优点：
a．设备可靠：全部构件都是机械传送，从而保证了设备坚固耐 用。
b．不需频繁更换密封圈，不会产生油缸磨损导致的压力下降，从而使维修费用降低，维修费用比液压设备低30%。
c．该设备可连续24小时生产，3-5年不发生故障，保证设备的 高效运转。
d．变频变幅的调节系统：这样的系统可有效配合不同产品的集料分配，密实度达到最高并保证各向同性，使砌块的强度最高，水泥用量却大幅度减少。
根据市场需求情况，该产品的生产拟选用5条10万m3砌块生产线。为了合理的使用资金，在满足工艺要求的前提下，全部选用国产设备配套。 4.2.3主要设备配置 序号 名 称 数量 5台 功率(KW) 167 235 168 950 4.0x1.2x0.6m ￠2.4x13m 备注 1 浇注搅拌机(带自动控制) 2 砼计量、喂入斜皮带、提升系统 1套 3 切割、分垛机组及电控系统 5套 1套 4 原材料加工系统 PEF600x900 5 收尘系统 5套 60 PPC3206 HMC-80 6 空压站 1台 115 26
序号 7 蒸压系统 8 模具组 小计 名 称 数量 16套 2套 功率(KW) 163 0 1858 备注 ￠2.85x39m
4.3产品方案和物料平衡
4.3.1产品方案
根据古交市当前建筑体系的特点及今后新型墙体材料的发展方向，产品主要定位于承重的粉煤灰砼空心砌块，同时为了使产品多元化、系列化，砌块产品的主规格为 ：
长 600
高 200、240、250、300 宽 75、100、125、150、175 或 60、120、180、240、300
该产品的抗压强度、相对含水率及抗渗性等技术要求，按BGB11968-97标准执行。 4.3.2物料平衡
1.计算依据
a．根据古交市的气象、自然条件，并考虑设备的检修等因素， 年实际生产天数按300天计算。
b．按年工作天数300天，每天工作24小时，每小时生产69M3计算，年产量为50M3。
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d．成型废品率为3%，养护废品率为3%。 2.物料平衡表： a．物料配比
物料配比表
序号 原料 品种 砌块 单位 % 水泥 粉煤灰 10.02 66.6 生石灰 石膏 铝粉膏 21.54 1.75 0.09 注：上述配比在生产中可根据原料情况调整。
b．废品损失
废品损失表
序号 1 2 3 指标名称 浇注成型废品率 养护废品率 原料拣选 单位 % % % 砌块 3.0 3.0 3.0 备注 c．产品的物料平衡计算 （1）各生产工段的生产量
各生产工段的生产量表
序号 项目 成 1 品 2 养 年产量 年产量 日产量 日产量 年产量 m3 t m3 t t 500000 274094 1666.7 913.65 282317 产品 单位 总计 备注 28
序号 项目 护 4 成 型 原 料 产品 单位 总计 备注 日产量 年产量 日产量 年产量 日产量 t t t t t 941 290786.4 969.29 299510 998.37 5
（2）产品的各种坯用原料用量
产品的各种坯用原料用量表
序号 产品 原料 单位 水泥 粉煤灰 生石灰 石膏 t 100 665 215 17.5 铝粉膏 总量 日用量 0.865 998.365 259.5 299510 砌块 年用量 t 30000 199500 64500 5250 4.4工艺流程简述
4.4.1工艺流程图 见附图
4.4.2工艺流程简述
1.粉煤灰、水泥储存
所用原料粉煤灰和水泥均用散装汽车运至厂区，用气力提升泵分别送至2个￠6.0m粉煤灰和2个￠6.0m水泥筒仓中，以备下一道工序配料使用。所用水泥由古交市区的水泥厂供应，粉煤灰由古交市电厂供应
2.生石灰、石膏加工
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用汽车将生石灰、石膏运至原料堆场储存，由铲车分别喂入PEX600x900颚式破碎机破碎，由提升机经破碎后的原料分别送入2个￠5.0m的原料库储存，由电子皮带称按一定比例配合后进入￠2.4x13m球磨机进行粉磨，达到生产要求后由提升机送入1个￠6.0m胶结料仓与水泥一起待下道工序使用。 3.铝粉膏
铝粉膏由市场购入后加水用铝粉搅拌机搅拌送入铝粉仓待配料使用。
4.原料配料及混合
水泥、胶结料、粉煤灰、分别经计量称经螺旋输送机送入计量料斗，铝粉膏用流量计计量后也送入计量料斗，一起进入浇注搅拌机加水搅拌，此时可通过湿度探测仪测量混合料的湿度，根据需要加水调节，经过充分搅拌的混合料送入移动式布料浇注车均匀布料。该过程是全自动连续的。模具在浇注料浆后就地静停发气。
5.坯体静停和切割
在模具浇注后，坯体就地静停初凝，一般保持静停间温度为20-25℃静停时间为1-3小时。坯体达到一定时间后，将模车推入切割机，分步完成坯体切割，并六面剥皮，得到所要求尺寸的制品。切割余料排至废料收集池由废料泵送回料浆罐。
6.养护
经切割后的坯体逐车进行编组成列后，送入蒸压釜中进行高温
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