便于制造与维修；
(5) 具有良好的自锁性能。
3.2.1 夹紧力大小的估算
在夹紧力作用点位置和夹紧力方向后，还需合理地确定夹紧力的大小。夹紧力不可过小，否则，会因夹紧力不足引起加工过程中工件的位移；夹紧力也不可过大，否则，会使工件产生变形。计算夹紧力是一个很复杂的问题，一般只能粗略地进行估算。因为在加工过程中，工件受到切削力、重力、离心力和惯性力等的作用，从理论上讲，夹紧力的作用效果必须与上述作用力(矩)相平衡。但实际上，在不同条件下，上述作用力在平衡系中对工件所起的作用各不相同。如一般切削加工中、小工件时，起决定作用的因素是切削力(矩)；加工笨重大型工件时，还必须考虑工件的重力作用；高速切削时，不能忽视离心力和惯性力的作用。此外，影响切削力的因素也很多，例如工件材质不均匀，加工余量大小不一致，刀具的磨损程度及切削时的冲击等因素都使得切削力随时发生变化。为简化夹紧力的计算，通常假设工艺系统是刚性的，切削过程是稳定的，在这些假设条件下，根据切削原理公式或切削力计算图表求出切削力，然后找出在加工过程中最不利的瞬时状态，按静力学原理(即夹具和工件处于静力平衡下)求出夹紧力大小。为保证夹紧可靠，还须再乘以安全系数K，作为实际所需的夹紧力FJ，可表示为
FJ?KFJO
本设计中采用的夹紧机构为：复合铰链机构。（如下图）
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图3-1
该结构夹紧迅速，方便可靠，图示为夹紧状态，6为复合铰链，当扳下手柄1时，滚筒带着其上的铰链4向上运动。铰链6、9随着铰链4向上运动，铰链9带动着支撑体内的轴向后运动，松开工件。
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第4章 导向装置的选择
钻床夹具的刀具导向元件为钻套。钻套的作用是确定刀具相对于夹具定位元件的位置，并在加工过程中对钻头等孔加工刀具进行引导，防止刀具在加工过程中发生偏斜。
4.1钻套类型的选择
按钻套的结构和使用情况，可分为固定钻套、可换钻套、快换钻套和特殊钻套四种，前三种钻套均已标准化，可根据需要选用，必要时也可自行设计。
固定钻套是直接压入钻模板或夹具体的孔中的，属于过盈配合。这种钻套位置精度高，结构简单，但磨损后不易更换，故适合于中、小批生产的钻模上或用来加工孔距甚小以及孔径精度要求较高的孔。为了防止切屑进入钻套孔内，钻套的上下端应稍突出钻模板为宜，一般不能低于钻模板。带肩固定钻套主要用于钻模板较薄时，用以保持必需的引导长度，也可作为主轴头进给时轴向定程挡块用。对于要连续加工的孔，如钻-扩-铰的孔加工，则要采用可换钻套或者快换钻套。
可换钻套是先把衬套用过盈配合H7/n6或H7/r6固定在钻模板或夹具体孔中，再采用间隙配合H6/g5或H7/g6将可换钻套装入衬套中，并用螺钉压住钻套。这种钻套更换方便，适用于中批以上生产。对于在一道工序中需要连续加工的孔，应采用快换钻套。
快换钻套与可换钻套结构上基本上相似，只是在钻套头部多开一个圆弧状或直线状缺口。换钻套时，只需将钻套逆时针转动，当缺口转到螺钉位置时，即可取出，换套方便迅速。
由设计任务书可知，要加工的孔￠8H7mm，粗糙度为Ra1.6需钻削和铰削加工才可满足精度要求。综合考虑到加工类型为大批量生产，最终选用可换钻套。钻套代号为：8F7x15k6x36 JB/T8045.3-1999。
4.2钻套高度和排屑间隙
4.2.1 钻套高度H
钻套高度与所钻孔的孔距精度、工件材料、孔加工深度、刀具刚度、工件表
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面形状等因素有关。钻套高度H越大，刀具的导向性越好，但刀具与钻套的摩擦越大，一般取H=(1~2.5)d，孔径小精度高时，H取较大值。根据要加工的孔的尺寸，H=(1~2.5)d=8~20mm，由于孔径精度高和定位心轴的影响，取H=36mm。
4.2.2 排屑间隙h
图4-1： 钻套高度与排屑间隙
钻套底部与工件间的距离h称为排屑空间。h值应适当选取，h值太小时，切屑难以自由排出，使加工表面被破坏；h值太大时，会降低钻套对钻头的导向作用，影响加工精度。加工铸铁时，h=(0.3~0.7)d；加工钢时，h=(0.7~1.5)d。取h=12mm。
钻套高度和排屑间隙可按表4-1选取。
表4-1 钻套高度和排屑间隙 （单位：mm） 简 图 加工条件 钻套高度 加工材料 一般螺孔、销孔、孔距公差为?0.025 H=(1.5~2)d 铸铁 h=(0.3~0.7)d 排屑间隙 dhH
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H7以上的孔、孔距公差为?H H=(2.5~3.5)d 钢 h=(0.7~1.5)d 0.1~?0.15 hH8以下的H=(1.25~1.5)?(h+L) 孔、孔距公差为?青铜 铝合金 dL0.06~?0.10 注：孔的位置精度要求高时，允许h=0；钻深孔(L/D>5)时，h一般取1.5d；钻斜孔或在斜面上钻孔时，h尽量取小一些。 4.3确定钻套位置尺寸和公差
钻套轴线在夹具上的位置是以定位元件的定位表面或定位元件轴心线为基准来标注的。钻套位置尺寸以工件相应尺寸的平均尺寸为基本尺寸，其公差取为工件相应尺寸公差的1/5~1/2，偏差对称标注。
由设计任务书可知，十字轴零件图要加工孔的位置度公差为0.06mm，设钻套位置尺寸为L,钻套位置尺寸为工序尺寸的平均尺寸，即L=10mm。尺寸L的公差取工件工序尺寸公差的1/5~1/2，即取：0.03 mm。 则钻套位置尺寸为10±0.03。 （如图4-2）
图4-2
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