免撞坏门、窗口、墙面或棱角等。
(6)当抹灰层未充分凝结硬化前，防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层不受损伤和有足够的强度。
(7)施工时不得在楼地面上和休息平台上拌合灰浆，对休息平台、地面和楼梯踏步要采取保护措施，以免搬运材料或运输过程中造成损坏。 4.1应注意的质量问题
4.1.1粘结不牢、空鼓、裂缝：加气混凝土墙面抹灰，最常见通病之一就是灰层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫不干净，用水冲刷，湿润不够，不刮素水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程，自身产生不均匀的收缩应力，形成干缩裂缝。改进措施，可采用涂刷掺108胶的素水泥浆，增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气混凝土墙面抹面空鼓、裂缝的关键。
4.1.2抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保持15～20mm为宜。操作时应分层、间歇抹灰，每遍厚度宜为7～8mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。
4.1.3门窗框边缝不塞灰或塞灰不实：应把门窗塞缝当作一个工序由专人负责，木砖必须预埋在混凝土砌块内，随着墙体砌筑按规定间距摆放。加气混凝土墙体的门框周边宜做成钢筋混凝土小柱，小柱内预埋木砖最为妥当。
4.1.4抹灰层起泡，有明显抹子纹，墙面开花：原因：1)抹完罩面灰以后，还不具备早期强度，赶压工作跟得太紧，灰层没有收水，故压光后出现起泡现象。2)底子灰过分干燥，又没有浇透水，抹罩面灰以后，水分很快被底子灰吸收，故压光时容易出现抹纹和漏压。
4.1.5抹灰表面不平，阴阳角不垂直、不方正：其基因主要是抹灰前挂线、做灰饼、冲筋不认真，冲筋时间过短或过长，造成收缩量不同，出现高低不平，阴阳角不顺直、不方正。抹灰前应用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安装好阴阳角不同两个面的灰层厚度的方正，认真做好灰饼、冲筋。阴阳角处用方尺套方。做到墙面垂直、平整，阴阳角方正。
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4.1.6管道背后抹灰不平、不光，管根空裂，暖气槽两侧上下拦灰不通顺：改进办法是，管线过墙按规定放套管，凡有管道设备的部位安装之前应提前抹好灰，并清扫干净。槽、垛按尺寸吊直、找平、压光。收边整齐，不甩零活。
5.1安全标准
5.1.1室内抹灰采用高凳上铺脚手板时，宽度不得少于两块（50Cm）脚手板，间距不得大于2m，移动高凳时上面不得站人，作业人员最多不得超过2人。高度超过2m时，应由架子工搭设脚手架。
5.1.2室内施工使用手推车时，拐弯时不得猛拐。
5.1.3作业过程中遇有脚手架与建筑物之间拉接，未经领导同意，严禁拆除。必要时由架子工负责采取加固措施后，方可拆除。
5.1.4采用井子架、龙门架、外用电梯垂直运输材料时，卸料平台通道的两侧边安全防护必须齐全、牢固，吊盘（笼）内小推车必须加挡车掩，不得向井内探头张望。
5.1.5脚手板不得搭设在门窗、暖气片、洗脸池等承重的物器上。 5.1.6夜间或阴暗作业，应用36V以下安全电压照明。 6.1环保措施
6.1.1使用现场搅拌站时，应设置施工污水处理设施。施工污水未经处理不得随意排放，需要向施工区外排放时必须经相关部门批准方可排放。
6.1.2施工垃圾要集中堆放，严禁将垃圾随意堆放或抛撒。施工垃圾应由合格消纳单位组织消纳，严禁随意消纳。
6.1.3大风天严禁筛制砂料、石灰等材料。
6.1.4砂子、石灰、散装水泥要封闭或苫盖集中存放，不得露天存放。 6.1.5清理现场时，严禁将垃圾杂物从窗口、洞口、阳台等处采用抛撒运输方式，以防造成粉尘污染。
6.1.6施工现场应设立合格的卫生环保设施，严禁随处大小便。 6.1.7施工现场使用或维修机械时，应有防滴漏油措施，严禁将机油滴漏于地表，造成土壤污染。
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6.1.8清修机械时，废弃的棉丝（布）等应集中回收，严禁随意丢弃或燃烧处理。
2、混凝土垫层施工
2.1 工艺流程： 基层处理→找标高、弹水平控制线→混凝土搅拌→铺设混凝土→振捣→找平→养护
2.1.1 基层处理：按设计地暖施工工艺铺设地暖管并进行打压试验完毕。 2.1.2 找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。
2.1.3 混凝土搅拌：根据配合比C15，核对原材料，检查磅秤的精确性，作好搅拌前的一切准备工作。后台操作人员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为石子→水泥→砂→水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间不少于90s。
2.1.4 振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。
2.1.5 找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。
2.1.6养护：已浇筑完的混土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。 2.2 质量标准 2.2.1 保证项目
1)混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定。
2)混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合施工规范的规定。
3)评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》的规定取
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样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。
2.2.2允许偏差项目
地面垫层混凝土允许偏差
序号 项 目 1 2 3 4 表面平整度 标 高 允许偏差 (mm) 10 ±10 检验方法 用2m靠尺和楔形塞尺检查 用水平仪检查 用坡度尺检查 尺量检查 坡 度 不大于房间相对尺寸的2/1000，且不大于30 厚 度 在个别地方不大于设计厚度的1/10 2.3 成品保护
2.3.1 在已浇筑的垫层混凝土强度达到12MPa以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序。
2.3.2 在施工操作过程中，注意运混凝土小车不要碰动门框（应预先有保护措施），并在铺设混凝土时要保护好电气等设备暗管。
2.3.3 混凝土垫层浇筑完满足养护时间后，可继续进行面层施工，如继续施工时，应对垫层加以覆盖保护，并避免在垫层上搅拌砂浆。存放油漆桶等物以免污染垫层，影响面层与垫层的粘结力，而造成面层空鼓。
2.4 应注意的质量问题
2.4.1 混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成。基底末洒水太干燥和垫层过薄，也会造成不密实。
2.4.2 表面不平、标高不准：操作时未认真找平。铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平线检查平整度，去高填平后，用木刮杠以水平堆（或小木桩）为标准进行刮平。
2.4.3 不规则裂缝：垫层面积过大、未分段分仓进行浇筑、首层暖沟盖板上未浇混凝土、首层地面回填土不均匀下沉或管线太多垫层厚度不足60mm等因素，都能导致裂缝产生。
3、塑料窗安装工程
3.1 工艺流程：弹线找规矩→窗口处理→安装连接件的检查→塑料窗外观检查→按图示要求运到安装地点→塑料窗安装→窗四周嵌缝→安装五金配件→清
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理
3.1.1 检查窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。 3.1.2 按图纸尺寸放好窗框安装位置线及立口的标高控制线。 3.1.3 安装窗框上的铁脚。
3.1.4 安装窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用射钉或膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。 3.1.5 嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计元要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。 3.1.6 门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。
3.1.7 安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。
3.2 质量标准 3.2.1 保证项目：
1) 塑料门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
2) 塑料门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。
3) 塑料门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。 3.2.2 基本项目：
1) 塑料门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。 2) 塑料门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。
3) 塑料门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。
4) 塑料门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。
3.3 允许偏差项目
塑料门窗安装允许偏差
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