盐城工学院毕业设计说明书 2006
表3-7 横角焊的埋弧焊焊接工艺参数 焊脚尺寸焊丝直径/mm 焊接电流/A 电弧电压/V 焊接速度/m?h?1 /mm 4 6 8 3 3 4 3 4 350～370 450～470 480～500 500～530 670～700 28～30 28～30 28～30 30～32 32～34 53～55 54～58 58～60 44～46 48～50 3.8.5 焊前预热及焊后热处理
(1)预前预热
预前预热的作用：延长焊缝金属从峰值温度降到室温的冷却时间，使焊缝中的扩散氢有充分的时间逸出，避免冷裂纹的产生；延长焊接接头从800℃降到500℃的冷却时间，改善焊缝金属及热影响区的显微组织，使热影响区的最高硬度降低，提高焊接接头的抗裂性；焊接构件整体预热，能适当提高焊件温度分布的均匀性，减小内应力；对于厚度较大的碳钢、铜和铝合金，由于其有较高的热传导性，热量大量损失，通过预热有助于金属的熔化。
预热温度的确定方法随预热目的的不同而异，通常在100～200℃范围内。预热温度过高，使焊工的劳动条件恶化，应尽可能采用低的预热温度，对于合金钢来说可能会超过200℃。
(2)后热及焊后保温 后热是在焊后立即加热焊件或焊件区，并保持一定时间，然后再缓慢冷却。焊好保温则是焊后把焊件或者焊接区用保温材料覆盖起来，使焊件缓慢冷却。生产中采用后热或焊后保温可降低预热温度，甚至取消预热，收到与预热相同的效果。其主要作用首先体现在加速扩散氢的逸出，防止产生焊接冷裂纹，特别对防止强度等级较高的低合金钢和大厚度焊接结构产生冷裂纹十分有效；其次有利于降低预热温度，改善工人的劳动条件，避免产生由于过高的预热温度造成的热裂纹等缺陷。
采用后热工艺可以降低预热温度，表3-8为低合金高强度钢采用与不采用后热的对预热温度的影响。
表3-8 不同板厚低合金高强度钢所需的预热温度 板厚/mm 不进行后热/℃ <25 165 25～38 180 85 38～50 200 90 进行后热/℃(1h) 75 (3)焊后热处理
一般情况下，焊件的焊后热处理可以缓和残余应力，降低焊缝与焊接接头的冷却速度、促进氢的逸出、避免出现淬硬组织。通常普通低合金钢不需要进行焊后热处理，只有下列情况才考虑焊后热处理：强度等级大于500MPa，且有延迟裂纹倾向的普通低合金钢；在脆性转变温度以下工作的焊接结构；厚壁受压容器；电渣焊焊
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接接头以及焊后需要机加工的构件。通过焊后热处理，可以保证尺寸的稳定。 焊后热处理有火焰加热和电加热两种方法，根据热处理的要求和热处理设备所需的能源进行选择。焊后的热处理根据工件受热区域的大小分为整体热处理和局部热处理，受工厂加热设备和施工条件的限制，有时不得不采用局部热处理。整体热处理必须确保加热温度的均匀性，并严格控制热处理工艺，否则，会导致因温度不均匀反而使应力增大。
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4 操作、安装、维护及检修
4.1 操作
(1)试运转：选粉机安装结束后，应将各润滑点加上适量的润滑油，随后应进行试运转4～8小时，检查各轴承供油情况是否良好，轴承温度是否正常，转子部分运转是否平稳，有无振动噪音。试运转认为完全合格后才允许正式投入生产。
(2)开机顺序：成品输送-选粉风机-选粉机主轴电机-磨尾混合提升-磨机。关机顺序与此相反。
(3)喂料：当选粉机达到正常转速，并且风机风量达到正常时，才允许喂料，才能停电动机。
(4)一般情况下，在试生产时，通常将主风阀全部打开，通过改变主轴转速来调节细度；转速越高，细度越细；转速越低则细度越粗。如果此时不能将细度调节到规范要求，则可以调节主风阀的位置，改变循环风量，一旦细度合乎要求后，即将风阀固定好，在正常生产过程中，不应随意调整。 4.2 安装
(1)选粉机可以安装在坚固、平整的钢筋混凝土基础上，也可以用钢结构平台支撑，安装后的选粉机应是无振动的。
(2)选粉机在现场安装时，应注意主体的垂直度，尤其要保证内部转子的垂直度，安装时可以在主轴皮带盘上用水平仪校正主轴垂直度（<2/1000）.
(3)各密封结合面处不得有漏气、渗油现象，安装时各法兰必须用石棉绳加黄油密封。
(4)风机固定位置根据工作场所进行合理选择，注意联接风管不要太长，以免影响风压，其支脚减振器应放在平整、坚固的水平面上。为保证使用效果，风机不配节能减振支架，一律采用混凝土基础。
(5)现场安装前，应对回转部分进行检查，主轴在铅垂状态时转动灵活，无卡滞现象，风叶、撒料盘的组装件应进行静平衡。
(6)回转部分的旋转方向应与主机进风口、撒料叶片、旋风筒进风方向相一致，不得相反。
(7)安装时，粗粉和细粉的双联锁风阀应尽量垂直放置在粗粉、细粉管道的末端，即尽可能靠近输送设备的进料口。
(8)整机安装完毕，应在上盖的加工面上测量水平误差，其误差在每m长度上不得大于2mm。 4.3 维护
为保证选粉机长期安全运转，需特别注意对选粉机进行日常的维护和定期检修。使用厂家应制定适合本厂实际情况的操作规程和维护制度。
日常运转过程中，要保证各润滑点充分润滑，选粉机内部轴承及风机轴承要定
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期加入润滑油。日常维护中应注意选粉机转子的平衡性，如果发现异常振动现象，必需立即停车检查原因，清除故障后才能继续运行。 4.4 检修
选粉机必需定期检修。停机后，转子部分等数分钟后才会停止转动，待选粉机内物料沉淀后，才能打开检修门。一般对下述零件进行检修。
清除轴承中黄油渣，注意不允许有灰尘进入轴承内；更换风机叶轮、分级片及衬板等已经被磨损零件。注意：对转子部件的每一个零件都应称重合格后方可对其装配，确保更换磨损件后仍能保持平衡。
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5 预期效果
(1)选粉室采用二次风结构，能有效地控制上升风速，改变和控制细度。 (2)二次风的导入，对粗颗粒能进行二次切割，改善成品的颗粒级配。
(3)延长分级时间，选粉室的高度增加，增加了气流与物料的接触时间，又增加了旋风筒的高径比，增强了选粉机对十微米以下细粉的收集能力。
(4)物料在分级室内，在较强的旋流及径向剪切力的作用下，物料分散性好且强度高，分级效率高。
(5)分选物料都经过分级界面分明的选粉区，各部分的选粉条件稳定，故选粉机的分级精度高。
(6)细度调节方便可靠，且调节范围较宽，可通过调节主轴转速及风量灵活控制。 (7)可使开流磨增产40-60%，选粉效率可达85%以上。
(8)在相同产量的情况下，与高效涡流式选粉机相比效率相当，但可降低系统投资20-30%；与旋风式及高效离心式选粉机相比，不但可减少设备规格，并可提高效率20-40%。
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