砂浆与墙体的粘结力，又可提高墙面的封闭度。
8.17.4 抹灰
在基层表面处理完毕后，即可进行抹底灰。每层每次抹灰厚度不大于10mm，如找平有困难，需加厚时，应分层、分次逐步加厚，并在第一次抹灰层终凝后再进行，切忌连续流水作业。
8.17.5 质量保证措施
8.17.5.1 基层处理在抹灰前1h进行，湿润后可立即刷浆。刷浆作完后，立即抹灰，不得在浆体干燥后再抹灰，这是保证抹灰质量的关键之一。对剔槽、切割、预埋管道、箱盒后的空隙，只能用与大面抹灰一样的材料，切忌采用高标号砂浆。预埋的电器管道，在填缝前应用铁丝扎牢，固定在墙面上，不得再有反弹现象，并在管道外侧钉适宜宽的铁丝网（依97YJ406），防止管道铺设方向出现裂缝。
8.17.5.2 突出观感效果，注重细部处理，严格把好灰饼、冲筋、护角等找规矩的质量关，确保墙面、顶棚表面平整，阴阳角方正，线条通顺。 8.18 内墙、顶棚乳胶漆施工
8.18.1 室内抹灰的作业已全部完成，墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10%。内水暖管道、电气预埋预设均已完成，且完成管洞处抹灰少处的修理等。
8.18.2 基层处理：将墙体、顶棚表面的灰尘、疙瘩等清除干净。用腻子将墙面隙及坑洼不平处分遍找平，并将腻子收净，待腻子干燥后用1号砂纸磨平，并把浮尘等扫净。
8.18.3 大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。涂刷前，用水石膏将墙面基层坑凹、缝隙处分遍找平，板面清扫干净，阴阳角用腻子修补方正顺直。
8.18.4 乳胶漆的品种、等级、种类、颜色、性能等应符合设计或选定样品的要求。注意施工时的温度和湿度必须满足乳胶漆施工时的要求。要求批两道腻子，二度成活。刮腻子时应横竖刮，并注意接槎和收头时腻子要刮净，每遍腻子干后应磨砂纸，将腻子磨平磨完后将浮尘清理干净。严禁脱皮、漏刷和透底、反锈、斑迹等缺陷。涂料未完全干燥前，不应打室内地面，严防灰尘等污染墙面。完工后，要妥善保护，不得磕碰污染墙面。 8.19 厨卫间瓷砖墙裙施工
8.19.1 墙面砖粘贴前派专人选砖，要求方正、平整、楞角完好，同一规格的砖，要求颜色均匀一致。
8.19.2 基层处理和抹底子灰，先浇水湿润，然后吊垂直，找规矩，贴灰饼，冲筋。 8.19.3 贴墙砖时，予先将砖泡水浸透凉干，在每一分块内的砖，应自下而上铺贴，以铺好的第一排砖面为基准，贴上基准点，并用垂球校正，以控制表面平整度和垂直度。
8.19.4 面砖擦缝：面砖铺贴完毕经检查验收后，用白水泥进行擦缝处理。面砖缝子处理完后，用布或棉丝蘸盐酸擦洗干净。 8.20 楼地面施工
8.20.1 砼楼地面施工
8.20.1.1 砼楼地面施工工艺流程：找标高、弹水平控制线→砼搅拌→铺砼→振捣→刮平压实→木抹子搓平→铁抹子压光。
8.20.1.2 在四周墙上和轴线交点处钉水泥钉，弹出+50cm水平标高线作为水平控制线，由它往下量测出垫层标高。
8.20.1.3 浇筑砼时，砼严格按配合比进行计量投料，搅拌均匀。铺设砼前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆，然后从一端开始铺设，厚度略高于找平层，随即用平板振动器振捣。
8.20.1.4 砼振捣密实后，以墙上、钢钎上水平标高线及找平层为准检查平整度，高铲
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掉，凹处补平。再用木刮杠刮平。用木抹子搓平，并随时用2m靠尺检查其平整度。
8.20.2 水泥砂浆楼地面施工
8.20.2.1 先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。
8.20.2.2 根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层，并弹在墙上。 8.20.2.3 用喷壶将楼地面基层均匀洒水一遍。
8.20.2.4 根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线开始抹灰饼，横竖间距为1.5-2.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。
8.20.2.5 搅拌砂浆时，为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。 8.20.2.6 随即涂刷一层素水泥浆，随刷随铺面层砂浆。再用木刮杠刮平，用木抹子搓平，并随时用2m靠尺检查其平整度。
8.20.2.7 随即涂刷一层素水泥浆，随刷随铺面层砂浆。再用木刮杠刮平，用木抹子搓平，并随时用2m靠尺检查其平整度。
8.20.2.8 铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。如砂浆过稀表面出现泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂的拌和料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。上述操作均在水泥砂浆初凝前完成。
8.20.2.9 第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。
8.20.2.10 第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。
