方案一：定位心轴定位
图1-2：定位方案一
工件以孔￠45H7定位，属于定心定位，夹具上相应的定位原件是心轴，可以限制五个自由度，分别为x y z 的移动和y z 的转动，下面的定位槽可以限制X方向的转动，加工所需的自由度全部限制。满足加工要求。
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方案二：V形块定位
图1-3：V形块定位
工件以外圆表面定位，经常用到的定位元件是V形块，不论定位基准是否经过加工，是完整的圆柱面还是圆弧面，都可以采用V形块定位，其优点是对中性好，能使工件的定位基准轴线对中在V形块两斜面的对称面上，而不受定位几面直径误差的影响，并且安装方便。
本工序中采用两个V形块定位￠25的外圆表面，可以限制其五个自由度，分别是 y z 的移动和转动。又以定位销限制其x方向的转动，加工所需的自由度全部限制，满足加工要求。
总上所述，整个夹具的设计不仅要考虑定位，还需考虑安装，更换，夹紧，定位心轴较V形块更换方便，所以本工序选择定位方案一。
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第2章 定位误差分析与计算
用调整法加工一批工件时，工件在定位过程中，会遇到由于工件的定位基准与工序基准不重合，以及工件的定位基准(基面)与定位元件工作表面存在制造误差，这些都能引起工件的工序基准偏离理想位置，由此引起工序尺寸产生加工误差，及定位误差?D，其数值大小为工件的工序基准沿工序尺寸方向上发生的最大偏移量。只有定位误差小于工件相应加工要求的公差的1/5~1/3,定位方案才认为是合理的，因此在夹具设计时必须对定位进行分析与计算。
定位误差由基准不重合误差?B和基准位移误差?Y两部分组成，定位误差的大小是两项误差在工序尺寸方向上的代数和，即
?D??B??Y
其中基准不重合误差?B的大小等于因定位基准与工序基准不重合而造成的加工尺寸的变动范围。需要注意的是，当工序基准的变动方向与加工尺寸的方向成夹角时，基准不重合误差等于定位尺寸的公差在加工尺寸方向上的投影。基准位移误差?Y的大小等于因定位基准与调刀基准不重合造成工序尺寸的最大变动量。当定位基准的变动方向与加工尺寸的方向不一致，两者之间成一定夹角时，基准位移误差等于定位基准的变动范围在加工尺寸方向上的投影。因此，基准位移误差?Y是一批工件逐个在夹具上定位时，定位基准相对于调刀基准的最大变动范围在加工尺寸方向上的投影。
加工尺寸￠8H7的定位误差 采用图二所示定位方案时，这种定位方式属于孔轴间隙配合的情况，而且在钻孔加工时，切削力向下，即孔￠45H7与夹具上的定位心轴保持固定边接触(如图四)，在这种情况下，孔在销上的定位实际上已由定心定位转变为支撑定位的形式，定位基准变成了孔的一条母线(图四所示为孔的上母线)。此时的定位误差是由于定位基准与工序基准不重合造成的，属于基准不重合误差，与心轴直径公差无关。由此可求出由于孔径变化造成孔心在接触点与心轴中心线连线方向的最大变动量。 但是此孔为通孔，所以定位心轴的定位误差可忽略不计。
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Dmax
DminOO1O2
图2-1：孔轴单边接触时的定位误差
采用图2-1所示定位方案时，十字轴的端面既是定位基准，又是工序基准。对一批工件来讲，十字轴的端面始终是紧靠在定位心轴的台阶上，由于制造误差和安装误差，会对所要钻的￠8孔有影响，所以其安装时必须保证端面到所钻孔的轴线距离为10±0.03.
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D
第3章 夹紧机构的设计
在加工过程中，工件会受到切削力、惯性力、离心力等外力的作用，为了保证在这些外力作用下，工件仍能在夹具中保持定位的正确位置，而不致发生位移或产生振动，一般在夹具结构中都必须设置一定的夹紧装置，把工件压紧夹牢在定位元件上。
3.1 夹紧装置的组成和基本要求
3.1.1 夹紧装置的组成
夹紧装置由三部分组成 1. 动力装置
动力装置是产生夹紧作用力的装置。通常是指机动夹紧时所用的气动、液 压、电动等动力装置。当然也有很多手动操作的夹紧机构。 2. 夹紧元件
夹紧元件是夹紧装置的最终执行元件。通过它和工件受压面的直接接触而 完成夹紧动作。 3. 中间传动机构
中间传动机构是介于力源和夹紧元件之间的传力机构，它将原动力以一定 的大小和方向传递给夹紧元件。
通常把夹紧元件和中间传动机构统称为夹紧机构。
3.1.2 夹紧装置的基本要求
(1) 夹紧时不破坏工件在夹具中占有的正确位置；
(2) 夹紧力要适当，既要保证工件在加工过程中定位的稳定性，又要防止因夹紧力过大损伤工件表面及产生加紧变形；
(3) 夹紧机构操作安全、省力，加紧迅速；
(4) 夹紧机构的复杂程度、工作效率应与生产类型相适应。结构应尽量简单，
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