1） 钢结构制作
（1） 钢梁制作工艺流程 原材料检查 工艺文件 原材料矫正检查 型钢梁制作原材料矫正检查 H梁制作工艺文件
号料 筋板制作 连接板制作 号料 落料 号料 号料检查 切割 坡口加工 落料 落料检查 H型组立 缺口加工 钻孔 焊接 钻孔 矫正 装配 焊接检查 矫正 钻孔 总装 矫正 精度检查 涂装 除锈 检查 包装 发运
（二）钢柱制作工艺流程
工艺文件 隔板 柱本体 下料 接头与其他 下料 坡口加工 组立 下料 钻孔 坡口加工 摩擦面处理 组立 矫正 焊接 总装 矫正 焊接 无损检验 矫正 端部加工 精度检验 除锈 无损检验 涂装 编号堆置
(三)主要的施工工艺
进入车间施工用的钢材料应妥置，使之平整，无弯（扭）曲变形，否则应进行矫正，矫正采用机械或火焰矫正，一则能使钢材平整、平直，二则能使钢材的内应力均匀释放，给后道工序打下好的基础。
钢材矫正后的允许偏差（mm）
项目 允差 t≤14 钢板的局部平面度 t>14 1、 放样
1.5 1.0 1） 放样、施工、验收所使用的量值器具，必须是经公司计量部门检定的在有效期内的计量器具，并贴标修正值后才能使用，使用时的标准测定拉力为5kg。
2） 放样作业要依据施工详图进行，在放样过程中，必须认真核对图纸，并加放焊接的收缩余量与铣削的加工余量。
3） 放样划线时应清楚标明装配标记，钻孔标记、加强板的位置方向，倾斜标记，其他配合标记和中心线、基准线及检验线，必要时要制作样板。
4） 对于有上拱度要求的H梁，腹板要在放样时画出，或在组装前将腹板矫正拱度，起拱形式为圆弧起拱。
5） 放样和样板（样杆）的允许偏差应符合：
放样和样板（样杆）的允许偏差
项目 平行线距离和分段尺寸 对角线差 宽度、长度 孔距 加工样板的角度 2、 下料
1） 下料前应先确认材料的材质、尺寸和规格，并按零件图、加工件清单及排版图进行。
2） 下料时，翼，腹板长度方向须加放焊接收缩量和铣削余量。若长度方向须拼接，应在钢板拼接后再下料，拼接位置≥1米且≤L/3，翼，腹板拼接缝的间距≥200mm，并与钢板的轧制方向一致。
3） 下料时，使用的钢板应平整且无损伤和其他超标缺陷，否则应进行矫正或剔除，钢板下料时应除去>10mm，的轧制边缘。
4） 下料时，新划的切割线必须正确清晰，下料尺寸允许偏差±1.0mm，对角线<3.0mm。
5） 下料后，按公司的质量管理的规定，做好材质标记的移植工作。
3、 切割
1） 切割原则上采用火焰自动切割或NC切割，次要部位的零件可以采用火焰半自动切割或手工切割。切割后，自由边缘必须进行打
允许偏差 ±0.5mm 1.0mm ±0.5mm ±0.5mm ±20’
磨 。
2） 切割前，先检查钢材的规格、材质、质量是否符合要求，钢材表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
3） 气割应控制在规范允许的偏差范围内。
气割的允许偏差表
项目 零件长度、宽度 切割面平面度 割纹深度 局部缺口深度 允许偏差（mm） ±3.0 0.05t且≯2.0注：t为切割面厚度 0.2 1.0 4） 当达不到上述要求时，应用砂轮打磨，必要时可采用堆焊修磨，再用砂轮打磨平整，以保证切割断面的质量。
4、 钻孔
1） 首先要分清螺栓孔的分组，目的在于控制必要的精度。 （1） 节点中连接板与一根构件相连的所有螺栓孔为一组。 （2） 对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组。 （3） 在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组。
（4） 受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。
2） 划线钻孔时，使用划针划出基准线和钻孔线，螺栓孔的孔心和孔周敲上五点梅花冲印，便于钻孔和检验。
3） 钻出的孔应为圆柱状，并垂直于钢材的平面，钻孔孔径偏差