EX1000高效二次风选粉机(传动及壳体)设计
但是使用中也出现过局部掉块现象，其原因多是粘结剂未能涂均并压实所致、这种问题拆下局部修复即可。
方案二：内衬的处理采用混凝土和铁皮替代铸石衬板。制造选粉机的内衬，具体方法是：在干净壳体上焊接若干铆固件，以保证混凝上与壳体连接牢固，铆固件要有适宜的高度和适当的距离，并在铆固件上挂铁丝网，以保证混凝土和铆固件凝固在一起。在浇注混凝土之前，在铆固件的端部连接上铁皮，用作浇注混凝土的夹板。最后，在选粉机体与铁皮之间浇注混凝土。
方案三：将光滑的选粉室内壁改成波纹式。混合料经撒料盘撒在波纹状的筒壁上，不会直接下落，而是向中心二次扬起。
从工业经济和使用性能上比较，采用方案二，该方法简便，成本较低寿命可提高二倍左右。
3.6 螺栓组连接的设计
3.6.1 螺栓组连接的结构设计
螺栓组连接结构设计的主要目的，在于合理地确定连接接合面的几何形状和螺栓的布置形式。螺栓组联接结构设计的基本原则是：力求使各螺栓或联接接合面间受力均匀，便于加工和装配。具体设计时，主要考虑了以下几个方面的问题：
(1)连接接合面的几何形状应尽量简单。使螺栓组的形心和连接结合面的形心重合，且尽量设计成轴对称的简单几何形状。成轴对称的简单几何形状，如图3-4所示。
(2)螺栓的布置应使各螺栓的受力尽可能合理 对于铰制孔用螺栓组连接，避免在平行于工作载荷方向成排布置八个以上的螺栓，以免载荷分布过于不均。当螺栓组连接承受弯矩或转矩时，应使螺栓的位置适当地靠近结合面边缘，以减小螺栓的受力。受较大横向载荷的螺栓组连接应采用铰制孔或采用减荷装置。
(3)螺栓排列应有合理的间距和边距。布置螺栓时，螺栓轴线与机体壁面间的
图3-4 常见螺栓布置方式图
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盐城工学院毕业设计说明书 2006
最小距离，应根据扳手所需活动空间的大小来决定。有紧密性要求的重要螺栓组连接，螺栓的间距t0（图3-5）不得大于下列表3-3所给的值，但也不得小于扳手所需最小活动空间尺寸。
图3-5 圆形螺栓布置
表3-3 螺栓间距t0
工作压力/MPa ≤1.6 1.6～4 4～10 10～16 4d 16～20 20～30 3.5d 3d t0/mm 7d 4.5d 4.5d (4)分布在同一圆周上的螺栓数目，应尽量取成4、6、8等偶数，以便于加工时分度和划线。同一螺栓组中螺栓的直径、长度及材料均应相等。
(5)避免螺栓承受附加弯曲载荷。被连接件上螺母和螺栓头部的支承面应平整并与螺栓轴线垂直。在铸件、锻件等粗糙表面上安装螺栓的部位应做出凸台或沉头座，支承面为倾斜面时，应采用斜面垫圈。
3.6.2 螺栓组连接的受力分析
螺栓组连接受力分析的目的，是根据连接的结构和受载情况，求出受力最大的螺栓及其所受力的大小，以便进行螺栓连接的强度计算。
简化计算，分析螺栓组连接的受力时，一般假设：①螺栓组中所有螺栓的材料、直径、长度和预紧力都相同；②螺栓组的对称中心与连接结合面的形心重合；③受载后连接结合面仍保持为平面；④螺栓的应变没有超出弹性范围。
在选粉机壳体上的螺栓是受轴向载荷的螺栓组连接。
受轴向载荷的螺栓组连接，载荷通过螺栓组的中心，计算时假定各螺栓平均受载。设螺栓数目为z，则每个螺栓上所受到的轴向载荷为
F?FQ/z (3-14)
式中FQ — 零件上的总拉力。
由于受到螺栓及被连接件弹性变形的影响，每个连接螺栓实际所受轴向总拉力并不等于轴向工作载荷F与预紧力F0之和。
如图3-6所示，为受轴向载荷的螺栓组连接。
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图3-6 受轴向载荷的螺栓组连接
3.7 螺纹连接的强度计算
3.7.1 螺纹连接的失效形式
在螺栓组连接中，单个连接螺栓的受力形式不外乎是轴向力、轴向力和扭距的联合作用力、横向剪切力及挤压力。在轴向力或轴向力与扭距的作用 ，螺栓产生拉伸或拉扭组合变形，主要失效形式是螺栓杆螺纹部分发生断裂，设计计算是保证螺栓的静力或疲劳拉伸强度。
3.7.2 螺栓连接的强度计算
计算下部筒体的连接螺纹直径。已知工作压力在0～0.2MPa之间变化，工作温度小于100℃，筒体直径D = 3780 mm,螺栓数目z?84，各筒体法兰之间采用石棉橡胶板。 计算过程见表3-4，表中的公式、图表均参考文献[2]。