8.20.2.11 地面压光完工后24h，铺锯末或草袋覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d。当抗压强度达5Mpa才能上人。
8.20.2.12 要求搓毛的楼面，在第二遍压光后进行。用木抹子搓毛成型。 8.20.2.13 冬期施工时，室内温度不得低于+5度。 8.20.3 地砖楼面施工
8.20.3.1 施工用料及做法：基层清理、弹线→素水泥浆结合层一遍→25厚1:4干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥→8-10厚地砖铺实拍平，水泥浆擦缝。
8.20.3.2 将基层清干净，表面灰浆皮要铲掉、扫净。将水平标高线弹在墙上。卫生间及洗手间在防滑砖施工前，先进行防水层施工。
8.20.3.3 地砖铺设前应先进行选砖。有裂缝、掉角和表面上有缺陷的应予剔出。强度和品种不同或色泽、花纹有差异的砖不得混杂使用。
8.20.3.4 地砖应一次镶铺连续操作，如果房间大一次不能铺完，须将接槎切齐，余灰清理干净。铺贴时宜采用干硬性水泥砂浆，板块间和板块与结合层之间及墙角、镶边、靠墙处，均以水泥砂浆紧密结合。铺砌时，要求面层平整，镶嵌正确。 8.21 门窗工程
8.21.1 铝塑复合窗及木门安装 8.21.1.1 工艺流程：弹线找规矩→窗洞口处理→按图纸编号运至安装地点→铝塑复合窗框安装、校正→塑塑复合窗扇安装→窗四周嵌缝、填弹性材料→清理→安装五金配件→安装窗密封条→质量检验。
8.21.1.2 弹线找规矩：在最高层找出窗口边线，用大线坠将窗口边线下引，并在每层窗口处划线标记，以保证窗口在同一直线上。
8.21.1.3 窗口的水平位置应以楼层上50cm水平线为准，往上翻，按设计要求量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮应在同一水平线上。
8.21.1.4 就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。
8.21.1.5 窗框与墙体的连接方法按规范要求采用柔性连接。
8.21.1.6 处理窗框与墙体缝隙：铝塑复合窗固定好后，应及时处理窗框与墙体缝隙。应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面5-8mm深槽口填嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。
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待窗扇安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗受力后变形。
8.21.1.7 安装五金配件：待浆活修理后，油漆活刷完后方可安装五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。
8.21.2 木门安装
8.21.2.1 工艺流程：弹线→找规矩→决定门框安装位置→决定安装标高→门扇、门框安装样板→门框安装→门扇安装。
8.21.2.2 门安装前，应检查洞口尺寸与四周空隙，框子在抹灰及楼地面施工前安装，内外粉刷完毕，清扫后始可进行扇的安装，安装过程中要及时清理表面水泥浆等。
8.21.2.3 弹线安装门框前，应考虑抹灰层厚度，并根据门尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。有贴脸的门立框时，应与抹灰面齐平。木门框安装时，要拉水平通线和垂直吊正，木砖每边不少于三块，用钉固定。
8.21.2.4 门扇在抹灰工程完成后进行，安装前要检查框扇尺寸，如有不符或变形，应校正后再进行安装。
8.21.2.5 安装门扇时，将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去。若扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内1-2mm。门扇经过刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页、边线，从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的浓度来调整门扇安装后与框的平整，然后安装合页。
8.21.2.6 五金安装应符合有关要求，不得遗漏，一般门、碰珠、拉手等距地高度为95-100cm，插销应在拉手下面。小五金应避开木节处，铰链距门上下端宜取立挺高度的十分之一。
8.21.3 防护密闭门.密闭门.防爆波活门.防火门、防火防盗门由专业厂家进行安装。 8.22 油漆涂饰
8.22.1 木件油漆施工工序：木基层清理、除污、打磨→满批腻子及嵌补、磨光→刷底油一遍→刷调合漆二度。金属面油漆施工工序：除锈及清理干净→防锈漆一遍→刮腻子、磨光→银粉漆二遍。
8.22.2 木件油漆涂饰前，先将基层、木料表面上的灰尘、污垢等清除干净。木料表面的缝隙、毛刺、棱角和脂囊修整后，要用腻子填补，并将腻子磨光。节疤处刷漆2-3遍。涂饰木门扇时，顶面和底面不得漏饰油漆。金属面油漆涂饰前，先用砂纸进行打磨除锈，将焊接部位打磨光滑。
8.22.3 刮腻子力求平整、干净，每遍腻子完成后，表面的灰尘要清除干净。涂刷时动作一定要迅速、均匀，接头处要用排笔或油刷刷开，涂匀再轻轻理直。要每一个涂面全部涂完后，才能再涂下一个涂面。
