为0～0.5mm，垂直度偏差不大于0.05t，且小于2.0mm,孔的边缘应光滑无毛刺。
4)钢柱的螺栓孔允许偏差： 序号 名称 项目 L≤15m L>15m 允许偏差（mm） ±1.5 ±2.0 ±2.0 ±1.0 ±1.5 1 柱底面到柱端与木单层钢柱 行杆连接的最上一个安装孔的距离 2 3 4 单层钢柱 连接同一构件的任意两组安装孔距离 单层钢柱 受力支托板表面到第一安装孔距离 单层钢柱 柱脚螺栓孔中心对柱中心的偏移 5、 钢梁拼装
1） 钢梁拼装前，拼装人员必须熟悉施工图纸、加工工艺等有关技术要求，并检查拼装用的零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺的要求，确认有方可进行装配。
2） 拼装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求，并具有足够的强度和刚度。
3） 构件装配时，必须按照工艺流程进行，拼装前应先将焊缝两侧各50mm范围内的铁锈、氧化铁皮、油污、水渍清除干净，要能显露出钢材的金属光泽。
4） H型钢的翼板和腹板拼装，应在胎架或组立机上进行，拼装后按焊接工艺进行焊接和矫正。
5） 构件拼装完毕后，应进行自检和互检，最后提交质检人员检验和验收，在检验中若发现问题，应及时进行修复和纠正。
6） 拼装的偏差应控制在规范允许的偏差范围内。
拼装的允许偏差表
项目 对接高低差 对接间隙a 高度（H） 中心偏移（e） 垂直度（Δ） 装配间隙Δ 7） 钢梁外形尺寸的允许偏差： 钢梁外形尺寸的允许偏差
项目 梁长度（L） 两端孔距离（ L1） 端部高度（h） 节点板间距 L2 L3 上翼面至螺孔中心距d 拱度 （e） 设计要求起拱 设计未要求起拱 侧弯f 扭曲 端面倾斜k
允许偏差mm T/10且≤2.0 ±1 ±2.0 ±2.0 b/100且≤2.0 1.5 允许偏差 L/2500, ±3.0 ±3.0 ±2.0 ±2.0 ±2.0 ±L/5000 0,＋10 L/2000, ≤3.0 h/250, ≤8.0 ≤2.0
2） 钢结构安装 （一）主要的工程流程 钢构件与材料清点、检查
图纸会审 土建基础构件 资料检查 编制施工组织设计 基础复测、验收 修整确定纵、横基轴线 堆存内驳 垫板设置 单元组装 吊、安装就位 复测试验 测量调整 高强螺栓连接 焊接 其他连接 检验 补漆 交工验收
（二）主要施工工艺 1、 钢构件的清点与检查
1） 按清单清点构件的数量，确认交货的构件数或包装箱数。 2） 检查交付时的构件或包装箱是否因运输搬（吊）运产生破坏、丢失或被污染。
3） 对于特殊的构件或物资，必要时，会同甲方、监理、生产厂商共同参与开箱清点、检查并确认。
4） 检查交付的构件或包装箱是否满足了交付的进度，交货的状态、交货条件等要求。
5） 对构件的重要几何尺寸进行复验检查，以明确构件是否符合安装条件，防止安装过程中由于构件的缺陷而影响施工的进度、质量。
2、 土建基础、构件资料检查
1） 在基础复测、构件安装前，要认真复核上道工序移交的各项质量保证资料。
2） 对于收到的各项质量保证资料，要认真检查其是否有缺陷、缺签名、盖章、缺日期等。
3） 认真检查有关材料、成品、半成品的质量、检验报告、材质证明书、试验报告、产品合格证等。
3、 基础复测交接
1） 测应根据上道工序提交的资料数据进行。
2） 复测基础的外形尺寸、预埋件的预埋尺寸、预留孔的尺寸、平整度及标高。
3） 复测预埋螺栓组的纵横轴线及螺杆的垂直度，螺顶的标高。 4） 复测基础的纵横轴线及原始水准点。 4、 修整、确定纵、横基准轴线
1） 土建基础经复测合格后，为保证钢构件安装的正确性，还需会同设计、甲方、监理部门，进行安装用的基准纵、横轴线的修整与确认。
2） 经确认后的基准纵、横轴线，要做永久性设置，以便以后的复测检验、验收工作之用。
3） 一经确认基准纵、横轴线，以后的放线工作都要从此二线开始，以避免累积误差而造成超标偏差。
5、 吊装就位
1） 钢结构件的安装可采用单件吊装、多件吊装、整体吊装、整体提升（气升、群杆等）、高空滑移、高空散装法；安装顺序可由上而下、自上而下、由里向外、由外及里、中分两边、基准组元等。
2） 构件在吊装前应选择正确的吊点，特别是细长比大的、跨度大的、整体吊装的构件，其吊点一定要经计算确定。
3） 构件在吊装中，不得强迫就位和校正，压杆部位不得出现杆件弯曲现象。
4） 钢结构厂房的吊装，应采用基准单元组合法。 5） 钢立柱垂直度测量时的温差控制：
（1） 时段的选择可在早上或晚上（无阳光照射为佳）时进行调整测量。