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2.托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象，定期注油。缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的1/2。 二、机体
1.机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形，机尾架滑靴应平整，连接紧固。
2.中间架平直无开焊，吊绳（上部吊宽应大于下部宽度），机架完整，固定可靠，无严重锈蚀。 三、胶带、拉紧装置和伸缩装置
1.胶带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不超过0.3m2，中间纤维层破损面宽度不超过带宽5%。
2.接头卡子牢固平整，硫化接头无裂口、鼓泡或碎边。 3.运行中胶带不打滑、不跑偏。上部胶带不超出滚筒和托辊边缘，下部胶带不磨机架。
4.牵引小车架无损伤、无变形，车轮在轨道上运行无异响。牵引绞车符合本分册9章有关规定。
5.拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5，伸缩牵引小车行程不小于17m。 四、制动装置、清扫器
1.制动装置各传动杆件灵活可靠，各销轴不松旷、不缺油。闸轮表面无油迹，液压系统不漏油。
2.松闸状态下，闸瓦间隙不大于2mm，制动时闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积不小于60%，制动可靠。
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五、安全保护装置
1.速度保护、防打滑、防跑偏、断带、满仓等保护装置齐全，灵活可靠。
2.两台以上胶带输送机串接运行时，应设联锁装置。 六、信号、仪表
1.信号装置必须声光兼备，清晰可靠。
2.主提升胶带输送机各种仪表必须齐全，指示准确，每年校验一次。
七、记录资料
主提升胶带输送机应有机械系统图及电气系统图。
刮板输送机完好标准
一、机头、机尾
1.架体无严重变形、无开焊，运转平稳。
2.链轮无损伤。链轮承托水平圆环链的平面最大磨损: 节距≤64mm时不大于6mm； 节距≥86mm时不大于8mm。
3.分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象。抱轴板磨损不大于原厚度的20%，压链器厚度磨损不大于10mm。 4.紧链机构部件齐全完整，操作灵活，安全可靠。 二、溜槽
溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6mm，中板和底板无漏洞。
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三、链条
1.链条组装合格，运转中刮板不跑斜（跑斜不超过一个链环长度为合格），松紧合适，链条正反方向运行无卡阻现象。
2.刮板弯曲变形数不超过总数的3%，缺少数不超过总数2%，并不得连续出现。
3.刮板弯曲变形不大于15mm，中双链和中单链刮板平面磨损不大于5mm，长度磨损不大于15mm。
4.圆环链抻长变形不得超过设计长度的3%。 四、机身附件
1.铲煤板、档煤板、齿条、电缆槽无严重变形，无开焊，不缺链接螺栓，固定可靠。
2.铲煤板滑道磨损：有链牵引不大于15mm，无链牵引不大于10mm。
3.导向管接口不得磨透、不缺销子。 五、信号装置
工作面和顺槽刮板输送机，应沿机安设有发出停止或开动的信号装置，信号点设置间距不超过12m。 六、安装铺设
1.两台输送机搭接运输时，搭接长度不小于500mm；机头最低点与机尾最高点的间距不小于300mm。
2.刮板输送机与胶带输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾高度差均不小于500mm。
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注：上述两台搭接不合要求时，搭接在上面的一台为不合格。
转载机
一、机头
1.机头架无开焊或变形，中心轴花螺母开口销齐全，松紧适度。 2.导料槽完整，无严重变形。
3.行走小车车轮小轴固定牢固，转动灵活、无卡阻现象。 4.机头护板、分链器完整齐全，安设牢固。 5.链轮磨损符合刮板输送机2.1.2条的规定。 二、中间部
1.刮板链松紧适度。
2.刮板、圆环链符合刮板输送机2.3节的规定。 3.桥段的凸凹槽无磨损漏洞。 三、机尾
机尾滚筒转动灵活，轴承润滑良好。 四、推动装置
1.推拉立柱、千斤顶符合采掘设备分册3.2节有关规定。 2.液压管路不漏液，操纵阀动作可靠，不窜液。 五、破碎机
安全保护装置齐全，动作可靠。
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输送机机维护检修
一、皮带机的维护检修必须做到班班有人维护，台台有人管理，其现场维护检修工必须随时巡视、检查皮带机的运转情况，对存在的各种问题和出现的故障必须及时处理。否则，皮带机发生事故造成人员伤亡或影响生产运输，将追究维护工的主要责任。对于维护工，在现场必须注意并按以下项目进行维护检修：
l、经常检查减速器、液力联轴器（或对轮联轴节）、电动机和滚筒轴承的温度及运转声音。发现异常必须及时停机处理。
2、检查减速器内油液是否充足。否则必须定期更换或补充油液。在双电机拖动时，为了保证两个电机实际功率分配合理，必须通过调整来确定液力联轴器的相应充水介质量。
3、检查机头座地脚螺栓是否齐全、紧固；检查皮带道沿途消防洒水管路及其阀门是否有渗漏现象、是否配备齐全、管内是否有水，水压是否符合要求，否则必须及时处理或补齐，并必须确保供水充足。 4、检查皮带张紧装置，调整输送带张力．保证在滚筒上不打滑，不松驰、不跑偏。
5、随时注意皮带跑偏情况，撕带情况，及时调整。
6、合理调整各清扫器保证能较好的清扫皮带上的粘煤。 7、在皮带机搭接运输机头处，要特别注意机头、尾落煤效果，防止因效果不好，造成下一台皮带机尾滚筒洒货或被埋。皮带卸载点处挡煤板、溜煤嘴应经常调整其使用效果，确保不洒货。
8、经常检查低压控制开关、控制按钮、信号装置以及电缆线路
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