8.23 厨房卫生间防水楼面施工
8.23.1 主体砼施工时已先在墙脚处预先浇筑素150mm高砼止水带，防止砌块受浸蚀出现渗漏现象。
8.23.2 找坡前先将基层清理干净，根据地漏的面标高高出5mm， 拉线找规矩，拉坡度线，再进行C20细石砼找坡及水泥砂浆找平。找平层的泛水坡度应在2%以上，不得局部积水，与墙交接处及转角均抹成小圆角。凡是靠墙的管根处均抹出5%坡度，避免此处存水。施工时控制好标高，注意预留35厚二次装修面层。做好后，进行试水检查，确保无积水后方可进行下道工序施工。
8.23.3 在做防水之前先刷基层处理剂一遍，然后是1.5厚聚氨脂防水涂料，面撒黄砂，四周沿墙上翻150高：穿过楼板的立管四周、套管与立管交接处、大便器与立管接口处、地漏上口四周等。
8.23.4 待找平层处理干净，确保干燥，特殊部位经过密封处理以后，刷基层处理剂一遍，然后做防水涂料。涂料必须经过抽样检测合格后才能使用。防水涂料分两层进行涂刷，确保厚度。每次涂刷，应先对地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷。下一层涂膜在上一层涂膜后，涂膜因化到不粘手时再进行，且刮涂方向必须与上一遍刮涂方向垂直。涂刷时四周沿墙上翻150mm高。
8.23.5 在操作过程中根据当天操作量配料，不得搅拌过多。7.24.6 防水涂料施工完毕，
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经质量验收合格，进行蓄水试验，临时将地漏堵塞，门口处抹挡水坎，蓄水2cm，观察24h无渗漏为合格。 8.24 屋面工程
8.24.1 保温层、找坡层、找平层施工
8.24.1.1 保温层及找平层施工前，先将钢筋砼板表面杂物、灰尘清理干净，按设计坡度及流水方向，弹线找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。穿结构的管根应用细石砼塞堵密实。
8.24.1.2 水泥膨胀珍珠岩直接铺在结构层上，按标高位置作找坡层。
8.24.1.3 抹找平层水泥砂浆前，适当洒水湿润找坡层，但不可洒水过量，先按1-2m贴点标高，以间距1-2m冲筋；设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。待浮水沉失后，再用铁抹子压第二遍即可成活。经干燥后铺设防水层。
8.24.1.4 根据建筑节能设计需要保温层采用50mm厚挤塑聚苯烯泡沫塑料板，挤塑聚苯烯泡沫塑料板的周边，要求做不小于12×5（h）的缺口。
8.24.2 SBS卷材防水层施工（SBS改性沥青防水卷材）
8.24.2.1 铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清除干净。
8.24.2.2 基层坡度应符合设计要求，表面应顺平，阴阳角处应做成圆弧形，基层表面必须干燥，含水率应不大于9%。
8.24.2.3 卷材及配套材料必须验收合格，规格、技术性能必须符合设计要求及标准的规定。存放易燃材料应避开火源。
8.24.2.4 工艺流程（热熔法施工）：基层清理→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验→保护层。
8.24.2.5 基层清理：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。
8.24.2.6 涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。
8.24.2.7 附加层施工：一般用热熔法作用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。
8.24.2.8 铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪均匀加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。
8.24.2.9 热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。
8.25.3.5 卷材防水层施工完毕，经检验合格后，上人屋面立即进行地砖施工。地砖施工前，先满铺0.25厚聚乙烯薄膜一层。 9 确保工程质量的技术组织措施
该工程中的关键部位钢筋焊接、基础和主体钢筋砼、屋面防水及地下室防水分项工程为特殊过程。在施工过程中应进行跟班连续监控，关键部位焊接应先进行试焊，试件经试验合格后方可施焊，且要求焊工持证上岗；屋面防水及地下室防水施工应先对原材料进行试验，并编制施工方案；基础和主体钢筋砼施工前对所有原材料进行复试，现场测定商品砼塌落度，确保砼质量和泵送性能。
该工程加大四新技术应用，积极推行科技进步，坚持技术创新，实现质量创优。
9.1 确保工程质量的组织措施 9.1.1 健全落实质量保证体系
9.1.2 按照本公司程序文件要求项目部建立健全质量保证体系，确保工程全过程在质保体系监控之下进行。
9.1.3 健全信息反馈系统，实现管理业务标准化，管理流程程序化。对材料、构配件的检测、质量检查、施工工艺、技术革新等各方面的信息要及时收集、处理、传递和贮存。把业务处理过程中经过的各从上到下管理岗位、先后工作步骤等，进行分类归纳，将处理方法制定
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