按照由里至外的顺序，位于皮带运输巷下山的煤采用倾向短壁前进式采煤法开采，其余的采用倾向短壁后退式采煤法开采，充填法管理顶板。
2.2劳动组织为：开切眼，三班生产，机掘每班推进5m。炮掘每班推进2.4m。回采与充填工作分别进行，充填人员专门组织。
2.3推采工艺流程及工作面布置：
（1）机掘：采用“三八”制循环作业。每班正常进刀，每循环割煤10刀，平均推进0.5m。首先掘进→临时支护→永久支护→移机（到达预定位置后撤出掘进机）。
机掘巷道工作面，巷道中至中12m一条，每循环4条充填巷，采宽4m。采出后进行充填，待充填体达到预定强度，从煤柱中间开门，斜掘至一边充填体，沿充填体掘进，掘完后进行充填，待充填体达到
预定强度后，再沿另一边充填体掘进，再进行充填，一个循环结束。
（2）炮掘：采用“三八”制循环作业。工艺流程：煤电钻打眼→爆破落煤临时支护→人工攉煤→溜子运输→永久支护。
炮掘巷道工作面，巷道中至中10m一条，每循环4条充填巷，采宽3m，采出后进行充填，待充填体达到预定强度，从煤柱中间开门，斜掘至一边充填体，沿充填体掘进，掘完后进行充填，待充填体达到预定强度后，再沿另一边充填体掘进，再进行充填，一个循环结束。
2.4施工时必须根据《…..采区10煤膏体充填设计说明书》编制详尽的工作面作业规程。
五、巷道式充填开采措施
1、施工前，由技术科根据《……采区充填开采设计》及本《措施》编写《掘进作业规程》方可施工。
2、开门前，必须对开门口左右各10m巷道支护进行检查加固，
必须安设顶板离层仪进行顶板离层监测，在现场用记录牌板显示。在顺槽中每隔50～100 m布置一个测点，在顶板破碎、巷道交叉点、压力集中区各布置一个测点。测点设在巷道顶板相临两排锚杆和锚索的中间，靠近巷中布置。测点拖后迎头不超过20 m安设。
3、当巷道刚开门口无法正常使用前探支护时，要采用3～4棵单体液压支柱做点柱支护，点柱均匀布置在控顶区，柱子上端支在顶板上并用木楔加紧，下端支在实底上并有不少于200 m m深的柱窝，每次打眼深度不大于0.8 m，锚杆的排距缩小为0.6 m，掘进长度达到3.0 m时，及时采用前探支架作为临时支护。
4、充填开采过程中，联系相关科研院校加强对充填体抗压强度及顶板下沉值的观测，确保安全开采。开采时必须严格按照由里至外的顺序开采，上出口留足10 m护巷煤柱，下出口留足10 m护巷煤柱，并打好超前支护。
5、开门口前，应提前按设计要求，安设好局部通风机，接好风筒，准备好各种支护材料。
6、加强通风管理，局部通风机必须有专职人员留名挂牌管理，达到“双局扇、双电源、自动换机、自动分风”，保证局部通风机正常运转。
7、严格执行测风制度，每十天对该掘进工作面及局部扇风机配风量至少进行一次风量测定，并及时填写测风牌板，如发现风量不足，立即查找原因，及时处理。
8、局部通风机必须安设瓦斯电闭锁装置，由于瓦斯超过规定而断电的电器设备，必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可人工复电。
9、安全监测设备发生故障时，必须及时处理，在井下无法处理时，应在24小时内更换完毕。
10、10煤开采主要含水层为徐灰及奥灰，其岩溶裂隙发育，对开采存在一定程度的威胁，开采过程中应严格执行有关防治水条例，并采取综合治理措施。
11、防止断层沟通含水层，对落差不明的断层，开采时应按规定留有足够的防水煤柱。掘进工作面接近断层时，要坚持先探后掘的原则，一般不得由正断层的上盘进入下盘，必要时先探后注浆改造，再掘进。
12、应留足防水煤柱。矿井各防水煤柱必须按有关规定留设，不得在煤柱内做任何工程。
13、因我矿水文地质条件较复杂， 应加强矿井水文地质研究和补充勘探，查清水文地质条件，做到有计划的预防，以保障安全。
14、掘进过程中，坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，对落差大于5m的断层或大于10m的断层组按规定进行探放水，确定无突水危险后，方可掘进。回采时，根据实际揭露情况按规定留设防水煤柱，回采过程中确保各类防水煤柱完整。
15、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部按有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。
16、严禁甩掉停用井下各种电气保护。非专业人员严禁操作检漏继电器，各硐室内的检漏继电器必须加锁，使用中的检漏继电器要按
规定进行电容电流的补偿调整，严格执行日检和远方试验制度。
17、制作挡浆墙要在巷道四周掏槽，两帮掏槽深度不小于0.5M、宽度不小于0.5M的壁槽，顶板及底板掏槽深度不小于0.3M，墙体两面均要用150＃水泥砂浆抹面，以防充填时跑浆。
18、在挡浆墙砌好后，在距离墙体后面0.2M处打设一排单体液压支柱，柱距中至中0.5M，支柱应有不小于3°迎山角，支撑力不小于90KN。支柱与墙体之间的空隙用厚木板或者旧输送带充填。所有支柱全部用直径5MM的钢丝绳连锁，防止倾倒。充填完毕待充填物凝固后，经检查确认充填物凝固安全可靠后方可将液压点柱撤除。
19、施工过程中充填空顶段严禁人员进入,采用尾砂膏体充填时其工作面下部巷道内50米范围内严禁有人并设专人站岗警戒。
20、每班充填前，必须首先进行冲水试验，当井下管道出水后，通知充填站开始制浆进行充填。
21、充填站制浆过程中，一旦发现微机控制不准确，达不到比例要求，必须立即停止制浆，查明原因排除故障后，再继续进行制浆充填。
22、对充填的巷道实行分次充填，既多条巷道轮流充填，每次每条巷道充填50吨（基本以充满挡浆墙为准）。井下充填工作面及地面充填站要配置电话专人负责接听，当充满挡浆墙后，立即通知地面充
填站组长停止充填制浆，改变充填巷道。
23、充填时工作人员必须在工作面上注意观察充填进度情况（如浆体流速及挡浆墙的牢固性、渗水情况等），巡查人员必须在充填段上方及顶板支护完好的安全地点进行。发现跑浆、挡墙变形等问题及时联系停止地面充填。
24、每班充填完毕后，必须进行清管，当井下管路见清水正常流出后，方可停止冲水，井下充填负责人对充填管路检查各个低洼处及管路情况。确保管路无堵管损坏现象。
25、同一条巷道二次充填时间必须相隔48小时，只有在观察充填体开始胶结后，方可进行二次充填。
二〇一二年七月二十六日