建设项目工程分析（现有）
一、 图2 中药提取生产工艺图 15
工艺流程简述（图示）： 原药材 废水 挑选、洗药 切药、炮制 水提取 醇提取 烘药 挥发油 回收乙醇 三效浓缩 真空减压浓缩粉碎 醇沉 喷雾干燥 真空干燥 真空浓缩 干浸膏 干浸膏 浸膏 中药制剂车间 废水 废水 生产中药制剂 说明书、纸盒 装 盒 纸箱 装 箱 入库待检
1.1提取工艺过程简述 ①前处理工序 原药材经拣选至浸泡槽浸泡，洗药机洗净，分别经切药、炒药、煮药、烘药、晾药、粉碎送至净药材存放间待用。 ②提取工序 需加料时，将称配好的净药材直接从投料口投料至多能提取罐。根据工艺需要，同时加入一定浓度或配比的溶媒(酒精或水)。多能提取罐中蒸发出的汽液混和物经泡沫捕集器除沫后，再经冷凝器、冷却器冷却，最后通过汽液分离器回流至提取罐，废气则通过排气管排至室外。若提取芳香油，经油水分离器分离芳香油后再经汽液分离器回流至提取罐。 ③浓缩工序 水提取液经管式过滤器滤去药渣，由提取液输送泵进入提取液贮罐，至三效浓缩机组浓缩至比重1.15—1.20。部分至醇沉罐，部分在减压状态下转料至真空减压浓缩罐进行浓缩。当比重达至1.35时，放料并转至真空干燥器得到干膏。醇提液则在多功能动态提取浓缩机组中进行，当乙醇回收、浓缩比重达到规定时，喷雾干燥得干浸膏粉。醇沉液则经板框过滤机滤去沉淀物，至醇沉液贮罐经真空转料至乙醇回收浓缩器，蒸除85%的乙醇后经浓缩至比重1.15时，用泵转料至喷雾干燥器干燥得到干膏。 ④醇沉工序 水提液经三效浓缩机组浓缩至比重为1.2时，需醇沉部分由浓缩液输送泵转料至醇沉罐，并通入一定量及配比的高浓度酒精，搅拌均匀，静置48小时后，上清液经板框压滤机过滤进入醇沉液贮罐贮存。废渣则排至室外统一处理。 ⑤干燥工序 将已浓缩至比重1.15以上的稠浸膏由浓缩液输送泵转入喷雾干燥器干燥，料液经雾化器被加热器导入的热风喷成雾状液，雾滴在极短的时间内干燥后成为固体粉末，从筒体底部排至周转料桶。 废气由干燥器下方出口入旋风分离器进一步分离固体颗粒，然后经风机排至室外。 ⑥酒精回收工序 酒精回收装置由塔釜、塔身、冷凝器、冷却器、缓冲器、高位贮罐六个部分组成，来自酒精回收浓缩和真空减压浓缩工序的低浓度酒精贮存于低浓度酒精贮罐，由泵送料至塔釜，蒸汽夹套加热沸腾，酒精蒸汽经塔身、冷凝器、缓冲罐、酒泵回流至冷却器。16
最后得到浓度>90%的浓酒精贮存于高浓度酒精贮罐中以备回用。 晾干 粉 尘 水 蒸汽 检初拣 润洗 切片 烘干 杀菌 验 原料药 废 水 炒药 包装 入库 图3 中药饮片生产工艺流程 1.2饮片生产工艺过程简述 中药饮片生产分为拣选、清洗、润制、切片、干燥、包装等工序。中药材经手工、机械方法进行净选、分离、整理分类后送至洗涤、润制工序，药材经润制后切制，再经烘干后包装入库。 1.3主要污染工序： ⒈废水：主要是用水对原药材进行润洗后所排放的废水。中药提取、容器和管道的洗涤废水和地面、设备冲洗水，离子交换废水和冷却水等以及生活污水。 ⒉废气：原药材摊晒、分拣粉碎、翻炒过程中伴有粉尘，属无组织排放。 ⒊固体废弃物：原药材中分拣出来的残次品、药梗、渣滓和霉烂的部分；提取的药渣；水处理污泥；包装废弃物和少量的生活垃圾等。 ⒋噪声：在生产中切片机、粉碎机、炒药机、烘干机以及空气压缩机、空调机组、冻机、泵类，污水处理设备等均属机械噪声源。 二、主要工程 2.1排水工程 1、排水量 本项目实施后全厂废水排水量平均为270m3/d。 2、厂区排水 厂区排水目前采用雨污合流制，本项目对排水管网进行改造，实行雨污分流，雨污17
分流主要分为两个系统：一是生活、生产废水系统；二是雨水系统。本次改造拟将原有排水管道改造为雨水系统直接外排，新建污水排放管道，从而彻底实行雨污分流。生活、生产排水排至废水处理站处理达标后排放。 3、废水处理量 本项目实施后废水处理站规模为300m3/d，上述废水进废水处理站处理达标后排放。 4、管网管材选择 本工程的根本任务是对企业生产污水进行统一收集和处理，通过污水设施改造，降低污水排放污染物浓度，减少污水对环境的污染。为此，管网作为污水治理系统的重要环节，对于它的硬件有以下要求： （1）封闭性能高。排水管网应具有良好的封闭性，避免污水的泄露。 （2）设备控制灵。本工程管道总长度约1800米，选用PVC-U排水管 DN100，沿途管线比较曲折，因此，一些附属设备必然比较多，如：阀门、消火栓、通气阀、放空阀、冲洗排水阀、减压阀、调流阀、水锤消除器、检修人孔、伸缩器、存渣斗、测流测压孔等。这些设备的完好是保证管网运行畅通、避免污染泄露的前提。 （3）管材。预应力钢筋混凝土管的优点是防腐能力强，不需任何防腐处理，有较好的抗渗性和耐久性，节省钢材，价格较低，柔性橡胶圈承插接口安装方便，在本地广泛使用，有成熟的施工经验，与其他管材相比具有较大优越性。 在本地广泛使用，有成熟的施工经验，与其他管材相比具有较大优越性。 三、污水处理站改造 3.1废水处理技术设计原则 1、根据废水特点，选用技术成熟．先进可靠的处理工艺：确保处理效率高、出水水质好。 2、在保证废水经深度处理的情况下，采用操作简便、易维护．投资省、占地面积小、运行费用低的废水处理方法。 3、废水处理配套设备选用节能优质产品，确保工程质量和投资效益。 4、选用低噪音鼓风机，井采取消音、减震措施，尽量减轻噪音污染。 3.2污水处理工艺的选择 本项目废水属于高浓度有机废水，色度高，拟选择“预曝气处理+水解酸化+厌氧UASB+生物接触氧化”处理工艺。 为防止污泥的二次污染，对废水处理过程中产生的剩余污泥进行脱水处理，脱水的18
干泥可作农肥外运。 3.3设计处理规模 1、生产废水 按现有生产线满负荷生产计算，项目实施后年生产总用水约21.78万吨/年，扣除产品含水、蒸汽消耗、日200吨冷却水回用等，年排放生产废水总量约8.58万吨/年，全年生产330天，日排放生产废水总量260吨。 2、生活废水 企业员工100人，生活废水日排放10吨。 综上本项目对污水处理设施改造后，日总排废水量270吨。项目设计达到日处理300吨的污水处理能力。 3.4污水处理工艺流程 图4 改造后水量平衡图 19