表3-4 螺栓强度计算 设计项目 1、计算螺栓受力 (1)筒体法兰所受合力FQ (2)单个螺栓所受最大工作载荷Fmax (3)剩余预紧力F0
'设计依据及内容 设计结果 FQ??D2p/4???37802?0.15/4N FQ?1683312N Fmax?FQ/z?1683312/84N 载荷稳定的一般连接，取F0'?0.2F，则 18
Fmax?20040N F0?4008N '盐城工学院毕业设计说明书 2006
续表3-4 设计项目 (4)螺栓所受最大拉力F? (5)相对刚度系数 (6)预紧力F0 设计依据及内容 设计结果 F0'?0.2?20040N F0?4008N 'F??Fmax?F0'?(20040?4008)N 查表13.9得，C1/(C1?C2)?0.9 由式(13.18), F??24048N C1/(C1?C2)?0.9 F0?F0'?C2FmaxC1?C2 ?(4008?0.1?20040)N2、计算螺栓尺寸 (1)选择螺栓材料 (2)计算许用应力[?] (3)计算螺栓直径d1 (4)确定几何尺寸 3、校核螺栓的疲劳强度 (1)计算螺栓的应力幅?a (2)计算许用应力幅[?a] (3)疲劳强度校核 F0?6012N ?B?470MPa 因螺栓受变载荷作用，故按静强度条件进行设计，按变载荷情况校核螺栓疲劳强度。?s?240MPa Q235。 查表13.7，取 [S]?1.2,[?]??s/[s]?240/1.2?200MPa由式(13.21) [?]?200MPa d1?5.2F?5.2?24048?mm ?[?]??200得d?16mm d1?14.11mm d?16mm 由式(13.22), ?a?C12F2?20040?0.9?MPa?a?44.85MPa C1?C2?d2??162 查表13.4得??1T?200MPa 查表13.7得??0.9、k??2.1，并取S??1.5，则由式(12.24)， [?a]????1TSak??0.9?200MPa 1.5?2.1[?a]?57.14MPa 疲劳强度满足要求 ?a?44.85MPa?[?a]?57.14MPa 19
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3.8 焊接工艺
3.8.1 焊接工艺的制订原则
制订焊接工艺的原则：获得外观和内在质量满意的焊接接头；变形控制在允许的范围内；焊接应力尽量小；焊件翻转的次数较少或能利用胎夹具方便地得到所要求的焊接位置；可焊达性好，施焊方便；生产效率高、生产成本低。
3.8.2 焊接方法的选择
碳钢在厚度为3mm以下可采用手弧焊、埋弧焊、气保护金属极电弧焊、钨极气体保护电弧焊、电阻焊、闪光焊、气焊、电子束焊、激光焊等；3～6mm可采用手弧焊、埋弧焊、气保护金属极电弧焊、管状焊丝电弧焊、钨极气体保护电弧焊、电阻焊、闪光焊、气焊、摩擦焊、电子束焊、激光焊等。
3.8.3 焊接材料的选择
焊接结构对材料的要求特别严格，不同使用条件下的焊接结构对材料的要求也不同。从焊接结构的型式、尺寸和特点、工作环境与载荷条件、材料的工艺性能以及成品制造的经济性等因素作全面考虑，壳体采用金属Q235焊接，强度和塑性都较好，焊接性也很好。
3.8.4 焊接工艺参数的选择
手工电弧焊焊接工艺参数主要是焊接电流，通常按工件厚度选定焊条直径，再根据焊条直径选择焊接电流。见表3-5，不同工艺条件下埋弧焊的焊接工艺参数见表3-6和表3-7。
表3-5 焊接电流与焊条直径的关系 焊条直径/mm 1.6 2.0 2.5 3.2 4 5 6 焊接电25～40 40～65 50～80 100～160～200～260～300 流/A 130 210 270 表3-6 单面焊双面成形的埋弧焊焊接工艺参数 焊件厚度装配间隙焊丝直径焊接电源/A 电弧电压/V 焊接速度/mm /mm /mm /m?h?1 3 4 5 6 7 8 9 10 2 2～3 2～3 3 3 3～4 3～4 4 3 4 4 4 4 4 4 4 380～420 27～29 450～500 29～31 520～560 31～33 550～600 33～35 640～680 35～37 680～720 35～37 720～780 36～38 780～820 38～40 47 40.5 37.5t 37.5 34.5 32 27.5 27.5 20